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商品簡介
本書全面系統地介紹了材料成形裝備的分類、組成、功能及其控制技術。主要內容包括材料成形過程中的檢測技術、材料成形裝備常用的執行裝置、PID控制技術、材料成形裝備計算機控制系統、材料成形過程中的電加熱裝置及控制、材料連接成形設備及控制技術、鑄造成形裝備控制系統、塑性成形設備及控制技術。本書的主要特點是理論聯系實際，對實際生產中的材料成形裝備控制電路的工作原理和控制技術進行了全面系統的分析。 本書適合從事材料加工裝備研發、制造或使用的專業技術人員閱讀，也可作為高等院校材料加工專業碩士研究生和材料成形與控制專業高年級本科生的教材。
目次
前言
第1章 緒論
1.1 金屬材料成形方法及裝備簡介
1.1.1 金屬材料成形方法及特點
1.1.2 金屬材料成形裝備概述
1.1.3 材料成形裝備控制的特點
1.2 材料成形裝備控制理論基礎
1.2.1 材料成形裝備控制系統的組成和分類
1.2.2 材料成形裝備的計算機控制技術
1.3 本課程的知識基礎及任務
第2章 材料成形過程中的檢測技術
2.1 概述
2.2 電流的檢測
2.2.1 電阻測量法原理及應用
2.2.2 電感測量法
2.2.3 霍爾效應測量法
2.2.4 電流的光纖傳感器檢測
2.2.5 電流測量傳感器的選用
2.3 電壓檢測
2.3.1 電壓的直接檢測
2.3.2 分壓電阻測量法
2.3.3 電壓的互感器測量法
2.4 溫度的檢測與控制
2.4.1 溫度的基本概念及測量原理
2.4.2 溫度的檢測方法
2.4.3 溫度檢測的應用
2.5 位移的測量
2.5.1 位移測量的基本原理
2.5.2 材料加工中的位移的測量
2.6 轉速的測量
2.6.1 轉速測量的基本原理與方法
2.6.2 轉速的測量在材料加工中的應用
2.7 壓力的檢測
2.7.1 壓力的基本概念及測量原理
2.7.2 壓力測量的主要方法和分類
2.7.3 材料加工中的壓力測量
第3章 材料成形裝備常用的執行裝置
3.1 概述
3.2 電動裝置
3.2.1 步進電動機及驅動
3.2.2 直流伺服電動機及驅動
3.2.3 交流伺服電動機及驅動
3.3 液壓裝置
3.3.1 液壓傳動原理及組成
3.3.2 液壓系統的特點
3.3.3 液壓裝置的發展趨勢
3.3.4 典型液壓元件工作原理
3.4 氣壓裝置
3.4.1 氣壓裝置的優缺點
3.4.2 氣壓裝置的構成
第4章 PID控制技術
4.1 PID控制的來源
4.2 PID調節器的控制作用
4.2.1 比例（P）控制器
4.2.2 比例積分（PI）控制器
4.2.3 比例積分微分（17ID）控制器
4.2.4 對PID控制規律的剖析
4.3 數字PID算法及改進
4.3.1 數字PID算法
4.3.2 算法改進
4.4 PID算法中參數的整定
4.5 智能PID控制策略
第5章 材料成形裝備計算機控制系統
5.1 計算機控制系統的總線技術
5.1.1 總線的分類及模塊化
5.1.2 總線的體系結構和控制方式
5.1.3 內部總線
5.1.4 外部總線
5.2 計算機控制系統中的信號采樣
5.2.1 采樣過程
5.2.2 采樣定理
5.2.3 采樣周期的選擇
5.3 計算機控制系統中的輸入輸出接口技術
5.3.1 模擬量輸入接口
5.3.2 模擬量輸出接口
5.3.3 數字量輸入輸出通道
5.4 數字插補
5.4.1 插補基本原理
5.4.2 常用插補方法
5.5 計算機控制系統抗干擾措施
5.5.1 材料加工裝備控制系統的干擾方式
5.5.2 硬件抗干擾措施
5.5.3 軟件抗干擾措施
5.6 材料成形裝備計算機控制系統的設計
5.6.1 材料成形裝備計算機控制系統的設計要求與特點
5.6.2 計算機控制系統設計的一般步驟
第6章 材料成形過程中的電加熱裝置及控制
6.1 材料成形過程的能量來源
6.1.1 材料加工中常用的能源
6.1.2 材料成形中的電加熱技術及應用
6.2 材料成形過程中的電阻加熱技術
6.2.1 電阻加熱爐
6.2.2 電阻焊裝置
6.3 材料成形過程中的感應加熱技術
6.3.1 感應加熱爐
6.3.2 感應焊接熱源裝置
6.3.3 感應加熱設備的控制技術
第7章 材料連接成形設備及控制技術
7.1 弧焊電源-電弧系統簡介
7.1.1 弧焊電源的外特性和電弧的靜特性
7.1.2 弧焊電源外特性的控制原理
7.1.3 弧焊電源的其他控制內容
7.2 整流式弧焊電源實例分析
7.2.1 熔化極電弧焊設備及其控制技術
7.2.2 鎢極氬弧焊設備（r11G）及控制技術
7.3 逆變式弧焊電源
7.3.1 逆變式弧焊電源的原理
7.3.2 單端正激弧焊逆變電源實例分析
7.3.3 半橋式弧焊逆變電源實例分析
7.3.4 全橋式弧焊逆變電源實例分析
7.4 數字化弧焊電源
7.4.1 數字化弧焊電源的特點
7.4.2 數字化弧焊電源的實現
7.4.3 數字化弧焊電源實例
7.5 弧壓控制系統
7.6 生產線中的連接成形裝備及控制
7.6.1 機械部分組成
7.6.2 電氣部分組成
7.6.3 氣路和水路
7.6.4 系統的PLC控制
第8章 鑄造成形裝備控制系統
8.1 沖天爐熔化的測量及自動控制系統
8.1.1 沖天爐熔煉過程的測量
8.1.2 沖天爐熔煉過程的自動控制系統
8.2 基于PROFIBUS總線的濕型砂砂處理控制技術
8.2.1 PROFIBUS技術特征及優點
8.2.2 控制系統的網絡結構
8.2.3 控制系統的軟件設計
8.3 基于MCS-51單片機的配料用電子秤
8.3.1 電子配料秤的工作原理
8.3.2 單元電路分析
8.3.3 調試程序
8.3.4 精度計算
8.4 濕型砂靜壓造型生產線的控制技術
8.4.1 靜壓造型線的組成及工藝流程
8.4.2 計算機控制系統的構成
8.4.3 控制系統設計中的難點
8.5 壓鑄成形的計算機控制系統
8.5.1 計算機控制裝置的基本結構
8.5.2 壓鑄機計算機控制系統的特點
8.6 低壓鑄造控制系統實例
8.6.1 液面加壓系統的控制原理
8.6.2 低壓鑄造控制系統
第9章 塑性成形設備及控制技術
9.1 塑性成形設備及計算機控制的特點
9.2 數字控制技術（數控系統）發展狀況
9.2.1 國外發展動態
9.2.2 國內發展動態
9.3 塑性成形設備通用數控系統結構
9.3.1 硬件體系結構
9.3.2 塑性成形設備數控系統軟件功能
9.4 快速鍛造液壓機組的計算機控制
9.4.1 三級分布式控制系統
9.4.2 基于現場總線技術的控制系統
9.5 激光快速成形系統計算機控制技術
9.5.1 激光快速成形原理及特點
9.5.2 控制系統結構
9.5.3 快速成形軟件框架結構
9.5.4 軟件功能
9.5.5 關鍵控制技術
參考文獻
第1章 緒論
1.1 金屬材料成形方法及裝備簡介
1.1.1 金屬材料成形方法及特點
1.1.2 金屬材料成形裝備概述
1.1.3 材料成形裝備控制的特點
1.2 材料成形裝備控制理論基礎
1.2.1 材料成形裝備控制系統的組成和分類
1.2.2 材料成形裝備的計算機控制技術
1.3 本課程的知識基礎及任務
第2章 材料成形過程中的檢測技術
2.1 概述
2.2 電流的檢測
2.2.1 電阻測量法原理及應用
2.2.2 電感測量法
2.2.3 霍爾效應測量法
2.2.4 電流的光纖傳感器檢測
2.2.5 電流測量傳感器的選用
2.3 電壓檢測
2.3.1 電壓的直接檢測
2.3.2 分壓電阻測量法
2.3.3 電壓的互感器測量法
2.4 溫度的檢測與控制
2.4.1 溫度的基本概念及測量原理
2.4.2 溫度的檢測方法
2.4.3 溫度檢測的應用
2.5 位移的測量
2.5.1 位移測量的基本原理
2.5.2 材料加工中的位移的測量
2.6 轉速的測量
2.6.1 轉速測量的基本原理與方法
2.6.2 轉速的測量在材料加工中的應用
2.7 壓力的檢測
2.7.1 壓力的基本概念及測量原理
2.7.2 壓力測量的主要方法和分類
2.7.3 材料加工中的壓力測量
第3章 材料成形裝備常用的執行裝置
3.1 概述
3.2 電動裝置
3.2.1 步進電動機及驅動
3.2.2 直流伺服電動機及驅動
3.2.3 交流伺服電動機及驅動
3.3 液壓裝置
3.3.1 液壓傳動原理及組成
3.3.2 液壓系統的特點
3.3.3 液壓裝置的發展趨勢
3.3.4 典型液壓元件工作原理
3.4 氣壓裝置
3.4.1 氣壓裝置的優缺點
3.4.2 氣壓裝置的構成
第4章 PID控制技術
4.1 PID控制的來源
4.2 PID調節器的控制作用
4.2.1 比例（P）控制器
4.2.2 比例積分（PI）控制器
4.2.3 比例積分微分（17ID）控制器
4.2.4 對PID控制規律的剖析
4.3 數字PID算法及改進
4.3.1 數字PID算法
4.3.2 算法改進
4.4 PID算法中參數的整定
4.5 智能PID控制策略
第5章 材料成形裝備計算機控制系統
5.1 計算機控制系統的總線技術
5.1.1 總線的分類及模塊化
5.1.2 總線的體系結構和控制方式
5.1.3 內部總線
5.1.4 外部總線
5.2 計算機控制系統中的信號采樣
5.2.1 采樣過程
5.2.2 采樣定理
5.2.3 采樣周期的選擇
5.3 計算機控制系統中的輸入輸出接口技術
5.3.1 模擬量輸入接口
5.3.2 模擬量輸出接口
5.3.3 數字量輸入輸出通道
5.4 數字插補
5.4.1 插補基本原理
5.4.2 常用插補方法
5.5 計算機控制系統抗干擾措施
5.5.1 材料加工裝備控制系統的干擾方式
5.5.2 硬件抗干擾措施
5.5.3 軟件抗干擾措施
5.6 材料成形裝備計算機控制系統的設計
5.6.1 材料成形裝備計算機控制系統的設計要求與特點
5.6.2 計算機控制系統設計的一般步驟
第6章 材料成形過程中的電加熱裝置及控制
6.1 材料成形過程的能量來源
6.1.1 材料加工中常用的能源
6.1.2 材料成形中的電加熱技術及應用
6.2 材料成形過程中的電阻加熱技術
6.2.1 電阻加熱爐
6.2.2 電阻焊裝置
6.3 材料成形過程中的感應加熱技術
6.3.1 感應加熱爐
6.3.2 感應焊接熱源裝置
6.3.3 感應加熱設備的控制技術
第7章 材料連接成形設備及控制技術
7.1 弧焊電源-電弧系統簡介
7.1.1 弧焊電源的外特性和電弧的靜特性
7.1.2 弧焊電源外特性的控制原理
7.1.3 弧焊電源的其他控制內容
7.2 整流式弧焊電源實例分析
7.2.1 熔化極電弧焊設備及其控制技術
7.2.2 鎢極氬弧焊設備（r11G）及控制技術
7.3 逆變式弧焊電源
7.3.1 逆變式弧焊電源的原理
7.3.2 單端正激弧焊逆變電源實例分析
7.3.3 半橋式弧焊逆變電源實例分析
7.3.4 全橋式弧焊逆變電源實例分析
7.4 數字化弧焊電源
7.4.1 數字化弧焊電源的特點
7.4.2 數字化弧焊電源的實現
7.4.3 數字化弧焊電源實例
7.5 弧壓控制系統
7.6 生產線中的連接成形裝備及控制
7.6.1 機械部分組成
7.6.2 電氣部分組成
7.6.3 氣路和水路
7.6.4 系統的PLC控制
第8章 鑄造成形裝備控制系統
8.1 沖天爐熔化的測量及自動控制系統
8.1.1 沖天爐熔煉過程的測量
8.1.2 沖天爐熔煉過程的自動控制系統
8.2 基于PROFIBUS總線的濕型砂砂處理控制技術
8.2.1 PROFIBUS技術特征及優點
8.2.2 控制系統的網絡結構
8.2.3 控制系統的軟件設計
8.3 基于MCS-51單片機的配料用電子秤
8.3.1 電子配料秤的工作原理
8.3.2 單元電路分析
8.3.3 調試程序
8.3.4 精度計算
8.4 濕型砂靜壓造型生產線的控制技術
8.4.1 靜壓造型線的組成及工藝流程
8.4.2 計算機控制系統的構成
8.4.3 控制系統設計中的難點
8.5 壓鑄成形的計算機控制系統
8.5.1 計算機控制裝置的基本結構
8.5.2 壓鑄機計算機控制系統的特點
8.6 低壓鑄造控制系統實例
8.6.1 液面加壓系統的控制原理
8.6.2 低壓鑄造控制系統
第9章 塑性成形設備及控制技術
9.1 塑性成形設備及計算機控制的特點
9.2 數字控制技術（數控系統）發展狀況
9.2.1 國外發展動態
9.2.2 國內發展動態
9.3 塑性成形設備通用數控系統結構
9.3.1 硬件體系結構
9.3.2 塑性成形設備數控系統軟件功能
9.4 快速鍛造液壓機組的計算機控制
9.4.1 三級分布式控制系統
9.4.2 基于現場總線技術的控制系統
9.5 激光快速成形系統計算機控制技術
9.5.1 激光快速成形原理及特點
9.5.2 控制系統結構
9.5.3 快速成形軟件框架結構
9.5.4 軟件功能
9.5.5 關鍵控制技術
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