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目次
商品簡介
本書以問答形式介紹了中厚板、冷熱連軋帶鋼生產以及板帶鋼的控軋控冷過程中經常遇到的生產技術難點、產品缺陷及軋機設備調整等相關概念，重點描述了與板帶材生產過程中所遇到的產品質量缺陷及軋機調整的相關知識。作者具備多年教學、科研經驗，可以幫助廣大軋鋼及相關專業的師生更加系統全面地了解、學習板帶材生產的各個技術環節。本書內容也可供從事軋鋼生產行業的工程技術人員參考。
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全書內容采用問答形式，便于查閱；作者教學科研經驗豐富，內容全面、系統、實用。
目次
第一章軋鋼生產基本知識1
1.板帶材產品如何分類？1
2.板帶材的技術要求有哪些？1
3.熱軋板帶鋼的生產產品及原料特點有哪些？2
4.板帶鋼的生產工藝特點有哪些？3
5.傳統板帶鋼板形控制的主要方法是什么？4
6.當前板帶鋼板形控制的主要手段是什么？4
7.何謂板帶鋼的凸度？4
8.板帶鋼凸度的形成機理是什么？5
9.何謂板帶鋼板形？5
10.何謂鋼的塑性？6
11.何謂塑性變形和彈性變形?6
12.何謂應力和應力集中？6
13.何謂加工硬化？7
14.何謂再結晶軟化？7 第一章軋鋼生產基本知識1
1.板帶材產品如何分類？1
2.板帶材的技術要求有哪些？1
3.熱軋板帶鋼的生產產品及原料特點有哪些？2
4.板帶鋼的生產工藝特點有哪些？3
5.傳統板帶鋼板形控制的主要方法是什么？4
6.當前板帶鋼板形控制的主要手段是什么？4
7.何謂板帶鋼的凸度？4
8.板帶鋼凸度的形成機理是什么？5
9.何謂板帶鋼板形？5
10.何謂鋼的塑性？6
11.何謂塑性變形和彈性變形?6
12.何謂應力和應力集中？6
13.何謂加工硬化？7
14.何謂再結晶軟化？7
15.影響金屬熱塑性變形的因素有哪些？8
16.溫度對碳鋼的塑性有什么影響？8
17.何謂咬入?何謂咬入角?9
18.怎樣計算咬入角?10
19.怎樣實現正常咬入？10
20.何謂壓下量，何謂壓下率？11
21.怎樣改善咬入條件?12
22.何謂延伸系數？13
23.何謂平均延伸系數，何謂總延伸系數？14
24.何謂變形區，何謂變形區長度？15
25.何謂寬展，怎樣計算寬展？16
26.何謂自由寬展、限制寬展和強迫寬展？16
27.為什么壓下量是影響寬展的主要因素？16
28.摩擦系數對寬展有哪些影響?17
29.鋼的化學成分對寬展量有哪些影響?18
30.軋輥直徑、軋件寬度、軋輥工作表面、軋制速度與溫度對寬展有哪些影響？18
31.寬展系數如何選取？18
32.何謂變形速率?如何計算?19
33.何謂軋制速率，如何計算?19
34.何謂前滑和后滑?20
35.何謂連軋和連軋常數?20
36.何謂張力和張力軋制?21
37.何謂軋制壓力，何謂單位壓力?21
38.影響軋制壓力的因素有哪些？22
39.現代板帶軋制對軋輥有何要求？22
40.板帶軋機的輥身尺寸如何確定？23
41.何謂軋機的重車率，如何確定？24
42.軋輥輥徑尺寸如何確定？25
43.軋輥輥頭的形式和尺寸如何確定？25
44.軋輥材料有哪些，有何要求？26
45.鑄鐵軋輥如何分類？27
46.常用的鑄鐵軋輥有哪幾種？27
47.鑄鐵軋輥的常見缺陷有哪些？28
48.常用的鑄鋼軋輥有哪幾類？28
49.特種軋輥有哪些？29
50.軋輥材料的研究現狀如何？29
51.板帶軋機工作輥的磨損形式有哪些？30
52.板帶軋機工作輥磨損的影響因素有哪些？30
53.軋輥的使用和維護應注意哪些問題？30
54.冷軋軋輥常用的材料有哪些？31
55.冷軋軋輥常見的失效形式有哪些？31
56.導致冷軋輥失效的原因是什么?32
57.使軋輥內部晶粒產生位錯變異的原因有哪些？32
58.對于冷軋輥失效有哪些預防措施？33
59.如何對失效軋輥進行修復？33
60.何謂平直度？33
61.平直度的缺陷如何分類？34
62.造成鋼板平直度沿長度方向缺陷的原因是什么？34
63.造成鋼板寬度方向翹曲的原因是什么？35
64.造成鋼板形狀不良的原因是什么？35
65.鋼板平直度的缺陷如何在生產中加以改善？35
66.何謂輥式矯直？36
67.何謂連續拉伸矯直？36
68.何謂連續拉伸彎曲矯直？36
69.矯直會給鋼板帶來哪些負面影響？36
70.影響板形的因素有哪些？37
71.板帶鋼如何實現板形控制？37
72.控制板形的方法有哪些？38
73.什么是板形標準曲線，有何作用和意義？38
74.進行板形控制需要哪些設備保障？40
75.板帶材生產中板形控制方式有幾種？40
76.何謂液壓彎輥？40
77.何謂水平方向的彎輥技術？42
78.何謂HC軋機？42
79. HC軋機的種類有哪些？43
80.何謂CVC軋機？43
81. CVC、PC、HC技術有何特點？45
82.熱軋板帶鋼熱軋設備新技術及其特點是什么？45
83.HC軋機的特點有哪些？46
84.CVC軋機的基本原理是什么？46
85.何謂CSP薄板連鑄技術？46
86.如何確定合理的軋制速度制度？47
87.影響板帶鋼厚度的因素有哪些？47
88.影響金屬本身性質的因素是什么？49
89.應力狀態條件的影響因素是什么？50
90.板帶材軋制過程中的缺陷產生及防止措施是什么？50
91.成品質量檢驗的意義和目的是什么？51
92.產品質量檢驗的內容有哪些？51
93.產品質量檢驗的依據是什么？52
94.產品的組織和性能檢驗項目有哪些，常規檢驗項目有哪些？52
95.為什么要規定鋼材的取樣部位，各類常見型鋼如何取樣？53
96.何謂鋼材表面夾雜？其特征是什么？產生表面夾雜的原因是什么？54
97.何謂表面裂紋？如何判定裂紋？產生表面裂紋的原因是什么，如何防止和消除型材中的表面裂紋？54
98.何謂金屬組織檢驗，檢驗的內容和手段有哪些？56
99.何謂晶粒粗大，其特征和產生原因是什么？57
100.何謂混晶？其特征和產生原因是什么？57
101.何謂非金屬夾雜，其特征和產生原因是什么？58
102.何謂脫碳，其特征和產生原因是什么？59
103.何謂網狀碳化物，其特征和產生原因是什么？59
104.何謂液析碳化物，其特征和產生原因是什么？60
105.何謂帶狀碳化物，其特征和產生原因是什么？60
106.何謂魏氏組織，其特征和產生原因是什么？61
107.何謂帶狀組織，其特征和產生原因是什么？62
108.適合在鐵素體狀態下軋制的典型品種有哪些？62
109.與SML管線鋼相比，ERW的優勢是什么？62
110.冷軋汽車用板帶鋼的性能控制特點是什么？64
111.影響沖壓性能的主要因素是什么？65
112.高附加值汽車用薄鋼板的技術特點是什么？65
113.高強度鋼板的強化機制是什么？66
114.熱軋高強度鋼板的特點是什么？66
115.何謂熱軋貝氏體鋼板，有何特點？66
116.何謂熱軋TRIP鋼板？66
117.冷軋高強度鋼板的特點是什么？67
118.微合金鋼產品生產的新技術特點是什么？67
119.何謂高效無取向硅鋼？68
120.何謂特殊性能的無取向硅鋼？69
121.薄板坯連鑄連軋與傳統軋機產品的比較?69
122.板帶鋼厚度檢測有哪幾種方法？70
123.板帶鋼平直度檢測有哪幾種方法？70
124.板帶鋼凸度檢測有哪幾種方法？71
125.板帶鋼寬度檢測有哪幾種方法？72
126.板帶鋼表面缺陷檢測有哪幾種方法？72
127.何謂無損探傷，主要有哪幾種探傷方法？73
128.何謂直接軋制？直接軋制應具備哪些基本條件？74
129.何謂連鑄連軋？75
130.何謂連續鑄軋（液態軋制）？75
131.板形控制的手段有哪幾種？75
132.何謂中厚板軋機多坯交叉軋制?76
133.何謂熱軋帶鋼無頭軋制技術？其技術要點是什么?76
134.何謂短行程控制，其作用是什么?76
135.過程自動化跟蹤的實質、主要功能及其主要作用是什么?77
136.何謂卷取機的AJC，有什么優點?77
137.何謂TRIP鋼，熱軋TRIP鋼的組織控制特點是什么?77
138.何謂鐵素體軋制技術，其有哪些優越性？78
139.何謂奧氏體/鐵素體復合軋制技術？78
140.熱軋工藝潤滑技術有何特點？79
141.自動化控制技術在軋鋼生產領域中有哪些應用？79
142.何謂酸洗線和串列式冷連軋機進行聯機生產的新技術，其有何特點？80
143.何謂紊流式酸洗工藝，其有何特點？80
144.何謂UCM軋機，其有何特點？80
145.何謂AWC軋制技術？81
146.帶翻轉步進式冷床有何優點？81
147.熱軋板帶鋼生產中的節能加熱爐技術有何特點？81
148.熱軋板帶鋼生產中的高精度軋制技術有何特點？82
149.何謂半無頭軋制技術？82
150.軋鋼過程的清潔化生產——綠色工藝技術的內容有哪些？82
151.熱連軋噴油潤滑的特點？83
152.何謂無活套微張力軋制？84
153.何謂熱軋鋼筋軋后余熱處理工藝？84
154.何謂在線檢測和尺寸自動調整控制(AGC)技術？85
155.何謂狀態檢測與故障技術？85
156.何謂鐵素體軋制，其與傳統熱軋工藝有何區別？86
157.鐵素體軋制工藝特點有哪些?86
158.實現連鑄-連軋即CC-DR和CC-DHCR工藝的主要關鍵技術是什么？87
159.三代CSP生產線有什么不同?87
160.軋鋼目前主要推廣的新技術是什么？87
161.軋制前沿技術主要包括哪些方面的研究？88
162.軋鋼生產質量重大共性技術創新主要包括什么？88
163.軋鋼目前主要開發的技術包括哪些方面？88
164.板帶鋼主要冷卻方式有哪幾種？88
165.控制冷卻的主要工藝參數有哪些？89
166.板帶鋼冷卻裝置應具備哪些特點？89
167.什么是層流冷卻？89168.層流冷卻的工作原理是什么？90
169.層流冷卻過程控制研究的重要性是什么？90
170.影響層流冷卻過程及冷卻效率的因素有哪些？91
171.水幕冷卻有何特點？91
172.氣霧冷卻有何特點？91
173.何謂軋后鋼板加速冷卻工藝（ACC）？92
174.軋后快速冷卻有何作用？92
175.怎樣實現冷卻的均勻性？92
176.影響板坯加熱制度的因素？92
177.板坯加熱速率如何影響板坯質量？92
178.為什么說板坯的加熱溫度至關重要，該如何制定？92
179.什么是鋼的過熱，如何消除過熱的影響，如何防止過熱發生？93
180.什么是鋼的過燒？93
181.什么是負公差軋制？93
182.影響負偏差軋制的因素有哪些?94
183.軋機的彈跳由哪幾部分組成？95
184.切頭剪的主要工作任務是什么？95
185.切頭剪的擺動輥道有何作用？95
186.切頭剪的上下剪刃為什么不得重疊？95
187.鋼板的主要剪切缺陷有哪些，產生原因是什么？95
188.矯直機分為哪幾種？96
189.矯直機的形式有哪些?96
190.熱矯直機應具有哪些特點?96
191.熱矯直機的矯直工藝制度是什么？97
192.鋼板的矯直缺陷及其預防措施有哪些？97
193.何謂板帶鋼的成材率，其計算公式是什么？97
194.影響成材率的因素有哪些?98
195.提高成材率的措施有哪些？98
196.何謂產品合格率？99
197.提高產品合格率的措施有哪些?99
198.何謂厚度合格率，提高厚度合格率的主要途徑有哪些？100
199.何謂定尺率，提高定尺率的途徑有哪些？101
200.什么是正品率?101
201.提高軋機作業率的措施有哪些?101
202.軋鋼機的軋輥軸承有哪幾類?102
203.軋輥軸承有何特點？103
204.何謂液體摩擦軸承？103
205.動壓軸承的工作原理是什么？103
206.動壓軸承如何才能保持液體摩擦？104
207.靜壓軸承出現的背景是什么？104
208.靜壓軸承的工作原理是什么？105
209.什么是靜-動壓軸承？105
210.靜-動壓軸承的特點是什么？105
211.滾動軸承的失效形式有哪些？106
212.滾動軸承發生異常的基本形式是什么?106
213.板形標準曲線的選擇原則是什么?107
214.無頭軋制的目的是什么?107
215.何謂軋機工作圖表，其意義如何，有何作用？108
216.軋鋼車間平面布置依據的原則是什么？109
217.何謂軋鋼機的主機列，它由哪些設備組成？109
1.板帶材產品如何分類？1
2.板帶材的技術要求有哪些？1
3.熱軋板帶鋼的生產產品及原料特點有哪些？2
4.板帶鋼的生產工藝特點有哪些？3
5.傳統板帶鋼板形控制的主要方法是什么？4
6.當前板帶鋼板形控制的主要手段是什么？4
7.何謂板帶鋼的凸度？4
8.板帶鋼凸度的形成機理是什么？5
9.何謂板帶鋼板形？5
10.何謂鋼的塑性？6
11.何謂塑性變形和彈性變形?6
12.何謂應力和應力集中？6
13.何謂加工硬化？7
14.何謂再結晶軟化？7 第一章軋鋼生產基本知識1
1.板帶材產品如何分類？1
2.板帶材的技術要求有哪些？1
3.熱軋板帶鋼的生產產品及原料特點有哪些？2
4.板帶鋼的生產工藝特點有哪些？3
5.傳統板帶鋼板形控制的主要方法是什么？4
6.當前板帶鋼板形控制的主要手段是什么？4
7.何謂板帶鋼的凸度？4
8.板帶鋼凸度的形成機理是什么？5
9.何謂板帶鋼板形？5
10.何謂鋼的塑性？6
11.何謂塑性變形和彈性變形?6
12.何謂應力和應力集中？6
13.何謂加工硬化？7
14.何謂再結晶軟化？7
15.影響金屬熱塑性變形的因素有哪些？8
16.溫度對碳鋼的塑性有什么影響？8
17.何謂咬入?何謂咬入角?9
18.怎樣計算咬入角?10
19.怎樣實現正常咬入？10
20.何謂壓下量，何謂壓下率？11
21.怎樣改善咬入條件?12
22.何謂延伸系數？13
23.何謂平均延伸系數，何謂總延伸系數？14
24.何謂變形區，何謂變形區長度？15
25.何謂寬展，怎樣計算寬展？16
26.何謂自由寬展、限制寬展和強迫寬展？16
27.為什么壓下量是影響寬展的主要因素？16
28.摩擦系數對寬展有哪些影響?17
29.鋼的化學成分對寬展量有哪些影響?18
30.軋輥直徑、軋件寬度、軋輥工作表面、軋制速度與溫度對寬展有哪些影響？18
31.寬展系數如何選取？18
32.何謂變形速率?如何計算?19
33.何謂軋制速率，如何計算?19
34.何謂前滑和后滑?20
35.何謂連軋和連軋常數?20
36.何謂張力和張力軋制?21
37.何謂軋制壓力，何謂單位壓力?21
38.影響軋制壓力的因素有哪些？22
39.現代板帶軋制對軋輥有何要求？22
40.板帶軋機的輥身尺寸如何確定？23
41.何謂軋機的重車率，如何確定？24
42.軋輥輥徑尺寸如何確定？25
43.軋輥輥頭的形式和尺寸如何確定？25
44.軋輥材料有哪些，有何要求？26
45.鑄鐵軋輥如何分類？27
46.常用的鑄鐵軋輥有哪幾種？27
47.鑄鐵軋輥的常見缺陷有哪些？28
48.常用的鑄鋼軋輥有哪幾類？28
49.特種軋輥有哪些？29
50.軋輥材料的研究現狀如何？29
51.板帶軋機工作輥的磨損形式有哪些？30
52.板帶軋機工作輥磨損的影響因素有哪些？30
53.軋輥的使用和維護應注意哪些問題？30
54.冷軋軋輥常用的材料有哪些？31
55.冷軋軋輥常見的失效形式有哪些？31
56.導致冷軋輥失效的原因是什么?32
57.使軋輥內部晶粒產生位錯變異的原因有哪些？32
58.對于冷軋輥失效有哪些預防措施？33
59.如何對失效軋輥進行修復？33
60.何謂平直度？33
61.平直度的缺陷如何分類？34
62.造成鋼板平直度沿長度方向缺陷的原因是什么？34
63.造成鋼板寬度方向翹曲的原因是什么？35
64.造成鋼板形狀不良的原因是什么？35
65.鋼板平直度的缺陷如何在生產中加以改善？35
66.何謂輥式矯直？36
67.何謂連續拉伸矯直？36
68.何謂連續拉伸彎曲矯直？36
69.矯直會給鋼板帶來哪些負面影響？36
70.影響板形的因素有哪些？37
71.板帶鋼如何實現板形控制？37
72.控制板形的方法有哪些？38
73.什么是板形標準曲線，有何作用和意義？38
74.進行板形控制需要哪些設備保障？40
75.板帶材生產中板形控制方式有幾種？40
76.何謂液壓彎輥？40
77.何謂水平方向的彎輥技術？42
78.何謂HC軋機？42
79. HC軋機的種類有哪些？43
80.何謂CVC軋機？43
81. CVC、PC、HC技術有何特點？45
82.熱軋板帶鋼熱軋設備新技術及其特點是什么？45
83.HC軋機的特點有哪些？46
84.CVC軋機的基本原理是什么？46
85.何謂CSP薄板連鑄技術？46
86.如何確定合理的軋制速度制度？47
87.影響板帶鋼厚度的因素有哪些？47
88.影響金屬本身性質的因素是什么？49
89.應力狀態條件的影響因素是什么？50
90.板帶材軋制過程中的缺陷產生及防止措施是什么？50
91.成品質量檢驗的意義和目的是什么？51
92.產品質量檢驗的內容有哪些？51
93.產品質量檢驗的依據是什么？52
94.產品的組織和性能檢驗項目有哪些，常規檢驗項目有哪些？52
95.為什么要規定鋼材的取樣部位，各類常見型鋼如何取樣？53
96.何謂鋼材表面夾雜？其特征是什么？產生表面夾雜的原因是什么？54
97.何謂表面裂紋？如何判定裂紋？產生表面裂紋的原因是什么，如何防止和消除型材中的表面裂紋？54
98.何謂金屬組織檢驗，檢驗的內容和手段有哪些？56
99.何謂晶粒粗大，其特征和產生原因是什么？57
100.何謂混晶？其特征和產生原因是什么？57
101.何謂非金屬夾雜，其特征和產生原因是什么？58
102.何謂脫碳，其特征和產生原因是什么？59
103.何謂網狀碳化物，其特征和產生原因是什么？59
104.何謂液析碳化物，其特征和產生原因是什么？60
105.何謂帶狀碳化物，其特征和產生原因是什么？60
106.何謂魏氏組織，其特征和產生原因是什么？61
107.何謂帶狀組織，其特征和產生原因是什么？62
108.適合在鐵素體狀態下軋制的典型品種有哪些？62
109.與SML管線鋼相比，ERW的優勢是什么？62
110.冷軋汽車用板帶鋼的性能控制特點是什么？64
111.影響沖壓性能的主要因素是什么？65
112.高附加值汽車用薄鋼板的技術特點是什么？65
113.高強度鋼板的強化機制是什么？66
114.熱軋高強度鋼板的特點是什么？66
115.何謂熱軋貝氏體鋼板，有何特點？66
116.何謂熱軋TRIP鋼板？66
117.冷軋高強度鋼板的特點是什么？67
118.微合金鋼產品生產的新技術特點是什么？67
119.何謂高效無取向硅鋼？68
120.何謂特殊性能的無取向硅鋼？69
121.薄板坯連鑄連軋與傳統軋機產品的比較?69
122.板帶鋼厚度檢測有哪幾種方法？70
123.板帶鋼平直度檢測有哪幾種方法？70
124.板帶鋼凸度檢測有哪幾種方法？71
125.板帶鋼寬度檢測有哪幾種方法？72
126.板帶鋼表面缺陷檢測有哪幾種方法？72
127.何謂無損探傷，主要有哪幾種探傷方法？73
128.何謂直接軋制？直接軋制應具備哪些基本條件？74
129.何謂連鑄連軋？75
130.何謂連續鑄軋（液態軋制）？75
131.板形控制的手段有哪幾種？75
132.何謂中厚板軋機多坯交叉軋制?76
133.何謂熱軋帶鋼無頭軋制技術？其技術要點是什么?76
134.何謂短行程控制，其作用是什么?76
135.過程自動化跟蹤的實質、主要功能及其主要作用是什么?77
136.何謂卷取機的AJC，有什么優點?77
137.何謂TRIP鋼，熱軋TRIP鋼的組織控制特點是什么?77
138.何謂鐵素體軋制技術，其有哪些優越性？78
139.何謂奧氏體/鐵素體復合軋制技術？78
140.熱軋工藝潤滑技術有何特點？79
141.自動化控制技術在軋鋼生產領域中有哪些應用？79
142.何謂酸洗線和串列式冷連軋機進行聯機生產的新技術，其有何特點？80
143.何謂紊流式酸洗工藝，其有何特點？80
144.何謂UCM軋機，其有何特點？80
145.何謂AWC軋制技術？81
146.帶翻轉步進式冷床有何優點？81
147.熱軋板帶鋼生產中的節能加熱爐技術有何特點？81
148.熱軋板帶鋼生產中的高精度軋制技術有何特點？82
149.何謂半無頭軋制技術？82
150.軋鋼過程的清潔化生產——綠色工藝技術的內容有哪些？82
151.熱連軋噴油潤滑的特點？83
152.何謂無活套微張力軋制？84
153.何謂熱軋鋼筋軋后余熱處理工藝？84
154.何謂在線檢測和尺寸自動調整控制(AGC)技術？85
155.何謂狀態檢測與故障技術？85
156.何謂鐵素體軋制，其與傳統熱軋工藝有何區別？86
157.鐵素體軋制工藝特點有哪些?86
158.實現連鑄-連軋即CC-DR和CC-DHCR工藝的主要關鍵技術是什么？87
159.三代CSP生產線有什么不同?87
160.軋鋼目前主要推廣的新技術是什么？87
161.軋制前沿技術主要包括哪些方面的研究？88
162.軋鋼生產質量重大共性技術創新主要包括什么？88
163.軋鋼目前主要開發的技術包括哪些方面？88
164.板帶鋼主要冷卻方式有哪幾種？88
165.控制冷卻的主要工藝參數有哪些？89
166.板帶鋼冷卻裝置應具備哪些特點？89
167.什么是層流冷卻？89168.層流冷卻的工作原理是什么？90
169.層流冷卻過程控制研究的重要性是什么？90
170.影響層流冷卻過程及冷卻效率的因素有哪些？91
171.水幕冷卻有何特點？91
172.氣霧冷卻有何特點？91
173.何謂軋后鋼板加速冷卻工藝（ACC）？92
174.軋后快速冷卻有何作用？92
175.怎樣實現冷卻的均勻性？92
176.影響板坯加熱制度的因素？92
177.板坯加熱速率如何影響板坯質量？92
178.為什么說板坯的加熱溫度至關重要，該如何制定？92
179.什么是鋼的過熱，如何消除過熱的影響，如何防止過熱發生？93
180.什么是鋼的過燒？93
181.什么是負公差軋制？93
182.影響負偏差軋制的因素有哪些?94
183.軋機的彈跳由哪幾部分組成？95
184.切頭剪的主要工作任務是什么？95
185.切頭剪的擺動輥道有何作用？95
186.切頭剪的上下剪刃為什么不得重疊？95
187.鋼板的主要剪切缺陷有哪些，產生原因是什么？95
188.矯直機分為哪幾種？96
189.矯直機的形式有哪些?96
190.熱矯直機應具有哪些特點?96
191.熱矯直機的矯直工藝制度是什么？97
192.鋼板的矯直缺陷及其預防措施有哪些？97
193.何謂板帶鋼的成材率，其計算公式是什么？97
194.影響成材率的因素有哪些?98
195.提高成材率的措施有哪些？98
196.何謂產品合格率？99
197.提高產品合格率的措施有哪些?99
198.何謂厚度合格率，提高厚度合格率的主要途徑有哪些？100
199.何謂定尺率，提高定尺率的途徑有哪些？101
200.什么是正品率?101
201.提高軋機作業率的措施有哪些?101
202.軋鋼機的軋輥軸承有哪幾類?102
203.軋輥軸承有何特點？103
204.何謂液體摩擦軸承？103
205.動壓軸承的工作原理是什么？103
206.動壓軸承如何才能保持液體摩擦？104
207.靜壓軸承出現的背景是什么？104
208.靜壓軸承的工作原理是什么？105
209.什么是靜-動壓軸承？105
210.靜-動壓軸承的特點是什么？105
211.滾動軸承的失效形式有哪些？106
212.滾動軸承發生異常的基本形式是什么?106
213.板形標準曲線的選擇原則是什么?107
214.無頭軋制的目的是什么?107
215.何謂軋機工作圖表，其意義如何，有何作用？108
216.軋鋼車間平面布置依據的原則是什么？109
217.何謂軋鋼機的主機列，它由哪些設備組成？109
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