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商品簡介
作者簡介
目次
商品簡介
品質管理是企業管理的重要組成部分，提高品質管理人員的工作能力是提升品質管理水平的重要手段之一。
《品質管理實操從入門到精通》以圖文結合的形式，把品質管理人員需要掌握的各項知識與技能分解到365天當中，形成了365個知識點。品質管理人員可以每天學習一個知識點，並將其應用到實際工作中。本書從管理者的角度詳細介紹了品質管理工作涉及的各項技能，內容涉及品質管理規劃、進料品質管理、制程品質控制、成品與出貨品質管理、工序品質管理、品質成本控制等多個方面。書中內容可以有效幫助品質經理提高管理效率和工作業績，增強團隊的凝聚力。
《品質管理實操從入門到精通》適合企業品質管理部門的管理人員和希望從事或即將走向品質管理工作崗位的人員閱讀，也可作為品質控制人員、企業培訓師、諮詢師的參考讀物。
《品質管理實操從入門到精通》以圖文結合的形式，把品質管理人員需要掌握的各項知識與技能分解到365天當中，形成了365個知識點。品質管理人員可以每天學習一個知識點，並將其應用到實際工作中。本書從管理者的角度詳細介紹了品質管理工作涉及的各項技能，內容涉及品質管理規劃、進料品質管理、制程品質控制、成品與出貨品質管理、工序品質管理、品質成本控制等多個方面。書中內容可以有效幫助品質經理提高管理效率和工作業績，增強團隊的凝聚力。
《品質管理實操從入門到精通》適合企業品質管理部門的管理人員和希望從事或即將走向品質管理工作崗位的人員閱讀，也可作為品質控制人員、企業培訓師、諮詢師的參考讀物。
作者簡介
滕寶紅，資深管理顧問，世界城市智慧工程技術(北京)研究院研究出版中心主任,中國就業促進會大學生就業能力提升項目專家組成員,全國職業能力測評中心指導師。擁有20多年的企業現場管理及多年的諮詢經驗，擅長各類現場改善、現場管理技術及國際標準管理體系的輔導和培訓。曾向眾多知名企業進行了各類管理體系及現場改善的輔導和培訓，曾經輔導過的有五峰酒店、活寶鮮生餐飲、建業物業、中棱環保、龐巴迪等企業及其供應商。
吉鑫麗，女，1972年出生。曾任中國電力報社記者、編輯，現任中國水利水電出版社編輯，組織策劃並參與編寫了《黑龍江省第一次水利普查成果報告》；參與了國家出版基金項目《中國河湖大典》部分內容的編纂工作，並任海河卷、西南諸河卷的責任編輯；連續6年擔任《中國水利年鑒》的組織策劃編纂出版工作，《中國水利年鑒》(2010卷)獲第五屆全國年鑒編校質量檢查評比特等獎。
吉鑫麗，女，1972年出生。曾任中國電力報社記者、編輯，現任中國水利水電出版社編輯，組織策劃並參與編寫了《黑龍江省第一次水利普查成果報告》；參與了國家出版基金項目《中國河湖大典》部分內容的編纂工作，並任海河卷、西南諸河卷的責任編輯；連續6年擔任《中國水利年鑒》的組織策劃編纂出版工作，《中國水利年鑒》(2010卷)獲第五屆全國年鑒編校質量檢查評比特等獎。
目次
第一部分 崗位職責
第一章 品質部的職責權限..................2
品質經理要想有效地開展工作，就必須瞭解
品質部在企業中所處的位置及其職責權限、日常
工作流程，同時還要明確一年的工作安排。
第一節 品質部的職責權限...............3
001 品質部所處的位置 ..................3
002 品質部的職責權限 ..................3
003 品質部的工作流程 ..................5
第二節 365天的工作安排.................6
004 瞭解國家法定節假日 ..............6
005 計算工作時間 ..........................6
006 採用階段工作法 ......................7
第二章 品質經理崗位須知..................9
品質經理崗位須知主要包括兩個方面的內
容，即崗位要求和工作內容。崗位要求是品質經
理的任職條件，只有具備這些條件，品質經理才
能勝任品質部門的管理工作；工作內容是指品質
經理的具體工作事項，這是品質經理必須瞭解和
掌握的內容。
第一節 品質經理崗位要求.............10
007 形象要求 ................................10
008 心理素質要求 ........................10
009 能力要求 ................................11
010 職業道德要求 ........................12
第二節 品質經理的工作內容.........12
011 日常管理工作內容 ................12
012 專業管理工作內容 ................13
第二部分 管理技能
第三章 基本管理技能.........................16
基本管理技能是指品質經理在日常管理工作
中需要用到的一系列技能，如制訂工作計劃、進
行有效授權、開展溝通等。品質經理只有掌握了
這些基本管理技能，才能高效地開展工作。
第一節 制訂工作計劃......................17
013 工作計劃的格式 ....................17
014 工作計劃的內容 ....................17
015 工作計劃的制訂步驟 ............18
第二節 彙報與下達指示..................18
016 向上級彙報工作 ....................18
017 聽下級彙報工作 ....................19
018 正確地下達指示 ....................19
第三節 進行有效授權......................20
019 明確授權的三個要素 ............20
020 避免陷入授權誤區 ................21
021 掌握必要的授權方法 ............22
022 強化被授權者的職責 ............22
第四節 品質部會議管理..................22
023 每日例會 ................................22
024 部門每週例會 ........................23
025 事務性會議 ............................23
026 協調性會議 ............................24
027 總結性會議 ............................25
第五節 日常溝通管理......................26
028 瞭解常見的溝通方式 ............26
029 瞭解常見的溝通障礙 ............27
030 溝通的注意事項 ....................27
031 掌握向上溝通的要點 ............28
032 掌握水平溝通的要點 ............28
033 掌握向下溝通的要點 ............29
034 需要立即溝通的情況 ............29
035 掌握傾聽的方法 ....................30
第四章 自我管理技能.........................32
品質經理除了要掌握基本管理技能，還要
做好自我管理工作，主要包括個人形象自檢和反
思。通過形象自檢，品質經理能樹立更好的個人
形象。通過反思，品質經理可以剖析個人失誤，
及早改進，取得更大的進步。
第一節 個人形象自檢......................33
036 男士形象自檢內容 ................33
037 女士形象自檢內容 ................34
第二節 反思工作...............................35
038 瞭解反思的內容 ....................35
039 做好反思記錄 ........................36
第三部分 專業技能
第五章 夯實品質管理基礎................38
為了有效實施品質管理，企業一定要夯實品
質管理基礎―建立質量保證體系，提供一個能
夠保證品質的生產環境，推行品質標準化，營造
持續改善的氛圍，使全員都能參與到品質管理工
作中。
第一節 品質保證體系的建立.........39
040 品質保證體系的內容 ............39
041 品質保證程序 ........................39
042 品質保證活動的範圍 ............40
043 品質保證體系 ........................41
044 品質評價體系的建立 ............42
045 品質信息體系的建立 ............43
第二節 創造一個能夠保證品質的
環境........................................44
046 環境對品質的影響 ................44
047 作業環境佈置的一般要求 ....44
048 確定光照度 ............................45
049 改善工作地面 ........................45
050 工位要符合人機工程學 ........46
051 打造清潔有序的環境―
5S ............................................47
052 必須根治污染源 ....................48
第三節 品質標準化...........................49
053 品質標準化的意義 ................49
054 品質標準的類別 ....................50
055 品質標準的內容 ....................50
【實用案例】××公司產品溫度
模擬環境測試標準.........................51
056 品質標準的制定方法 ............51
057 品質檢驗標準的分類 ............52
058 品質檢驗標準的制定方法 ....52
059 品質檢驗的作業標準 ............53
060 品質標準的執行 ....................54
061 品質標準的修訂 ....................54
第四節 建造持續改善的基石.........54
062 持續改善的益處 ....................54
063 建立持續改善的組織結構 ....55
064 全員參與，自主改善 ............56
065 建立改善提案制度 ................57
066 營造持續改善的氛圍 ............58
067 走出辦公室，到生產現場去 ..59
068 改善活動評價 ........................59
069 改善活動展示 ........................59
第六章 品質管理規劃.........................60
品質管理規劃是品質管理工作的開端。沒有
良好的品質管理規劃，品質管理工作將很難開展
下去。品質經理應當協助企業管理者做好品質管
理規劃，確保企業的品質管理工作有章可循。
第一節 品質方針...............................61
070 品質方針的制定準則 ............61
071 品質方針的制定程序 ............61
072 品質方針的具體內容 ............62
073 品質方針的評審 ....................62
074 宣傳與溝通品質方針 ............63
075 實施品質方針 ........................63
076 檢查品質方針的落實情況 ....64
077 品質方針的修訂與改進 ........64
第二節 制定精益品質目標.............64
078 品質目標的類別 ....................64
079 品質目標的要求 ....................65
080 品質目標的制定步驟 ............65
【經典範本01】××公司總體
品質目標.........................................67
081 品質目標的實施要點 ............67
082 定期進行測量和考核 ............67
083 品質目標的定期評審 ............68
084 品質目標的修訂 ....................68
第三節 品質部門組織設計.............69
085 品質部門的組織結構 ............69
086 明確品質人員的職責和權限 ...70
087 IQC部門的組織結構 .............73
088 IQC部門的人員配置 .............73
089 IQC部門的職責 .....................74
090 IPQC部門的組織結構 ...........74
091 設置IPQC部門時要考慮的
因素 ........................................75
092 IPQC部門的權利和責任之間
的關係 ....................................75
093 IPQC的設置方法 ...................75
094 IPQC部門的職責 ...................76
095 FQC部門的組織結構 ............77
096 QC與FQC的位置關係 ..........77
第四節 品質制度設計......................78
097 “三不原則”的內容 ............78
098 “三不原則”的實施要點 ....79
099 重點工序雙崗制 ....................80
100 簽名制 ....................................80
101 質量複查制 ............................80
102 不合格品管理制度 ................81
103 品質追溯制 ............................81
104 質量統計和分析制 ................81
105 品質檢驗考核制 ....................82
106 品質激勵機制 ........................83
第五節 品質管理文件與印證.........84
107 品質管理文件的種類 ............84
108 品質管理文件應達到的要求 ...84
109 編制品質管理文件的注意
事項 ........................................85
110 檢驗印章的準備 ....................86
111 生產過程檢驗合格證的準備 ...86
112 出廠產品合格證的準備 ........87
第六節 品質檢測場所與設備的
配備.......................................87
113 檢驗場地的選擇要求 ............87
114 檢驗點的設置 ........................88
115 檢測設備的分類 ....................89
116 量規儀器的配備 ....................89
117 量規儀器的管理 ....................91
118 計量器具的使用 ....................93
119 校準設備的方式 ....................94
120 檢驗設備校準工作的流程 ....94
121 盤點企業檢驗設備 ................94
122 製作周檢日程表 ....................95
123 實施周檢工作 ........................96
124 做好校準記錄工作 ................97
125 開展校準工作時的注意事項 ...98
第七節 抽樣檢驗方案設計.............98
126 抽樣檢驗工作的要求 ............98
127 抽樣檢驗的實施程序 ............98
128 檢驗水平(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ) ....99
129 IL(檢驗水平)的選擇
條件 ......................................100
130 確定檢驗水平時要考慮的
因素 ......................................101
131 接收質量限(AQL)的
表示 ......................................102
132 接收質量限(AQL)值的
確定 ......................................102
133 抽樣方案的類型 ..................104
134 比較抽樣方案類型 ..............105
135 確定抽樣檢驗方案 ..............105
136 檢索抽樣檢驗方案 ..............107
【實用案例】抽樣方案.................108
137 抽樣檢驗最終判定 ..............109
【實用案例】抽樣檢驗最終判定...110
138 抽樣檢驗後的處理工作 ......110
第七章 進料品質管理.......................112
進料品質管理是企業品質控制的第一關。如
果收到了不符合要求的物料，必然會給後續的生產
帶來麻煩。因此，品質經理要嚴格控制進料品質。
第一節 供應商品質控制................113
139 供應商審核的類別及其
目的 ......................................113
140 供應商的初選審核 ..............113
141 供應商樣品評審 ..................115
142 現場驗廠 ..............................116
【實用案例】某公司供應商驗廠
計劃...............................................117
143 與供應商進行談判 ..............117
144 簽訂品質保證協議 ..............117
145 產品定期審核 ......................118
146 供應商產品審核報告 ..........120
147 過程和體系審核 ..................120
148 供應商品質評價與分級 ......121
149 適時對供應商進行品質
指導 ......................................121
150 派駐檢驗人員到供應商處 ...123
151 處理派出檢驗人員的抱怨 ...124
第二節 IQC部門的作業安排........125
152 IQC的工作流程 ...................125
153 IQC的作業條件 ...................125
154 IQC的作業時機 ...................127
155 IQC作業必備資格 ...............127
156 IQC作業必備用具與條件 ...128
157 IQC部門對普通材料的常規
檢查流程 ..............................129
158 IQC部門進料檢驗的節奏 ...130
159 IQC部門進料檢驗處理 .......130
160 對合格批中不良品的處理 ....131
161 在供應商處實施檢查的
過程 ......................................132
162 持續改進進料品質 ..............132
第三節 進料檢驗作業控制...........133
163 進料檢驗場地要求 ..............133
164 進料檢驗的準備工作 ..........133
165 開展質檢派工工作 ..............134
166 確定檢驗標準 ......................134
167 開展進料檢驗工作 ..............135
168 允收供應商進料 ..................136
169 拒收供應商進料 ..................136
170 粘貼檢驗結果標簽 ..............138
171 進料檢驗注意事項 ..............138
172 記錄檢驗不良狀況 ..............139
173 記錄各類測量數據 ..............140
174 開展分析工作 ......................140
175 有效開展特采工作 ..............141
176 物料特采申請審核 ..............141
177 特采後的工作 ......................142
第四節 進料檢驗問題處理...........143
178 線上進料問題處理 ..............143
179 允收進料問題處理 ..............145
180 進料後段重大品質問題
處理 ......................................145
181 提出進料品質投訴 ..............146
182 進料品質投訴的處理 ..........147
第八章 制程品質控制.......................149
制程品質控制就是對生產過程進行的品質控
制，這是品質經理的一項重要工作。要想做好這
項工作就要與生產部門進行有效的協作。
第一節 制程品質管理安排...........150
183 制程品質管理的內容 ..........150
184 IPQC的工作方式 .................151
185 IPQC處理制程異常的流程 ...152
186 開展制程檢驗前的準備
工作 ......................................152
【實用案例】××公司機加車間制
程檢驗人員配備表.......................153
187 品質缺陷嚴重性分級 ..........153
【實用案例】××公司材料檢驗
缺陷分級表...................................154
188 實施首件檢驗制 ..................155
189 實施三檢制 ..........................156
190 確定現場品質巡檢的方法 ..157
191 設置巡檢人數 ......................158
【實用案例】××公司巡檢人數
設置...............................................159
192 設置巡檢工作頻率 ..............159
【實用案例】××公司巡檢頻率
設置...............................................160
193 設置半成品控制點 ..............160
第二節 制程檢驗實施....................161
194 進行首件檢驗 ......................161
195 記錄首件檢驗結果 ..............162
196 巡檢工作流程 ......................163
197 做好巡檢記錄 ......................164
198 處理巡檢問題 ......................165
199 對末件進行檢驗並記錄 ......165
200 末件檢驗異常處理 ..............166
201 進行半成品品質檢驗 ..........167
202 半成品檢驗記錄 ..................167
203 半成品例外放行 ..................168
204 產品包裝檢驗要求 ..............169
205 產品包裝檢驗項目 ..............169
206 產品包裝檢驗記錄 ..............169
【實用案例】××公司品質部包裝
巡檢日報表...................................170
207 包裝品質異常處理 ..............171
第三節 制程檢驗誤差控制...........172
208 標準誤差產生的原因 ..........172
209 標準誤差的預防措施 ..........172
210 測量誤差產生的原因 ..........173
211 減少測量器具誤差 ..............174
212 防範測量方法誤差 ..............174
213 控制環境因素 ......................176
214 減少粗心大意誤差 ..............176
215 減少程序性誤差 ..................177
216 減少技術性誤差 ..................178
217 減少明知故犯誤差 ..............178
218 對檢驗工作進行抽查 ..........179
第九章 成品與出貨品質管理.........180
實施成品品質管理的目的是防止有缺陷的產
品入庫或出廠。品質經理要對成品進行嚴格的檢
驗，因為這是控制產品品質的最後一關。
第一節 成品與出貨品質管理
安排.....................................181
219 FQC(QC)作業的安排 ....181
220 表示FQC檢驗產品合格的
方法 ......................................182
221 複檢修理品 ..........................182
222 FQC的作業依據 ..................182
223 OQC的工作流程 .................183
224 OQC實施出貨檢驗的條件 ...183
225 OQC實施庫存定檢的條件 ...184
226 OQC實施出貨檢驗的時機 ...184
227 OQC實施庫存成品定期檢驗
的時機 ..................................184
228 OQC實施抽樣檢驗的流程 ..185
229 OQC的品質管理與保證
過程 .....................................186
230 DOCK CHECK的流程與
目的 ......................................186
231 DOCK CHECK的檢驗內容與
記錄檢驗報表 .......................187
232 實施DOCK CHECK的地點 ..188
第二節 成品入庫檢驗....................188
233 成品入庫檢驗項目與要求 ...188
234 成品入庫檢驗流程 ..............189
235 成品入庫拒收處理 ..............189
236 成品入庫驗收記錄 ..............191
第三節 成品出貨檢驗....................191
237 成品出貨檢驗的內容 ..........191
238 成品出貨檢驗流程 ..............192
239 對不同檢驗結果的處理
措施 ......................................193
240 做好檢驗記錄工作 .............193
241 客戶質檢員驗貨 ..................194
242 粘貼成品標識 ......................195
第十章 工序品質管理.......................196
工序是產品製造的基本環節，一般包括加
工、檢驗、搬運和停留。工序品質控制是指為了
把工序品質的波動限制在要求範圍內所進行的品
質控制活動。
第一節 日常工序管理....................197
243 影響工序的因素 ..................197
244 控制作業人員因素 ..............197
245 控制生產設備因素 ..............198
246 控制加工材料因素 ..............198
247 控制工藝方法因素 ..............198
248 控制生產環境因素 ..............199
249 工序管理的流程 ..................199
250 工序異常的應對方法 ..........199
251 用控制圖進行管理 ..............200
第二節 品質控制點設置................201
252 瞭解品質控制點的內涵 ......201
253 瞭解品質控制點的類別 ......201
254 設置品質控制點的條件 ......201
255 設置品質控制點的流程 ......202
256 編制品質控制點的相關
文件 ......................................202
257 品質控制點審核 ..................204
【實用案例】××公司品質
控制點審核標準...........................204
第三節 工序改善管理....................205
258 工序改善的對象 ..................205
259 工序改善的流程 ..................205
260 工序改善報告 ......................206
261 工序改善的注意事項 ..........207
第四節 工序品質信息控制...........208
262 工序品質信息的來源 ..........208
263 工序品質信息的日常處理 ...208
264 工序品質突發信息處理 ......209
265 工序品質信息反饋流程 ......209
266 工序品質信息反饋辦法 ......210
267 工序品質信息反饋登記 ......210
第十一章 日常產品管理...................211
日常產品管理主要包括樣品管理和不合格品
管理兩個方面，這兩個方面都關係到企業產品的
質量，品質經理必須加強對這兩方面的管理。
第一節 企業樣品管理....................212
268 企業樣品的主要類別 ..........212
269 樣品生產控制工作 ..............213
270 採購、外發樣品管理 ..........213
271 客戶樣品管理 ......................214
272 複製生產用樣品 ..................215
273 管理生產用樣品 ..................216
274 收集檢驗用樣品 ..................217
275 分發檢驗用樣品 ..................217
276 處置檢驗用樣品 ..................217
277 檢驗用樣品的使用管理 ......217
278 樣品變更及報廢流程 ..........218
第二節 不合格品管理....................219
279 不合格品的種類 ..................219
280 不合格品的產生原因 ..........219
281 不合格品的評審流程 ..........220
282 對不合格品提出處理意見 ..221
283 對不合格品進行初審 ..........221
284 對不合格品進行終審 ..........222
285 不合格品管理的準備工作 ..223
286 填寫不合格品單 ..................223
287 不合格品的標示要求 ..........223
288 不合格品標示物分類 ..........224
289 不合格品標示 ......................225
【實用案例】××公司制程中不
合格品標示要求...........................225
290 不合格品區域規劃 ..............226
291 不合格品區域使用規定 ......226
292 不合格品區域標示辦法 ......226
【實用案例】××公司對不合格品
區域的標示辦法...........................227
293 不合格品返工與返修 ..........227
294 對不合格品做出報廢處理
決定時的考慮因素 ..............228
295 不合格品報廢的申請程序 ...228
296 不合格品報廢申請的審批
權限 ......................................228
297 不合格品統計 ......................229
298 不合格品分析 ......................229
第三節 做好產品防護....................230
299 產品防護的內容 ..................230
300 產品的搬運防護 ..................231
301 產品包裝防護 ......................232
302 產品儲存防護 ......................232
第十二章 品質成本控制...................233
品質經理在開展品質管理的過程中，必須采
取各種辦法節省成本、提高效益。品質經理可以
通過品質成本分析，按照各項成本的不同要求有
針對性地開展成本控制工作。
第一節 品質成本管理....................234
303 品質成本分析有關內容 ......234
304 品質成本分析方法 ..............234
305 預防成本分析 ......................235
306 鑒定成本分析 ......................236
307 內部故障成本分析 ..............237
308 外部故障成本分析 ..............237
309 編寫品質成本報告 ..............238
【經典範本02】品質成本報告表...239
310 編寫品質成本報告時的注意
事項 ......................................240
第二節 現場品質成本控制...........240
311 重新評估設計方案 ..............240
312 改善生產技術 ......................241
313 降低物料使用成本 ..............241
314 降低檢驗環節的成本 ..........241
315 發現和排除加工現場的
浪費 ......................................241
316 建立不合格品檢查系統 ......242
317 靈活運用作業標準書 ..........243
318 靈活運用QC工程表時的
要點 ......................................244
319 靈活運用QC工程表時的注意
事項 ......................................245
320 掌握QC七大手法 ................245
第十三章 QCC活動運作.................246
QCC是英文Quality Control Circles的縮寫，意
為品管圈，也稱質量控制圈、質量小組等。QCC
活動有助於解決工作中遇到的各種問題，可以提
高產品質量和工作效率。
第一節 QCC活動的組織...............247
321 QCC小組的組建原則 ..........247
322 QCC小組的組建方法 ..........247
323 促進QCC活動的措施 ..........247
324 發表QCC活動成果 ..............249
325 發表QCC活動成果前的準備
工作 ......................................250
326 QCC活動成果的發表形式 ..250
327 組織與管理QCC活動評價...252
第二節 QCC活動的開展...............254
328 QCC小組的命名與註冊
登記 ......................................254
329 召開QCC小組會議 ..............256
330 QCC活動―選定課題 ......257
331 QCC活動―調查現狀 ......259
332 QCC活動―設定目標 ......259
333 QCC活動―分析原因 ......261
334 QCC活動―制訂對策
計劃 ......................................262
335 QCC活動―實施改進
對策 ......................................263
336 QCC活動―檢查實施
效果 ......................................263
337 QCC活動―制定固定
措施 ......................................263
第三節 QCC活動中的常見問題....264
338 選擇活動課題時的常見問題
及其解決辦法 ......................264
339 設定目標時的常見問題
及其解決辦法 ......................264
340 調查分析現狀時的常見問題
及其解決辦法 ......................265
341 確定要因時的常見問題及其
解決辦法 ..............................265
342 制定對策時的常見問題及其
解決辦法 ..............................266
343 實施改進對策時的常見問題
及其解決辦法 ......................267
344 檢查效果時的常見問題及其
解決辦法 ..............................267
345 標準化時的常見問題及其
解決辦法 ..............................268
346 QCC活動整體角度常見的
問題及其解決辦法 ..............268
第十四章 品質管理提升...................270
品質經理要增強員工的品質意識，有效管理
各類品質信息，組織開展QCC活動，以提升品質
管理水平。
第一節 開展品質培訓....................271
347 制訂品質培訓計劃 ..............271
348 經營者品質培訓內容 ..........271
349 管理人員品質培訓內容 ......272
350 一般作業人員品質培訓
內容 ......................................272
351 品質意識的提升教育 ..........273
352 正式開展品質培訓 ..............274
353 考核並評估培訓成果 ..........274
第二節 有效利用品質信息...........274
354 明確品質信息責任部門 ......274
355 對品質信息進行分類 ..........275
356 品質信息的收集、分類和
分析 ......................................275
357 反饋與處理品質信息 ..........276
358 建立品質信息台賬 ..............276
第三節 質量管理體系認證...........277
359 推行ISO 9001體系的益處 ....277
360 推行ISO 9001體系的步驟 ....277
第四節 申請產品認證....................278
361 產品認證與質量管理體系
認證的區別 ..........................278
362 國外產品認證介紹 ..............279
363 產品認證的模式 ..................279
364 申請認證需提供的材料 ......280
365 企業取得產品質量認證的
步驟 ......................................281
第一章 品質部的職責權限..................2
品質經理要想有效地開展工作，就必須瞭解
品質部在企業中所處的位置及其職責權限、日常
工作流程，同時還要明確一年的工作安排。
第一節 品質部的職責權限...............3
001 品質部所處的位置 ..................3
002 品質部的職責權限 ..................3
003 品質部的工作流程 ..................5
第二節 365天的工作安排.................6
004 瞭解國家法定節假日 ..............6
005 計算工作時間 ..........................6
006 採用階段工作法 ......................7
第二章 品質經理崗位須知..................9
品質經理崗位須知主要包括兩個方面的內
容，即崗位要求和工作內容。崗位要求是品質經
理的任職條件，只有具備這些條件，品質經理才
能勝任品質部門的管理工作；工作內容是指品質
經理的具體工作事項，這是品質經理必須瞭解和
掌握的內容。
第一節 品質經理崗位要求.............10
007 形象要求 ................................10
008 心理素質要求 ........................10
009 能力要求 ................................11
010 職業道德要求 ........................12
第二節 品質經理的工作內容.........12
011 日常管理工作內容 ................12
012 專業管理工作內容 ................13
第二部分 管理技能
第三章 基本管理技能.........................16
基本管理技能是指品質經理在日常管理工作
中需要用到的一系列技能，如制訂工作計劃、進
行有效授權、開展溝通等。品質經理只有掌握了
這些基本管理技能，才能高效地開展工作。
第一節 制訂工作計劃......................17
013 工作計劃的格式 ....................17
014 工作計劃的內容 ....................17
015 工作計劃的制訂步驟 ............18
第二節 彙報與下達指示..................18
016 向上級彙報工作 ....................18
017 聽下級彙報工作 ....................19
018 正確地下達指示 ....................19
第三節 進行有效授權......................20
019 明確授權的三個要素 ............20
020 避免陷入授權誤區 ................21
021 掌握必要的授權方法 ............22
022 強化被授權者的職責 ............22
第四節 品質部會議管理..................22
023 每日例會 ................................22
024 部門每週例會 ........................23
025 事務性會議 ............................23
026 協調性會議 ............................24
027 總結性會議 ............................25
第五節 日常溝通管理......................26
028 瞭解常見的溝通方式 ............26
029 瞭解常見的溝通障礙 ............27
030 溝通的注意事項 ....................27
031 掌握向上溝通的要點 ............28
032 掌握水平溝通的要點 ............28
033 掌握向下溝通的要點 ............29
034 需要立即溝通的情況 ............29
035 掌握傾聽的方法 ....................30
第四章 自我管理技能.........................32
品質經理除了要掌握基本管理技能，還要
做好自我管理工作，主要包括個人形象自檢和反
思。通過形象自檢，品質經理能樹立更好的個人
形象。通過反思，品質經理可以剖析個人失誤，
及早改進，取得更大的進步。
第一節 個人形象自檢......................33
036 男士形象自檢內容 ................33
037 女士形象自檢內容 ................34
第二節 反思工作...............................35
038 瞭解反思的內容 ....................35
039 做好反思記錄 ........................36
第三部分 專業技能
第五章 夯實品質管理基礎................38
為了有效實施品質管理，企業一定要夯實品
質管理基礎―建立質量保證體系，提供一個能
夠保證品質的生產環境，推行品質標準化，營造
持續改善的氛圍，使全員都能參與到品質管理工
作中。
第一節 品質保證體系的建立.........39
040 品質保證體系的內容 ............39
041 品質保證程序 ........................39
042 品質保證活動的範圍 ............40
043 品質保證體系 ........................41
044 品質評價體系的建立 ............42
045 品質信息體系的建立 ............43
第二節 創造一個能夠保證品質的
環境........................................44
046 環境對品質的影響 ................44
047 作業環境佈置的一般要求 ....44
048 確定光照度 ............................45
049 改善工作地面 ........................45
050 工位要符合人機工程學 ........46
051 打造清潔有序的環境―
5S ............................................47
052 必須根治污染源 ....................48
第三節 品質標準化...........................49
053 品質標準化的意義 ................49
054 品質標準的類別 ....................50
055 品質標準的內容 ....................50
【實用案例】××公司產品溫度
模擬環境測試標準.........................51
056 品質標準的制定方法 ............51
057 品質檢驗標準的分類 ............52
058 品質檢驗標準的制定方法 ....52
059 品質檢驗的作業標準 ............53
060 品質標準的執行 ....................54
061 品質標準的修訂 ....................54
第四節 建造持續改善的基石.........54
062 持續改善的益處 ....................54
063 建立持續改善的組織結構 ....55
064 全員參與，自主改善 ............56
065 建立改善提案制度 ................57
066 營造持續改善的氛圍 ............58
067 走出辦公室，到生產現場去 ..59
068 改善活動評價 ........................59
069 改善活動展示 ........................59
第六章 品質管理規劃.........................60
品質管理規劃是品質管理工作的開端。沒有
良好的品質管理規劃，品質管理工作將很難開展
下去。品質經理應當協助企業管理者做好品質管
理規劃，確保企業的品質管理工作有章可循。
第一節 品質方針...............................61
070 品質方針的制定準則 ............61
071 品質方針的制定程序 ............61
072 品質方針的具體內容 ............62
073 品質方針的評審 ....................62
074 宣傳與溝通品質方針 ............63
075 實施品質方針 ........................63
076 檢查品質方針的落實情況 ....64
077 品質方針的修訂與改進 ........64
第二節 制定精益品質目標.............64
078 品質目標的類別 ....................64
079 品質目標的要求 ....................65
080 品質目標的制定步驟 ............65
【經典範本01】××公司總體
品質目標.........................................67
081 品質目標的實施要點 ............67
082 定期進行測量和考核 ............67
083 品質目標的定期評審 ............68
084 品質目標的修訂 ....................68
第三節 品質部門組織設計.............69
085 品質部門的組織結構 ............69
086 明確品質人員的職責和權限 ...70
087 IQC部門的組織結構 .............73
088 IQC部門的人員配置 .............73
089 IQC部門的職責 .....................74
090 IPQC部門的組織結構 ...........74
091 設置IPQC部門時要考慮的
因素 ........................................75
092 IPQC部門的權利和責任之間
的關係 ....................................75
093 IPQC的設置方法 ...................75
094 IPQC部門的職責 ...................76
095 FQC部門的組織結構 ............77
096 QC與FQC的位置關係 ..........77
第四節 品質制度設計......................78
097 “三不原則”的內容 ............78
098 “三不原則”的實施要點 ....79
099 重點工序雙崗制 ....................80
100 簽名制 ....................................80
101 質量複查制 ............................80
102 不合格品管理制度 ................81
103 品質追溯制 ............................81
104 質量統計和分析制 ................81
105 品質檢驗考核制 ....................82
106 品質激勵機制 ........................83
第五節 品質管理文件與印證.........84
107 品質管理文件的種類 ............84
108 品質管理文件應達到的要求 ...84
109 編制品質管理文件的注意
事項 ........................................85
110 檢驗印章的準備 ....................86
111 生產過程檢驗合格證的準備 ...86
112 出廠產品合格證的準備 ........87
第六節 品質檢測場所與設備的
配備.......................................87
113 檢驗場地的選擇要求 ............87
114 檢驗點的設置 ........................88
115 檢測設備的分類 ....................89
116 量規儀器的配備 ....................89
117 量規儀器的管理 ....................91
118 計量器具的使用 ....................93
119 校準設備的方式 ....................94
120 檢驗設備校準工作的流程 ....94
121 盤點企業檢驗設備 ................94
122 製作周檢日程表 ....................95
123 實施周檢工作 ........................96
124 做好校準記錄工作 ................97
125 開展校準工作時的注意事項 ...98
第七節 抽樣檢驗方案設計.............98
126 抽樣檢驗工作的要求 ............98
127 抽樣檢驗的實施程序 ............98
128 檢驗水平(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ) ....99
129 IL(檢驗水平)的選擇
條件 ......................................100
130 確定檢驗水平時要考慮的
因素 ......................................101
131 接收質量限(AQL)的
表示 ......................................102
132 接收質量限(AQL)值的
確定 ......................................102
133 抽樣方案的類型 ..................104
134 比較抽樣方案類型 ..............105
135 確定抽樣檢驗方案 ..............105
136 檢索抽樣檢驗方案 ..............107
【實用案例】抽樣方案.................108
137 抽樣檢驗最終判定 ..............109
【實用案例】抽樣檢驗最終判定...110
138 抽樣檢驗後的處理工作 ......110
第七章 進料品質管理.......................112
進料品質管理是企業品質控制的第一關。如
果收到了不符合要求的物料，必然會給後續的生產
帶來麻煩。因此，品質經理要嚴格控制進料品質。
第一節 供應商品質控制................113
139 供應商審核的類別及其
目的 ......................................113
140 供應商的初選審核 ..............113
141 供應商樣品評審 ..................115
142 現場驗廠 ..............................116
【實用案例】某公司供應商驗廠
計劃...............................................117
143 與供應商進行談判 ..............117
144 簽訂品質保證協議 ..............117
145 產品定期審核 ......................118
146 供應商產品審核報告 ..........120
147 過程和體系審核 ..................120
148 供應商品質評價與分級 ......121
149 適時對供應商進行品質
指導 ......................................121
150 派駐檢驗人員到供應商處 ...123
151 處理派出檢驗人員的抱怨 ...124
第二節 IQC部門的作業安排........125
152 IQC的工作流程 ...................125
153 IQC的作業條件 ...................125
154 IQC的作業時機 ...................127
155 IQC作業必備資格 ...............127
156 IQC作業必備用具與條件 ...128
157 IQC部門對普通材料的常規
檢查流程 ..............................129
158 IQC部門進料檢驗的節奏 ...130
159 IQC部門進料檢驗處理 .......130
160 對合格批中不良品的處理 ....131
161 在供應商處實施檢查的
過程 ......................................132
162 持續改進進料品質 ..............132
第三節 進料檢驗作業控制...........133
163 進料檢驗場地要求 ..............133
164 進料檢驗的準備工作 ..........133
165 開展質檢派工工作 ..............134
166 確定檢驗標準 ......................134
167 開展進料檢驗工作 ..............135
168 允收供應商進料 ..................136
169 拒收供應商進料 ..................136
170 粘貼檢驗結果標簽 ..............138
171 進料檢驗注意事項 ..............138
172 記錄檢驗不良狀況 ..............139
173 記錄各類測量數據 ..............140
174 開展分析工作 ......................140
175 有效開展特采工作 ..............141
176 物料特采申請審核 ..............141
177 特采後的工作 ......................142
第四節 進料檢驗問題處理...........143
178 線上進料問題處理 ..............143
179 允收進料問題處理 ..............145
180 進料後段重大品質問題
處理 ......................................145
181 提出進料品質投訴 ..............146
182 進料品質投訴的處理 ..........147
第八章 制程品質控制.......................149
制程品質控制就是對生產過程進行的品質控
制，這是品質經理的一項重要工作。要想做好這
項工作就要與生產部門進行有效的協作。
第一節 制程品質管理安排...........150
183 制程品質管理的內容 ..........150
184 IPQC的工作方式 .................151
185 IPQC處理制程異常的流程 ...152
186 開展制程檢驗前的準備
工作 ......................................152
【實用案例】××公司機加車間制
程檢驗人員配備表.......................153
187 品質缺陷嚴重性分級 ..........153
【實用案例】××公司材料檢驗
缺陷分級表...................................154
188 實施首件檢驗制 ..................155
189 實施三檢制 ..........................156
190 確定現場品質巡檢的方法 ..157
191 設置巡檢人數 ......................158
【實用案例】××公司巡檢人數
設置...............................................159
192 設置巡檢工作頻率 ..............159
【實用案例】××公司巡檢頻率
設置...............................................160
193 設置半成品控制點 ..............160
第二節 制程檢驗實施....................161
194 進行首件檢驗 ......................161
195 記錄首件檢驗結果 ..............162
196 巡檢工作流程 ......................163
197 做好巡檢記錄 ......................164
198 處理巡檢問題 ......................165
199 對末件進行檢驗並記錄 ......165
200 末件檢驗異常處理 ..............166
201 進行半成品品質檢驗 ..........167
202 半成品檢驗記錄 ..................167
203 半成品例外放行 ..................168
204 產品包裝檢驗要求 ..............169
205 產品包裝檢驗項目 ..............169
206 產品包裝檢驗記錄 ..............169
【實用案例】××公司品質部包裝
巡檢日報表...................................170
207 包裝品質異常處理 ..............171
第三節 制程檢驗誤差控制...........172
208 標準誤差產生的原因 ..........172
209 標準誤差的預防措施 ..........172
210 測量誤差產生的原因 ..........173
211 減少測量器具誤差 ..............174
212 防範測量方法誤差 ..............174
213 控制環境因素 ......................176
214 減少粗心大意誤差 ..............176
215 減少程序性誤差 ..................177
216 減少技術性誤差 ..................178
217 減少明知故犯誤差 ..............178
218 對檢驗工作進行抽查 ..........179
第九章 成品與出貨品質管理.........180
實施成品品質管理的目的是防止有缺陷的產
品入庫或出廠。品質經理要對成品進行嚴格的檢
驗，因為這是控制產品品質的最後一關。
第一節 成品與出貨品質管理
安排.....................................181
219 FQC(QC)作業的安排 ....181
220 表示FQC檢驗產品合格的
方法 ......................................182
221 複檢修理品 ..........................182
222 FQC的作業依據 ..................182
223 OQC的工作流程 .................183
224 OQC實施出貨檢驗的條件 ...183
225 OQC實施庫存定檢的條件 ...184
226 OQC實施出貨檢驗的時機 ...184
227 OQC實施庫存成品定期檢驗
的時機 ..................................184
228 OQC實施抽樣檢驗的流程 ..185
229 OQC的品質管理與保證
過程 .....................................186
230 DOCK CHECK的流程與
目的 ......................................186
231 DOCK CHECK的檢驗內容與
記錄檢驗報表 .......................187
232 實施DOCK CHECK的地點 ..188
第二節 成品入庫檢驗....................188
233 成品入庫檢驗項目與要求 ...188
234 成品入庫檢驗流程 ..............189
235 成品入庫拒收處理 ..............189
236 成品入庫驗收記錄 ..............191
第三節 成品出貨檢驗....................191
237 成品出貨檢驗的內容 ..........191
238 成品出貨檢驗流程 ..............192
239 對不同檢驗結果的處理
措施 ......................................193
240 做好檢驗記錄工作 .............193
241 客戶質檢員驗貨 ..................194
242 粘貼成品標識 ......................195
第十章 工序品質管理.......................196
工序是產品製造的基本環節，一般包括加
工、檢驗、搬運和停留。工序品質控制是指為了
把工序品質的波動限制在要求範圍內所進行的品
質控制活動。
第一節 日常工序管理....................197
243 影響工序的因素 ..................197
244 控制作業人員因素 ..............197
245 控制生產設備因素 ..............198
246 控制加工材料因素 ..............198
247 控制工藝方法因素 ..............198
248 控制生產環境因素 ..............199
249 工序管理的流程 ..................199
250 工序異常的應對方法 ..........199
251 用控制圖進行管理 ..............200
第二節 品質控制點設置................201
252 瞭解品質控制點的內涵 ......201
253 瞭解品質控制點的類別 ......201
254 設置品質控制點的條件 ......201
255 設置品質控制點的流程 ......202
256 編制品質控制點的相關
文件 ......................................202
257 品質控制點審核 ..................204
【實用案例】××公司品質
控制點審核標準...........................204
第三節 工序改善管理....................205
258 工序改善的對象 ..................205
259 工序改善的流程 ..................205
260 工序改善報告 ......................206
261 工序改善的注意事項 ..........207
第四節 工序品質信息控制...........208
262 工序品質信息的來源 ..........208
263 工序品質信息的日常處理 ...208
264 工序品質突發信息處理 ......209
265 工序品質信息反饋流程 ......209
266 工序品質信息反饋辦法 ......210
267 工序品質信息反饋登記 ......210
第十一章 日常產品管理...................211
日常產品管理主要包括樣品管理和不合格品
管理兩個方面，這兩個方面都關係到企業產品的
質量，品質經理必須加強對這兩方面的管理。
第一節 企業樣品管理....................212
268 企業樣品的主要類別 ..........212
269 樣品生產控制工作 ..............213
270 採購、外發樣品管理 ..........213
271 客戶樣品管理 ......................214
272 複製生產用樣品 ..................215
273 管理生產用樣品 ..................216
274 收集檢驗用樣品 ..................217
275 分發檢驗用樣品 ..................217
276 處置檢驗用樣品 ..................217
277 檢驗用樣品的使用管理 ......217
278 樣品變更及報廢流程 ..........218
第二節 不合格品管理....................219
279 不合格品的種類 ..................219
280 不合格品的產生原因 ..........219
281 不合格品的評審流程 ..........220
282 對不合格品提出處理意見 ..221
283 對不合格品進行初審 ..........221
284 對不合格品進行終審 ..........222
285 不合格品管理的準備工作 ..223
286 填寫不合格品單 ..................223
287 不合格品的標示要求 ..........223
288 不合格品標示物分類 ..........224
289 不合格品標示 ......................225
【實用案例】××公司制程中不
合格品標示要求...........................225
290 不合格品區域規劃 ..............226
291 不合格品區域使用規定 ......226
292 不合格品區域標示辦法 ......226
【實用案例】××公司對不合格品
區域的標示辦法...........................227
293 不合格品返工與返修 ..........227
294 對不合格品做出報廢處理
決定時的考慮因素 ..............228
295 不合格品報廢的申請程序 ...228
296 不合格品報廢申請的審批
權限 ......................................228
297 不合格品統計 ......................229
298 不合格品分析 ......................229
第三節 做好產品防護....................230
299 產品防護的內容 ..................230
300 產品的搬運防護 ..................231
301 產品包裝防護 ......................232
302 產品儲存防護 ......................232
第十二章 品質成本控制...................233
品質經理在開展品質管理的過程中，必須采
取各種辦法節省成本、提高效益。品質經理可以
通過品質成本分析，按照各項成本的不同要求有
針對性地開展成本控制工作。
第一節 品質成本管理....................234
303 品質成本分析有關內容 ......234
304 品質成本分析方法 ..............234
305 預防成本分析 ......................235
306 鑒定成本分析 ......................236
307 內部故障成本分析 ..............237
308 外部故障成本分析 ..............237
309 編寫品質成本報告 ..............238
【經典範本02】品質成本報告表...239
310 編寫品質成本報告時的注意
事項 ......................................240
第二節 現場品質成本控制...........240
311 重新評估設計方案 ..............240
312 改善生產技術 ......................241
313 降低物料使用成本 ..............241
314 降低檢驗環節的成本 ..........241
315 發現和排除加工現場的
浪費 ......................................241
316 建立不合格品檢查系統 ......242
317 靈活運用作業標準書 ..........243
318 靈活運用QC工程表時的
要點 ......................................244
319 靈活運用QC工程表時的注意
事項 ......................................245
320 掌握QC七大手法 ................245
第十三章 QCC活動運作.................246
QCC是英文Quality Control Circles的縮寫，意
為品管圈，也稱質量控制圈、質量小組等。QCC
活動有助於解決工作中遇到的各種問題，可以提
高產品質量和工作效率。
第一節 QCC活動的組織...............247
321 QCC小組的組建原則 ..........247
322 QCC小組的組建方法 ..........247
323 促進QCC活動的措施 ..........247
324 發表QCC活動成果 ..............249
325 發表QCC活動成果前的準備
工作 ......................................250
326 QCC活動成果的發表形式 ..250
327 組織與管理QCC活動評價...252
第二節 QCC活動的開展...............254
328 QCC小組的命名與註冊
登記 ......................................254
329 召開QCC小組會議 ..............256
330 QCC活動―選定課題 ......257
331 QCC活動―調查現狀 ......259
332 QCC活動―設定目標 ......259
333 QCC活動―分析原因 ......261
334 QCC活動―制訂對策
計劃 ......................................262
335 QCC活動―實施改進
對策 ......................................263
336 QCC活動―檢查實施
效果 ......................................263
337 QCC活動―制定固定
措施 ......................................263
第三節 QCC活動中的常見問題....264
338 選擇活動課題時的常見問題
及其解決辦法 ......................264
339 設定目標時的常見問題
及其解決辦法 ......................264
340 調查分析現狀時的常見問題
及其解決辦法 ......................265
341 確定要因時的常見問題及其
解決辦法 ..............................265
342 制定對策時的常見問題及其
解決辦法 ..............................266
343 實施改進對策時的常見問題
及其解決辦法 ......................267
344 檢查效果時的常見問題及其
解決辦法 ..............................267
345 標準化時的常見問題及其
解決辦法 ..............................268
346 QCC活動整體角度常見的
問題及其解決辦法 ..............268
第十四章 品質管理提升...................270
品質經理要增強員工的品質意識，有效管理
各類品質信息，組織開展QCC活動，以提升品質
管理水平。
第一節 開展品質培訓....................271
347 制訂品質培訓計劃 ..............271
348 經營者品質培訓內容 ..........271
349 管理人員品質培訓內容 ......272
350 一般作業人員品質培訓
內容 ......................................272
351 品質意識的提升教育 ..........273
352 正式開展品質培訓 ..............274
353 考核並評估培訓成果 ..........274
第二節 有效利用品質信息...........274
354 明確品質信息責任部門 ......274
355 對品質信息進行分類 ..........275
356 品質信息的收集、分類和
分析 ......................................275
357 反饋與處理品質信息 ..........276
358 建立品質信息台賬 ..............276
第三節 質量管理體系認證...........277
359 推行ISO 9001體系的益處 ....277
360 推行ISO 9001體系的步驟 ....277
第四節 申請產品認證....................278
361 產品認證與質量管理體系
認證的區別 ..........................278
362 國外產品認證介紹 ..............279
363 產品認證的模式 ..................279
364 申請認證需提供的材料 ......280
365 企業取得產品質量認證的
步驟 ......................................281
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