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商品簡介
作者簡介
名人/編輯推薦
序
目次
書摘/試閱
商品簡介
本書以天然氣為原料合成甲醇的生產過程為主線，主要內容包括天然氣蒸汽轉化制合成氣、甲醇合成、粗甲醇精餾、變壓吸附、聯醇生產。本書強化基礎理論知識，側重于生產崗位操作技能的訓練，提高培訓人員的分析問題和解決問題的能力。
作者簡介
教授、高級工程師，在企業工作過，從事職業教育28年，一直從事專業課和專業基礎課的授課，如化工原理、化工工藝概論、有機工藝、無機工藝、化工工業設計、畢業設計、物理化學。為企業從事工業設計、中試設計。承擔并完成省級課題，獲得國家三項發明專利。
名人/編輯推薦
本書具有以下特點：
一、首先考慮滿足甲醇裝置各生產崗位對不同等級技術工人培訓的要求，其次也考慮作為甲醇裝置工程技術人員的參考資料，而且考慮了在校的化工專業的學生學習的要求。所以該書具有一定的理論要求，又有較強的可操作性，適用性較廣。
二、本書每一章開頭都列出了本章的知識目標、能力目標、學習重點和難點；可滿足不同學歷層次和不同技術等級的工人集中培訓和平時自學的要求；內容由淺入深、層層遞進、逐步提高，既有一定深度的理論分析與探討，又有具體的操作方法與步驟；既可以系統地學習，也可以根據需要從中選學。
三、本書的內容以氣態烴生產甲醇為主線，也考慮到以其它原料合成甲醇的生產技術。如原料氣凈化技術，不僅考慮催化加氫干法脫硫技術，也介紹了廣泛應用的濕法脫硫技術；甲醇合成技術，不僅詳細介紹Lurgi水冷式合成塔技術，而且也介紹了I．C．I．冷激多段合成技術，同時還介紹了聯醇法合成甲醇的冷管式換熱技術；粗甲醇分離技術，雖然重點介紹了雙塔常壓精餾技術，但對雙效三塔加壓精餾技術也進行了詳細的討論。對原料氣的凈化、合成甲醇、粗甲醇的精餾分離、變壓吸附等操作技術所涉及到的理論問題都進行了深入地分析與探討，并注重理論聯系實際，強調理論與技術并重，特別關注分析問題和解決問題的能力的培養。
一、首先考慮滿足甲醇裝置各生產崗位對不同等級技術工人培訓的要求，其次也考慮作為甲醇裝置工程技術人員的參考資料，而且考慮了在校的化工專業的學生學習的要求。所以該書具有一定的理論要求，又有較強的可操作性，適用性較廣。
二、本書每一章開頭都列出了本章的知識目標、能力目標、學習重點和難點；可滿足不同學歷層次和不同技術等級的工人集中培訓和平時自學的要求；內容由淺入深、層層遞進、逐步提高，既有一定深度的理論分析與探討，又有具體的操作方法與步驟；既可以系統地學習，也可以根據需要從中選學。
三、本書的內容以氣態烴生產甲醇為主線，也考慮到以其它原料合成甲醇的生產技術。如原料氣凈化技術，不僅考慮催化加氫干法脫硫技術，也介紹了廣泛應用的濕法脫硫技術；甲醇合成技術，不僅詳細介紹Lurgi水冷式合成塔技術，而且也介紹了I．C．I．冷激多段合成技術，同時還介紹了聯醇法合成甲醇的冷管式換熱技術；粗甲醇分離技術，雖然重點介紹了雙塔常壓精餾技術，但對雙效三塔加壓精餾技術也進行了詳細的討論。對原料氣的凈化、合成甲醇、粗甲醇的精餾分離、變壓吸附等操作技術所涉及到的理論問題都進行了深入地分析與探討，并注重理論聯系實際，強調理論與技術并重，特別關注分析問題和解決問題的能力的培養。
序
《甲醇裝置操作工》是為從事甲醇生產的工程技術人員和甲醇裝置操作工學習和培訓編著的，也可以作為高校師生教學用的參考資料。
本書具有以下特點。
一、本書首先考慮滿足甲醇裝置各生產崗位對不同等級技術工人培訓的要求，其次也考慮作為甲醇裝置工程技術人員的參考資料；不僅要滿足在崗的工程技術人員和操作工人對甲醇生產理論和技術的需求，而且也考慮了在校的化工專業的學生學習的要求。所以該書具有一定的理論要求，又有較強的可操作性，適用性較廣。
二、本書具有自己的鮮明特色，每一章開頭都列出了本章的知識目標、能力目標、學習重點和難點；教材可滿足不同學歷層次和不同技術等級的工人集中培訓和平時自學的要求；教材內容由淺入深、層層遞進、逐步提高，既有一定深度的理論分析與探討，又有具體的操作方法與步驟；既可以系統地學習，也可以根據需要從中選學。
三、本書編著過程中，雖然以氣態烴生產甲醇為主線，但也考慮到以其他原料合成甲醇的生產技術。如原料氣凈化技術，不僅考慮催化加氫干法脫硫技術，也介紹了廣泛應用的濕法脫硫技術；甲醇合成技術，不僅詳細介紹Lurgi水冷式合成塔技術，而且也介紹了ICI冷激多段合成技術，同時還介紹了聯醇法合成甲醇的冷管式換熱技術；粗甲醇分離技術，雖然重點介紹了雙塔常壓精餾技術，但對雙效三塔加壓精餾技術也進行了詳細的討論。對原料氣的凈化、合成甲醇、粗甲醇的精餾分離、變壓吸附等操作技術所涉及的理論問題都進行了深入的分析與探討，并注重理論聯系實際，強調理論與技術并重，特別關注分析問題和解決問題的能力的培養。
全書的主要內容有：第1章生產合成氣；第2章甲醇合成；第3章粗甲醇精餾；第4章變壓吸附；第5章聯醇生產裝置。
筆者在編著過程中，得到了相關工廠領導和工程技術人員的有力幫助，化學工業出版社的編輯也給予了編寫方面的詳細指導，書中的大部分插圖由揚州環境與資源職業技術學院彭飛老師繪制，對以上提供幫助的人員、書中所列參考資料的作者和其他提供相關信息的人員，以及在編著過程中提供方便的徐州工業職業技術學院，在此一并致以感謝！
筆者雖然在國家大中型化工企業工作數年，具有工程開發、設計、施工、開停車的工作經驗，但由于水平有限，書中的疏漏之處在所難免，敬請廣大讀者批評指正。
彭德厚2013年2月于徐州
本書具有以下特點。
一、本書首先考慮滿足甲醇裝置各生產崗位對不同等級技術工人培訓的要求，其次也考慮作為甲醇裝置工程技術人員的參考資料；不僅要滿足在崗的工程技術人員和操作工人對甲醇生產理論和技術的需求，而且也考慮了在校的化工專業的學生學習的要求。所以該書具有一定的理論要求，又有較強的可操作性，適用性較廣。
二、本書具有自己的鮮明特色，每一章開頭都列出了本章的知識目標、能力目標、學習重點和難點；教材可滿足不同學歷層次和不同技術等級的工人集中培訓和平時自學的要求；教材內容由淺入深、層層遞進、逐步提高，既有一定深度的理論分析與探討，又有具體的操作方法與步驟；既可以系統地學習，也可以根據需要從中選學。
三、本書編著過程中，雖然以氣態烴生產甲醇為主線，但也考慮到以其他原料合成甲醇的生產技術。如原料氣凈化技術，不僅考慮催化加氫干法脫硫技術，也介紹了廣泛應用的濕法脫硫技術；甲醇合成技術，不僅詳細介紹Lurgi水冷式合成塔技術，而且也介紹了ICI冷激多段合成技術，同時還介紹了聯醇法合成甲醇的冷管式換熱技術；粗甲醇分離技術，雖然重點介紹了雙塔常壓精餾技術，但對雙效三塔加壓精餾技術也進行了詳細的討論。對原料氣的凈化、合成甲醇、粗甲醇的精餾分離、變壓吸附等操作技術所涉及的理論問題都進行了深入的分析與探討，并注重理論聯系實際，強調理論與技術并重，特別關注分析問題和解決問題的能力的培養。
全書的主要內容有：第1章生產合成氣；第2章甲醇合成；第3章粗甲醇精餾；第4章變壓吸附；第5章聯醇生產裝置。
筆者在編著過程中，得到了相關工廠領導和工程技術人員的有力幫助，化學工業出版社的編輯也給予了編寫方面的詳細指導，書中的大部分插圖由揚州環境與資源職業技術學院彭飛老師繪制，對以上提供幫助的人員、書中所列參考資料的作者和其他提供相關信息的人員，以及在編著過程中提供方便的徐州工業職業技術學院，在此一并致以感謝！
筆者雖然在國家大中型化工企業工作數年，具有工程開發、設計、施工、開停車的工作經驗，但由于水平有限，書中的疏漏之處在所難免，敬請廣大讀者批評指正。
彭德厚2013年2月于徐州
目次
第1章生產合成氣001
1.1原料氣脫硫凈化001
1.1.1合成甲醇原料氣001
1.1.2原料氣的脫硫技術003
1.1.3影響脫硫的因素010
1.1.4脫硫工藝過程012
1.1.5原料氣凈化014
1.2各種原料制合成氣016
1.2.1各種原料生產合成氣的原理016
1.2.2天然氣制合成氣的影響因素020
1.2.3天然氣制合成氣的工藝過程021
1.2.4工藝、鍋爐給水和蒸汽024
1.3催化劑031
1.3.1催化劑的基本特征031
1.3.2催化劑的組成及性能指標034
1.3.3催化劑的使用036
1.3.4固體催化劑制備方法簡介039
1.3.5加氫催化劑和脫硫劑的使用實例039
1.4物料衡算和熱量衡算043
1.4.1物料衡算043
1.4.2能量衡算050
1.5天然氣蒸汽轉化爐的煙氣廢熱回收系統052
1.5.1天然氣系統053
1.5.2煙道氣廢熱回收系統及主要設備054
1.5.3轉化氣廢熱回收系統055
1.6蒸汽轉化裝置的原始開車056
1.6.1原始開車和正常開車概述056
1.6.2原始開車前的必要準備工作059
1.6.3原始開車時使用燃料天然氣系統的開車步驟060
1.6.4轉化爐的原始開車――烘爐和煮爐061
1.6.5燃料氣到天然氣蒸汽轉化單元投用061
1.6.6來自粗甲醇精餾單元的物料投用063
1.6.7提高負荷和最后調整064
1.6.8快速升溫開車程序064
1.6.9短期停車后的開車065
1.6.10長期停車后的開車065
1.7蒸汽轉化裝置的正常操作065
1.7.1蒸汽轉化部分065
1.7.2轉化氣廢熱回收系統067
1.7.3煙道氣廢熱系統067
1.7.4鍋爐給水和蒸汽系統068
1.7.5噴射器操作069
1.7.6正常檢查與操作071
1.8蒸汽轉化裝置正常停車與事故停車071
1.8.1正常停車071
1.8.2事故緊急停車072
1.8.3催化劑卸出和處理方法074
第2章甲醇合成076
2.1甲醇合成工藝過程076
2.1.1概述076
2.1.2甲醇合成原理084
2.1.3甲醇合成工藝條件087
2.1.4甲醇合成工藝流程092
2.2甲醇合成單元主要設備與輔助設備094
2.2.1合成氣壓縮機和循環氣壓縮機094
2.2.2蒸汽透平096
2.2.3甲醇合成塔097
2.2.4合成塔殼程水和開工系統099
2.2.5輔助設備100
2.2.6與其他單元的關聯102
2.3甲醇合成塔原始開車前的準備103
2.3.1甲醇合成塔殼程沸水系統的水壓試驗103
2.3.2加熱合成塔殼程水系統104
2.3.3清洗（煮爐）合成塔殼程水系統104
2.3.4甲醇合成催化劑和瓷球的裝卸105
2.3.5合成回路氮氣置換106
2.3.6甲醇合成催化劑的干燥107
2.3.7催化劑的還原活化107
2.3.8待卸出催化劑的氧化程序109
2.3.9合成催化劑的瓷球的卸出109
2.4甲醇合成系統原始開車110
2.4.1合成單元原始開車的具備條件110
2.4.2催化劑還原后的第一次開車111
2.4.3短期停車后的開車111
2.4.4長期停車后的開車112
2.5甲醇合成系統正常運行112
2.5.1概述112
2.5.2正常工藝運行113
2.5.3催化劑老化時的工藝運行113
2.5.4事故處理，透平/壓縮機事故處理113
2.5.5正常運行中的事故處理113
2.5.6異常工況的處理113
2.6甲醇合成系統停車114
2.6.1短期停車114
2.6.2長期停車114
2.6.3緊急停車115
第3章粗甲醇精餾117
3.1蒸餾基本原理117
3.1.1蒸餾作用與蒸餾原理117
3.1.2蒸餾操作的基本概念122
3.1.3蒸餾操作的影響因素132
3.1.4精餾塔操作調節技術134
3.2蒸餾塔設備136
3.2.1板式塔136
3.2.2填料塔144
3.2.3塔體的進、出料管與塔的裙座145
3.2.4塔器設備的應用152
3.2.5塔器設備的拆裝與維護152
3.3甲醇蒸餾過程154
3.3.1雙塔甲醇精餾工藝過程154
3.3.2雙效法三塔甲醇精餾工藝過程158
3.3.3雙塔精餾與三塔精餾比較159
3.4精餾單元的原始開車160
3.4.1精餾單元的檢查160
3.4.2管道沖洗161
3.4.3泄漏試驗161
3.4.4水循環（水聯動）161
3.4.5系統置換與最后準備162
3.4.6精餾系統原始開車（水聯動試車）162
3.4.7精餾塔的水聯動停車163
3.4.8排污系統的原始開車163
3.4.9安全閥的設置164
3.4.10化學藥品的準備（NaOH）164
3.5甲醇精餾的正常開車165
3.5.1概述165
3.5.2從合成單元來的甲醇的原始開車165
3.5.3閃蒸槽的開車166
3.5.4回流槽的開車166
3.5.5NaOH溶液加藥系統的開車167
3.5.6預精餾塔的開車167
3.5.7精甲醇塔的開車167
3.5.8精甲醇塔的側線采出系統的開車168
3.5.9用精甲醇開車168
3.6甲醇精餾單元正常運行169
3.6.1概述169
3.6.2預精餾塔169
3.6.3精甲醇塔169
3.6.4氣體冷卻/再沸器的調整170
3.6.5塔底液位控制170
3.6.6精甲醇塔的平衡控制170
3.6.7部分負荷運行170
3.6.8粗甲醇/不合格甲醇的操作170
3.6.9事故處理170
3.6.10特殊情況下的問題處理171
3.6.11事故處理程序與步驟172
3.6.12不平衡的原因172
3.6.13性能檢測172
3.7甲醇精餾單元停車173
3.7.1預精餾塔的停車174
3.7.2精甲醇塔的停車174
3.7.3正常停車后的開車175
3.8事故停車和重新開車175
3.8.1電力中斷175
3.8.2儀表空氣中斷176
3.8.3冷卻水中斷177
3.8.4加熱蒸汽中斷177
3.8.5火災178
3.8.6跳車聯鎖178
3.9精甲醇產品質量問題179
3.9.1精甲醇產品常見的質量問題179
3.9.2水溶性不合格的原因及測定方法179
3.9.3氧化性不合格的原因及測定方法180
3.9.4水分超標的原因及測定方法180
第4章變壓吸附182
4.1變壓吸附的工藝182
4.1.1變壓吸附原理182
4.1.2變壓吸附單元的主要設備及其附件185
4.1.3工藝過程186
4.2變壓吸附單元的開車187
4.2.1變壓吸附單元吹掃187
4.2.2變壓吸附單元開車188
4.3變壓吸附單元的停車189
4.3.1重新開車189
4.3.2正常操作189
4.3.3計劃停車189
4.3.4緊急停車189
4.3.5吸附罐的維護與管理189
第5章聯醇生產裝置190
5.1聯醇生產工藝過程簡介190
5.1.1概述190
5.1.2聯醇法的工藝特點191
5.2聯醇生產中有效氣體的控制與調節195
5.2.1聯醇生產中造氣組分的控制與調節195
5.2.2醇氨比對造氣組成的影響195
5.2.3聯醇生產中變換過程的控制與調節196
5.3聯醇生產中對合成氣中硫化物的凈化要求198
5.3.1精脫硫198
5.3.2JTL系列新工藝操作條件及工藝指標200
5.3.3JTL系列常溫精脫硫新工藝操作的注意事項201
5.4聯醇生產中氯化物的脫除203
5.4.1微量氯對銅基催化劑的破壞作用203
5.4.2脫除微量氯的反應原理203
5.4.3脫除微量氯的工藝過程204
5.4.4脫除微量氯應注意事項205
5.4.5脫除微量氯反應器的結構要求206
5.4.6脫氯劑的裝卸207
5.4.7正確儲運和保管脫氯劑207
5.4.8選用脫氯劑的原則207
5.4.9脫氯劑的氯容性能指標208
5.5脫碳過程208
5.5.1碳酸丙烯酯法208
5.5.2熱碳酸鉀法209
5.6聯醇法合成甲醇工藝過程211
5.6.1合成甲醇催化劑的活化211
5.6.2聯醇法的工藝過程及合成塔212
參考文獻217
1.1原料氣脫硫凈化001
1.1.1合成甲醇原料氣001
1.1.2原料氣的脫硫技術003
1.1.3影響脫硫的因素010
1.1.4脫硫工藝過程012
1.1.5原料氣凈化014
1.2各種原料制合成氣016
1.2.1各種原料生產合成氣的原理016
1.2.2天然氣制合成氣的影響因素020
1.2.3天然氣制合成氣的工藝過程021
1.2.4工藝、鍋爐給水和蒸汽024
1.3催化劑031
1.3.1催化劑的基本特征031
1.3.2催化劑的組成及性能指標034
1.3.3催化劑的使用036
1.3.4固體催化劑制備方法簡介039
1.3.5加氫催化劑和脫硫劑的使用實例039
1.4物料衡算和熱量衡算043
1.4.1物料衡算043
1.4.2能量衡算050
1.5天然氣蒸汽轉化爐的煙氣廢熱回收系統052
1.5.1天然氣系統053
1.5.2煙道氣廢熱回收系統及主要設備054
1.5.3轉化氣廢熱回收系統055
1.6蒸汽轉化裝置的原始開車056
1.6.1原始開車和正常開車概述056
1.6.2原始開車前的必要準備工作059
1.6.3原始開車時使用燃料天然氣系統的開車步驟060
1.6.4轉化爐的原始開車――烘爐和煮爐061
1.6.5燃料氣到天然氣蒸汽轉化單元投用061
1.6.6來自粗甲醇精餾單元的物料投用063
1.6.7提高負荷和最后調整064
1.6.8快速升溫開車程序064
1.6.9短期停車后的開車065
1.6.10長期停車后的開車065
1.7蒸汽轉化裝置的正常操作065
1.7.1蒸汽轉化部分065
1.7.2轉化氣廢熱回收系統067
1.7.3煙道氣廢熱系統067
1.7.4鍋爐給水和蒸汽系統068
1.7.5噴射器操作069
1.7.6正常檢查與操作071
1.8蒸汽轉化裝置正常停車與事故停車071
1.8.1正常停車071
1.8.2事故緊急停車072
1.8.3催化劑卸出和處理方法074
第2章甲醇合成076
2.1甲醇合成工藝過程076
2.1.1概述076
2.1.2甲醇合成原理084
2.1.3甲醇合成工藝條件087
2.1.4甲醇合成工藝流程092
2.2甲醇合成單元主要設備與輔助設備094
2.2.1合成氣壓縮機和循環氣壓縮機094
2.2.2蒸汽透平096
2.2.3甲醇合成塔097
2.2.4合成塔殼程水和開工系統099
2.2.5輔助設備100
2.2.6與其他單元的關聯102
2.3甲醇合成塔原始開車前的準備103
2.3.1甲醇合成塔殼程沸水系統的水壓試驗103
2.3.2加熱合成塔殼程水系統104
2.3.3清洗（煮爐）合成塔殼程水系統104
2.3.4甲醇合成催化劑和瓷球的裝卸105
2.3.5合成回路氮氣置換106
2.3.6甲醇合成催化劑的干燥107
2.3.7催化劑的還原活化107
2.3.8待卸出催化劑的氧化程序109
2.3.9合成催化劑的瓷球的卸出109
2.4甲醇合成系統原始開車110
2.4.1合成單元原始開車的具備條件110
2.4.2催化劑還原后的第一次開車111
2.4.3短期停車后的開車111
2.4.4長期停車后的開車112
2.5甲醇合成系統正常運行112
2.5.1概述112
2.5.2正常工藝運行113
2.5.3催化劑老化時的工藝運行113
2.5.4事故處理，透平/壓縮機事故處理113
2.5.5正常運行中的事故處理113
2.5.6異常工況的處理113
2.6甲醇合成系統停車114
2.6.1短期停車114
2.6.2長期停車114
2.6.3緊急停車115
第3章粗甲醇精餾117
3.1蒸餾基本原理117
3.1.1蒸餾作用與蒸餾原理117
3.1.2蒸餾操作的基本概念122
3.1.3蒸餾操作的影響因素132
3.1.4精餾塔操作調節技術134
3.2蒸餾塔設備136
3.2.1板式塔136
3.2.2填料塔144
3.2.3塔體的進、出料管與塔的裙座145
3.2.4塔器設備的應用152
3.2.5塔器設備的拆裝與維護152
3.3甲醇蒸餾過程154
3.3.1雙塔甲醇精餾工藝過程154
3.3.2雙效法三塔甲醇精餾工藝過程158
3.3.3雙塔精餾與三塔精餾比較159
3.4精餾單元的原始開車160
3.4.1精餾單元的檢查160
3.4.2管道沖洗161
3.4.3泄漏試驗161
3.4.4水循環（水聯動）161
3.4.5系統置換與最后準備162
3.4.6精餾系統原始開車（水聯動試車）162
3.4.7精餾塔的水聯動停車163
3.4.8排污系統的原始開車163
3.4.9安全閥的設置164
3.4.10化學藥品的準備（NaOH）164
3.5甲醇精餾的正常開車165
3.5.1概述165
3.5.2從合成單元來的甲醇的原始開車165
3.5.3閃蒸槽的開車166
3.5.4回流槽的開車166
3.5.5NaOH溶液加藥系統的開車167
3.5.6預精餾塔的開車167
3.5.7精甲醇塔的開車167
3.5.8精甲醇塔的側線采出系統的開車168
3.5.9用精甲醇開車168
3.6甲醇精餾單元正常運行169
3.6.1概述169
3.6.2預精餾塔169
3.6.3精甲醇塔169
3.6.4氣體冷卻/再沸器的調整170
3.6.5塔底液位控制170
3.6.6精甲醇塔的平衡控制170
3.6.7部分負荷運行170
3.6.8粗甲醇/不合格甲醇的操作170
3.6.9事故處理170
3.6.10特殊情況下的問題處理171
3.6.11事故處理程序與步驟172
3.6.12不平衡的原因172
3.6.13性能檢測172
3.7甲醇精餾單元停車173
3.7.1預精餾塔的停車174
3.7.2精甲醇塔的停車174
3.7.3正常停車后的開車175
3.8事故停車和重新開車175
3.8.1電力中斷175
3.8.2儀表空氣中斷176
3.8.3冷卻水中斷177
3.8.4加熱蒸汽中斷177
3.8.5火災178
3.8.6跳車聯鎖178
3.9精甲醇產品質量問題179
3.9.1精甲醇產品常見的質量問題179
3.9.2水溶性不合格的原因及測定方法179
3.9.3氧化性不合格的原因及測定方法180
3.9.4水分超標的原因及測定方法180
第4章變壓吸附182
4.1變壓吸附的工藝182
4.1.1變壓吸附原理182
4.1.2變壓吸附單元的主要設備及其附件185
4.1.3工藝過程186
4.2變壓吸附單元的開車187
4.2.1變壓吸附單元吹掃187
4.2.2變壓吸附單元開車188
4.3變壓吸附單元的停車189
4.3.1重新開車189
4.3.2正常操作189
4.3.3計劃停車189
4.3.4緊急停車189
4.3.5吸附罐的維護與管理189
第5章聯醇生產裝置190
5.1聯醇生產工藝過程簡介190
5.1.1概述190
5.1.2聯醇法的工藝特點191
5.2聯醇生產中有效氣體的控制與調節195
5.2.1聯醇生產中造氣組分的控制與調節195
5.2.2醇氨比對造氣組成的影響195
5.2.3聯醇生產中變換過程的控制與調節196
5.3聯醇生產中對合成氣中硫化物的凈化要求198
5.3.1精脫硫198
5.3.2JTL系列新工藝操作條件及工藝指標200
5.3.3JTL系列常溫精脫硫新工藝操作的注意事項201
5.4聯醇生產中氯化物的脫除203
5.4.1微量氯對銅基催化劑的破壞作用203
5.4.2脫除微量氯的反應原理203
5.4.3脫除微量氯的工藝過程204
5.4.4脫除微量氯應注意事項205
5.4.5脫除微量氯反應器的結構要求206
5.4.6脫氯劑的裝卸207
5.4.7正確儲運和保管脫氯劑207
5.4.8選用脫氯劑的原則207
5.4.9脫氯劑的氯容性能指標208
5.5脫碳過程208
5.5.1碳酸丙烯酯法208
5.5.2熱碳酸鉀法209
5.6聯醇法合成甲醇工藝過程211
5.6.1合成甲醇催化劑的活化211
5.6.2聯醇法的工藝過程及合成塔212
參考文獻217
書摘/試閱
兩相間的熱、質傳遞就停止了，此時完成分離任務所需的板數叫做理論板數。實際上，由于氣液接觸元件的限制，氣液兩相不可能完全充分地接觸，接觸時間也不可能無限地延長，所以在精餾塔中氣液兩相始終處于不平衡狀態，質、熱交換過程一直不斷地進行下去，此時完成分離任務所需的板數叫做實際板數。理論板數與實際板數的比值叫做板效率。很明顯，垂直篩板塔的塔板效率比傳統的水平塔板效率要高得多，完成同樣分離任務所需垂直塔板數比水平塔板要少，設備投資費用要低得多；同樣，在相同塔板數的兩種類型板式塔中完成相同分離任務，垂直塔板所需回流量要少得多，操作費用要低得多，經濟效益要好得多。
氣液兩相通過塔中所有塔板的質、熱交換過程，最終在塔頂得到純度較高的易揮發組分，塔底則得到純度較高的難揮發組分。有時塔頂易揮發組分是所得到的產品，如甲醇主精餾塔，有時候塔底難揮發組分是所需要的產品，如粗甲醇預精餾塔；同樣，有時塔頂的易揮發組分是需要分離出去的雜質，這時候將精餾塔稱之為低沸塔或預精餾塔，如雙塔精餾裝置的D—03001預精餾塔，塔頂得到的是比甲醇沸點還低的輕組分；有時候塔底難揮發組分作為殘液排出，這時候將精餾塔稱之為高沸塔，如雙塔精餾裝置的D—03002精甲醇塔，塔底得到的是工藝水。
當然為了保證產品質量，盡量以塔頂餾出物作為產品，倘若必須以塔釜液體作為產品，有兩種方式可以保證產品質量，一是塔釜液體經過蒸發器蒸發以氣相冷凝液作為產品，二是以塔的最底下一塊板的下方氣相出料經冷凝作為產品。當然前一種出料方式比較好，后一種出料方式容易引起塔的操作波動。
3.1.2蒸餾操作的基本概念
3.1.2.1沸點、泡點、露點
任何液體在受熱的情況下，當其飽和蒸氣壓等于外界壓力時的溫度，叫做該液體的沸點，若外界壓力為大氣壓時的溫度叫做正常沸點。外界壓力越高，其液體的沸點就越高；外界壓力越低，其液體沸點就越低。液體的沸點隨壓力的升高而升高，隨壓力的降低而降低。對于某些低沸點的液體的精餾，為了節約冷量消耗，常采用加壓操作，如乙烯、丙烯、氯乙烯等液體混合物的精餾；有時為了能量利用合理，也有采用加壓操作的，如粗甲醇采有雙效法三塔精餾流程，其中第一主精餾塔采用加壓操作，第二主精餾塔采用常壓操作。由于第一主精餾塔采用加壓操作，其液體的沸點隨之升高，塔頂飽和蒸氣的冷凝溫度高于第二主精餾塔的塔釜再沸溫度，所以第一主精餾塔的塔頂蒸氣可以作為第二主精餾塔塔釜再沸器的熱源，這樣第二主精餾塔就不需要額外的熱源。對于某些沸點較高的液體或受熱易分解的熱敏性的物質，為了降低沸點，節約能耗，以及避免熱敏性物質在長期高溫下受熱分解，常采用減壓操作。這些措施就是建立在液體的沸點隨壓力變化而變化的關系基礎上的。
在一定的壓力下，將某種液體混合物加熱至剛剛開始汽化，即出現第一個氣泡時的平衡溫度，稱為該液體混合物的泡點。液體混合物的組成不同，其泡點不同，即泡點隨組成的變化而變化。從理論上講，一定組成的液體混合物就有一個相對應的泡點，但實際上液體混合物的泡點是很難確定的。
若將過熱蒸氣在一定的壓力下冷卻至剛剛出現第一滴液珠時的平衡溫度稱之為該氣體混合物的露點。同樣，露點也是很難確定的。
對于純物質來說，其泡點和露點是相同的，而且也是很容易確定的。純物質的泡點和露點也就是它的沸點，即純物質發生相變時，在壓力一定時，其沸點是恒定的。如水的正常沸點是100℃，其泡點和露點也是100℃；但是對于液體混合物來說泡點和露點是不同的，其泡點溫度要低于露點溫度，因為在沸騰的過程中，沸點低的要先汽化，沸點高的后汽化，以至于殘留液體沸點逐漸升高。
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