豐田超級改善術（簡體書）

本書介紹了誕生於生產現場的豐田改善術，以豐田的諸多改善事例為基礎，以人類的智慧為著眼點，說明了每天積累的小改善具有非常大的力量，並配以插圖，用簡單易懂的方式加以說明。本書包括四個部分：對工作進行改善的關鍵――“消除無用功”；對自己進行改善的推進方法――“意識改革”；對團隊進行改善的體制――“可視化”；對未來進行改善的循環方法――“良性循環”。本書所提到的方法，可以運用到日常的工作中，因為豐田生產方式不是紙面的信息，而是切身的實踐。

若松義人，進入豐田公司，先後在生產、成本、銷售等部門任職，並在大野耐一先生的幫助下開始“豐田生產方式”的實踐、改善和普及。隨後，開始在農業設備、住宅建設等各個領域推廣豐田生產方式。1991年就任韓國大宇汽車顧問。1992年成立卡爾曼株式會社，任董事長兼社長。現為西安交通大學客座教授。著有《豐田生產力》、《豐田處世力》《豐田改善力》《豐田工作哲學》等十余本有關豐田生產方式的作品。

全書目錄：第一章 對工作進行改善的關鍵――“消除無用功”01 找出什麼是“無用功”，消除不能創造價值的行動02 找出真正的原因，治標不治本的對策毫無意義03 絕對不要“找東西”，不要的東西立即扔掉04 不要太費力，追求更輕鬆的方法05 忍耐會使工作變得痛苦，用輕鬆的方法讓工作變成快樂的事06 不要被規則束縛，對規則持疑問態度07 不要和大家採取一樣的方法，下多大功夫就有多大的競爭力08 好變化與壞變化，明確什麼是絕對不能改變的09 成功時更要有危機感，積累資本才能進行挑戰專欄：豐田生產方式的故事1 “自働化”就是為了將人類從設備看守者的角色之中解放出來第二章 對自己進行改善的推進方法――“意識改革”10 發現了就立刻去做，動口不如動手11 讓別人自己尋找答案：不要“直接告訴答案”而應該“讓人自己思考”12 提高知識不如提高意識，不要迷信教科書而要重視現實13 沒有困難創造困難，困境催生智慧14 大膽改變，不要害怕失敗，要敢於進行挑戰15 小錯誤也不能容忍，沒有信心就無法催生出智慧16 發現問題一定要去現場，自己的眼睛比數據更可靠17 親臨現場，用“從零開始思考”的方法來進行改善18 不要輕易說“明白了”，只有實踐過才有發言權19 今日事今日畢。即便是微小的努力，積累起來也能形成巨大的差距20 不要光說不做，實物才最有說服力專欄：豐田生產方式的故事2 誕生於日本並且走向世界的提高效率的生產方式――Just In Time第三章 對團隊進行改善的體制――“可視化”21 前工序是神，後工序是客，瞭解他們的信息是改善的開始22 整體效率高於局部效率，站在比自己高兩級的立場上思考23 將成功事例在其他部門推廣，信息要公司全體共享24 讓全員參與思考，單獨思考收效甚微25 發現問題一定要改善，堅決找出真因26 在進行改善的時候讓其他公司也參與進來27 讓問題可視化，看不見問題就想不出辦法28 權限無法讓人行動起來，要在說服和理解上下功夫29 作業標準要設定得留有餘地，然後用大家的智慧來進行充實30 與用錢相比，用心褒獎更能夠激發員工的好創意631 manhour的計算是有限的，但manpower的思考卻是無限的32 與其追究責任，不如找准原因專欄：豐田生產方式的故事3 豐田生產方式是資源匱乏的日本的“夢幻技術”第四章 第四章 對未來進行改善的循環方法――“良性循環”33 對改善過的地方再次進行改善，用“更好的方法”實現持續成長34 治療不如預防，小的清掃習慣比大掃除更重要35 創新就是改善的積累36 改善的目的是什麼？是培養擁有智慧的人才37 從小改善到大改善，腳踏實地比急功近利更好38 多花些時間做決定，開始執行之後再追求效率39 不要讓工作中出現暗箱，盡可能自己做40 改善的最終目標是讓自己的工作變得沒有必要後記與參考文獻