滿額折
軟磁鐵氧體生產工藝與控制技術（簡體書）
人民幣定價：59 元
定 價：NT$ 354 元
優惠價：87 折 308 元
缺貨無法訂購
相關商品
商品簡介
名人/編輯推薦
目次
書摘/試閱
商品簡介
本書立足于軟磁鐵氧體的大生產技術，從軟磁鐵氧體的基本特性及其化學組成與晶體結構出發，對其常用原輔材料及其控制要點、常用軟磁鐵氧體的實用配方、預燒與固相反應、備料與造粒技術、成型與氣氛燒結、磨加工與產品檢測等生產環節的工藝與控制技術，按材料的不同要求與特性，進行了較系統的介紹，并對各生產工序中出現的常見質量問題及其解決措施，進行了較為系統的闡述。
基本原理與軟磁鐵氧體大生產的實際案例相結合，提供了大量實例和配方；
先進技術與大生產相結合，介紹了目前軟磁鐵氧體材料行業國內、國際先進的 大生產工藝控制技術；
重視解決軟磁鐵氧體大生產過程中出現的實際問題。
本書可供從事軟磁鐵氧體材料及元件的教學、生產、研究的人員閱讀。
基本原理與軟磁鐵氧體大生產的實際案例相結合，提供了大量實例和配方；
先進技術與大生產相結合，介紹了目前軟磁鐵氧體材料行業國內、國際先進的 大生產工藝控制技術；
重視解決軟磁鐵氧體大生產過程中出現的實際問題。
本書可供從事軟磁鐵氧體材料及元件的教學、生產、研究的人員閱讀。
名人/編輯推薦
《軟磁鐵氧體生產工藝與控制技術》編輯推薦：基本原理與軟磁鐵氧體大生產的實際案例相結合，提供了大量實例和配方；先進技術與大生產相結合，介紹了目前軟磁鐵氧體材料行業國內、國際先進的大生產工藝控制技術；重視解決軟磁鐵氧體大生產過程中出現的實際問題。
目次
1.1磁性材料及其分類1
1.2金屬軟磁材料與軟磁鐵氧體材料1
1.3軟磁鐵氧體的發展史2
1.4軟磁鐵氧體的分類與產品名稱的識別4
1?4?1軟磁鐵氧體的分類4
1?4?2軟磁鐵氧體產品名稱的識別5
1.5軟磁鐵氧體材料的應用7
1.6軟磁鐵氧體的制造方法8
1?6?1氧化物法8
1?6?2化學共沉淀法9
1?6?3軟磁鐵氧體的其他制備方法10
1.7軟磁鐵氧體材料的發展方向12
2.1軟磁鐵氧體的化學組成14
2?1?1單組分鐵氧體14
2?1?2復合鐵氧體16 1.1磁性材料及其分類1
1.2金屬軟磁材料與軟磁鐵氧體材料1
1.3軟磁鐵氧體的發展史2
1.4軟磁鐵氧體的分類與產品名稱的識別4
1?4?1軟磁鐵氧體的分類4
1?4?2軟磁鐵氧體產品名稱的識別5
1.5軟磁鐵氧體材料的應用7
1.6軟磁鐵氧體的制造方法8
1?6?1氧化物法8
1?6?2化學共沉淀法9
1?6?3軟磁鐵氧體的其他制備方法10
1.7軟磁鐵氧體材料的發展方向12
2.1軟磁鐵氧體的化學組成14
2?1?1單組分鐵氧體14
2?1?2復合鐵氧體16
2.2鐵氧體的晶體化學17
2?2?1鐵氧體晶體中的化學鍵17
2?2?2球體密堆原理和鮑林規則18
2?2?3尖晶石型鐵氧體晶體中的晶格常數及氧參數20
2?2?4尖晶石鐵氧體晶體中離子置換的摩爾比條件22
2.3軟磁鐵氧體的晶體結構類型22
2.4尖晶石型鐵氧體的晶體結構23
2.5尖晶石型鐵氧體中金屬離子分布規律及影響因素25
2.6磁鉛石型晶體結構與平面六角晶系鐵氧體27
2.7軟磁鐵氧體的微觀結構與性能的關系29
3.1鐵氧體的磁性來源及亞鐵磁性31
3.2磁疇和磁疇壁33
3.3尖晶石型鐵氧體的磁性34
3.4決定軟磁鐵氧體基本磁性的主要因素35
3.5軟磁鐵氧體主要的內稟磁性35
3.6軟磁鐵氧體的磁化特性38
3.7影響起始磁導率的主要因素及其改善途徑45
3.8軟磁鐵氧體的頻率特性48
3.9軟磁鐵氧體的截止頻率及其改善途徑51
3.10軟磁鐵氧體材料的磁損耗53
3.11降低磁損耗的方法56
3.12軟磁鐵氧體材料的穩定性59
3.13軟磁鐵氧體的電學性能68
3.14軟磁鐵氧體的其他物理性能68
4.1軟磁鐵氧體用主要原料70
4.2添加劑與助熔劑77
4.3輔助材料78
4.4原料的選擇80
5.1MnZn鐵氧體的配方83
5?1?1認識MnZn鐵氧體83
5?1?2MnZn系固溶體范圍及MnZn鐵氧體的最優配方點85
5?1?3低μi MnZn鐵氧體材料及其配方86
5?1?4高起始磁導率材料89
5?1?5高起始磁導率MnZn鐵氧體的配方90
5?1?6MnZn功率鐵氧體材料98
5?1?7MnZn功率鐵氧體材料的配方99
5?1?8低損耗高穩定性MnZn鐵氧體材料的配方113
5?1?9雙高材料114
5?1?10高BS、低損耗、高TC的MnZn鐵氧體材料115
5.2NiZn鐵氧體的配方116
5?2?1認識NiZn鐵氧體116
5?2?2NiZn鐵氧體的主配方與常用添加劑119
5?2?3高頻NiZn鐵氧體的主配方123
5?2?4高μiNiZn鐵氧體的主配方123
5?2?5高飽和磁感應強度（大功率）的NiZn鐵氧體的主配方123
5?2?6低溫度系數、低損耗和高飽和磁通密度NiZn鐵氧體材料124
5?2?7高清晰度偏轉鐵氧體材料用NiZn鐵氧體125
5.3MgZn鐵氧體的配方設計127
5?3?1認識MgZn鐵氧體127
5?3?2MgZn鐵氧體的主配方及其常用添加劑130
5?3?3常見MgZn系鐵氧體的配方131
5.4LiZn鐵氧體的配方設計134
5?4?1認識LiZn軟磁鐵氧體134
5?4?2LiZn鐵氧體的主配方及其常用添加劑135
6.1主配方的計算138
6.2原料的分析處理與配料139
6.3混合140
6.4混合料的化學均勻性144
6.5NiZn鐵氧體原料的混合及其一次造粒145
6.6LiZn鐵氧體的混料工藝146
6.7平均粒度測定儀的校準與測試147
6.8黏度的測量149
7.1預燒目的與作用151
7.2固相反應152
7.3固相反應的影響因素154
7.4預燒工藝156
7?4?1預燒的三個階段156
7?4?2MnZn鐵氧體的預燒157
7?4?3NiZn鐵氧體的預燒和氧化鋅的異常膨脹158
7?4?4MgZn鐵氧體與LiZn鐵氧體的預燒158
7.5磁化度的影響因素及其控制159
7.6預燒溫度對高磁導率MnZn鐵氧體的影響160
7.7預燒溫度對MnZn功率鐵氧體燒結活性及溫度穩定性的影響162
7.8預燒料的檢測164
8.1鐵氧體粉料的性質167
8.2軟磁鐵氧體的粉碎工藝170
8?2?1滾動球磨171
8?2?2砂磨機磨料173
8?2?3軟磁鐵氧體研磨料漿的檢測174
8.3黏合劑175
8?3?1PVA的制備175
8?3?2聚乙烯醇水溶液的性質及其改性178
8.4造粒（制造顆粒料）180
8?4?1干壓成型對顆粒料的質量要求180
8?4?2常見的造粒方法182
8?4?3鎂鋅銅鐵氧體材料的機械造粒183
8?4?4噴霧造粒系統的構造與原理185
8?4?5噴霧造粒的過程控制186
8?4?6提高噴霧造粒質量與效率的途徑189
8.5不同類型產品粉碎、造粒工藝的比較192
9.1干壓成型196
9?1?1干壓成型方式的分類196
9?1?2干壓成型壓機198
9?1?3模具設計202
9?1?4成型工藝203
9?1?5壓機的運行與調試205
9?1?6模具的安裝與調試206
9?1?7生坯密度的控制209
9?1?8復雜型產品成型工藝要點212
9?1?9不同軟磁鐵氧體成型參數的比較213
9?1?10常見干壓成型的質量問題及其解決措施213
9.2熱壓鑄成型217
9.3鐵氧體坯件的其他成型法220
9.4成型方法的選擇222
10.1鐵氧體的燒結223
10.2固態物質的燒結224
10.3液相存在下的燒結225
10.4鐵氧體燒結過程的控制226
10?4?1氮窯上、下坯件的操作規程226
10?4?2鐵氧體燒結過程的控制229
10?4?3影響鐵氧體燒結效果的因素234
10.5鐵氧體的微觀結構及其控制236
10?5?1鐵氧體的微觀結構236
10?5?2鐵氧體顯微結構的控制237
10.6鐵氧體的氣氛平衡243
10?6?1鐵氧體的平衡氣氛243
10?6?2鐵氧體的還原與氧化245
10?6?3鋅的游離和揮發249
10?6?4鋅的揮發對含鋅鐵氧體性能的影響250
10?6?5預防鋅揮發的措施252
10?6?6錳鐵氧體的形成與氧化253
10?6?7燒結氣氛對錳鋅鐵氧體性能的影響258
10?6?8錳鋅鐵氧體的平衡氣氛259
10?6?9錳鋅鐵氧體常用的燒結方法262
10?6?10錳鋅鐵氧體的冷卻267
10?6?11防止錳鋅鐵氧體氧化的其他方法271
10.7鐵氧體的低溫熱處理273
10.8熱壓燒結274
10.9常用燒結設備與維護276
10?9?1鐘罩窯276
10?9?2推板窯279
10.10窯爐的調節283
10.11燒結常見質量問題285
10.12不同類型軟磁鐵氧體產品燒結工藝的比較289
10?12?1MnZn鐵氧體289
10?12?2NiZn鐵氧體301
10?12?3MgZn鐵氧體材料304
10?12?4LiZn鐵氧體308
11.1鐵氧體的機械特性310
11.2鐵氧體的機械加工及其影響因素312
11.3加工變質層及其表面的處理314
12.1樣品的抽取與處理316
12?1?1磁正常（狀態）化317
12?1?2測量與實驗條件318
12.2電磁特性測試常用儀器318
12.3低磁通密度下性能參數的測量318
12.4高磁通密度下性能參數的測量322
12.5磁滯回線及BS、Br、HC的測量323
1.2金屬軟磁材料與軟磁鐵氧體材料1
1.3軟磁鐵氧體的發展史2
1.4軟磁鐵氧體的分類與產品名稱的識別4
1?4?1軟磁鐵氧體的分類4
1?4?2軟磁鐵氧體產品名稱的識別5
1.5軟磁鐵氧體材料的應用7
1.6軟磁鐵氧體的制造方法8
1?6?1氧化物法8
1?6?2化學共沉淀法9
1?6?3軟磁鐵氧體的其他制備方法10
1.7軟磁鐵氧體材料的發展方向12
2.1軟磁鐵氧體的化學組成14
2?1?1單組分鐵氧體14
2?1?2復合鐵氧體16 1.1磁性材料及其分類1
1.2金屬軟磁材料與軟磁鐵氧體材料1
1.3軟磁鐵氧體的發展史2
1.4軟磁鐵氧體的分類與產品名稱的識別4
1?4?1軟磁鐵氧體的分類4
1?4?2軟磁鐵氧體產品名稱的識別5
1.5軟磁鐵氧體材料的應用7
1.6軟磁鐵氧體的制造方法8
1?6?1氧化物法8
1?6?2化學共沉淀法9
1?6?3軟磁鐵氧體的其他制備方法10
1.7軟磁鐵氧體材料的發展方向12
2.1軟磁鐵氧體的化學組成14
2?1?1單組分鐵氧體14
2?1?2復合鐵氧體16
2.2鐵氧體的晶體化學17
2?2?1鐵氧體晶體中的化學鍵17
2?2?2球體密堆原理和鮑林規則18
2?2?3尖晶石型鐵氧體晶體中的晶格常數及氧參數20
2?2?4尖晶石鐵氧體晶體中離子置換的摩爾比條件22
2.3軟磁鐵氧體的晶體結構類型22
2.4尖晶石型鐵氧體的晶體結構23
2.5尖晶石型鐵氧體中金屬離子分布規律及影響因素25
2.6磁鉛石型晶體結構與平面六角晶系鐵氧體27
2.7軟磁鐵氧體的微觀結構與性能的關系29
3.1鐵氧體的磁性來源及亞鐵磁性31
3.2磁疇和磁疇壁33
3.3尖晶石型鐵氧體的磁性34
3.4決定軟磁鐵氧體基本磁性的主要因素35
3.5軟磁鐵氧體主要的內稟磁性35
3.6軟磁鐵氧體的磁化特性38
3.7影響起始磁導率的主要因素及其改善途徑45
3.8軟磁鐵氧體的頻率特性48
3.9軟磁鐵氧體的截止頻率及其改善途徑51
3.10軟磁鐵氧體材料的磁損耗53
3.11降低磁損耗的方法56
3.12軟磁鐵氧體材料的穩定性59
3.13軟磁鐵氧體的電學性能68
3.14軟磁鐵氧體的其他物理性能68
4.1軟磁鐵氧體用主要原料70
4.2添加劑與助熔劑77
4.3輔助材料78
4.4原料的選擇80
5.1MnZn鐵氧體的配方83
5?1?1認識MnZn鐵氧體83
5?1?2MnZn系固溶體范圍及MnZn鐵氧體的最優配方點85
5?1?3低μi MnZn鐵氧體材料及其配方86
5?1?4高起始磁導率材料89
5?1?5高起始磁導率MnZn鐵氧體的配方90
5?1?6MnZn功率鐵氧體材料98
5?1?7MnZn功率鐵氧體材料的配方99
5?1?8低損耗高穩定性MnZn鐵氧體材料的配方113
5?1?9雙高材料114
5?1?10高BS、低損耗、高TC的MnZn鐵氧體材料115
5.2NiZn鐵氧體的配方116
5?2?1認識NiZn鐵氧體116
5?2?2NiZn鐵氧體的主配方與常用添加劑119
5?2?3高頻NiZn鐵氧體的主配方123
5?2?4高μiNiZn鐵氧體的主配方123
5?2?5高飽和磁感應強度（大功率）的NiZn鐵氧體的主配方123
5?2?6低溫度系數、低損耗和高飽和磁通密度NiZn鐵氧體材料124
5?2?7高清晰度偏轉鐵氧體材料用NiZn鐵氧體125
5.3MgZn鐵氧體的配方設計127
5?3?1認識MgZn鐵氧體127
5?3?2MgZn鐵氧體的主配方及其常用添加劑130
5?3?3常見MgZn系鐵氧體的配方131
5.4LiZn鐵氧體的配方設計134
5?4?1認識LiZn軟磁鐵氧體134
5?4?2LiZn鐵氧體的主配方及其常用添加劑135
6.1主配方的計算138
6.2原料的分析處理與配料139
6.3混合140
6.4混合料的化學均勻性144
6.5NiZn鐵氧體原料的混合及其一次造粒145
6.6LiZn鐵氧體的混料工藝146
6.7平均粒度測定儀的校準與測試147
6.8黏度的測量149
7.1預燒目的與作用151
7.2固相反應152
7.3固相反應的影響因素154
7.4預燒工藝156
7?4?1預燒的三個階段156
7?4?2MnZn鐵氧體的預燒157
7?4?3NiZn鐵氧體的預燒和氧化鋅的異常膨脹158
7?4?4MgZn鐵氧體與LiZn鐵氧體的預燒158
7.5磁化度的影響因素及其控制159
7.6預燒溫度對高磁導率MnZn鐵氧體的影響160
7.7預燒溫度對MnZn功率鐵氧體燒結活性及溫度穩定性的影響162
7.8預燒料的檢測164
8.1鐵氧體粉料的性質167
8.2軟磁鐵氧體的粉碎工藝170
8?2?1滾動球磨171
8?2?2砂磨機磨料173
8?2?3軟磁鐵氧體研磨料漿的檢測174
8.3黏合劑175
8?3?1PVA的制備175
8?3?2聚乙烯醇水溶液的性質及其改性178
8.4造粒（制造顆粒料）180
8?4?1干壓成型對顆粒料的質量要求180
8?4?2常見的造粒方法182
8?4?3鎂鋅銅鐵氧體材料的機械造粒183
8?4?4噴霧造粒系統的構造與原理185
8?4?5噴霧造粒的過程控制186
8?4?6提高噴霧造粒質量與效率的途徑189
8.5不同類型產品粉碎、造粒工藝的比較192
9.1干壓成型196
9?1?1干壓成型方式的分類196
9?1?2干壓成型壓機198
9?1?3模具設計202
9?1?4成型工藝203
9?1?5壓機的運行與調試205
9?1?6模具的安裝與調試206
9?1?7生坯密度的控制209
9?1?8復雜型產品成型工藝要點212
9?1?9不同軟磁鐵氧體成型參數的比較213
9?1?10常見干壓成型的質量問題及其解決措施213
9.2熱壓鑄成型217
9.3鐵氧體坯件的其他成型法220
9.4成型方法的選擇222
10.1鐵氧體的燒結223
10.2固態物質的燒結224
10.3液相存在下的燒結225
10.4鐵氧體燒結過程的控制226
10?4?1氮窯上、下坯件的操作規程226
10?4?2鐵氧體燒結過程的控制229
10?4?3影響鐵氧體燒結效果的因素234
10.5鐵氧體的微觀結構及其控制236
10?5?1鐵氧體的微觀結構236
10?5?2鐵氧體顯微結構的控制237
10.6鐵氧體的氣氛平衡243
10?6?1鐵氧體的平衡氣氛243
10?6?2鐵氧體的還原與氧化245
10?6?3鋅的游離和揮發249
10?6?4鋅的揮發對含鋅鐵氧體性能的影響250
10?6?5預防鋅揮發的措施252
10?6?6錳鐵氧體的形成與氧化253
10?6?7燒結氣氛對錳鋅鐵氧體性能的影響258
10?6?8錳鋅鐵氧體的平衡氣氛259
10?6?9錳鋅鐵氧體常用的燒結方法262
10?6?10錳鋅鐵氧體的冷卻267
10?6?11防止錳鋅鐵氧體氧化的其他方法271
10.7鐵氧體的低溫熱處理273
10.8熱壓燒結274
10.9常用燒結設備與維護276
10?9?1鐘罩窯276
10?9?2推板窯279
10.10窯爐的調節283
10.11燒結常見質量問題285
10.12不同類型軟磁鐵氧體產品燒結工藝的比較289
10?12?1MnZn鐵氧體289
10?12?2NiZn鐵氧體301
10?12?3MgZn鐵氧體材料304
10?12?4LiZn鐵氧體308
11.1鐵氧體的機械特性310
11.2鐵氧體的機械加工及其影響因素312
11.3加工變質層及其表面的處理314
12.1樣品的抽取與處理316
12?1?1磁正常（狀態）化317
12?1?2測量與實驗條件318
12.2電磁特性測試常用儀器318
12.3低磁通密度下性能參數的測量318
12.4高磁通密度下性能參數的測量322
12.5磁滯回線及BS、Br、HC的測量323
書摘/試閱
（4）粉料松裝密度的調整
影響粉料松裝密度的因素有預燒溫度、砂磨時間、料漿濃度及粉料的粒度分布等。粉料松裝密度隨著預燒溫度的升高而增大，反之減小；經過實驗發現，砂磨時間的延長、料漿濃度的增大及粉料的粒度分布峰值向小尺寸方向移動等均會使粉料的松裝密度有增大的趨勢。
影響干燥塔干燥效率的主要因素有料漿濃度（含固量）、噴霧壓力、進塔熱風溫度和廢氣排出溫度等。料漿的濃度大小對所得粉料的體積密度、產量及能耗都有直接影響。料漿含固量增大，粉料的體積密度提高，產量增大，能耗降低，從而降低成本。但含固量應適當，否則將導致料漿黏度增大，進而導致霧化困難，使粉料的體積密度發生變化；霧化壓力越大，產量越大，但同時霧化角也變大，所得粉料越細。進塔熱風溫度主要影響粉料的含水率和體積密度。根據實驗測得，提高熱風溫度；可以提高塔的產量，但要適宜，否則，熱風溫度過高，霧滴與高溫度熱風接觸時表面迅速生成一層硬殼，阻礙了霧滴的收縮，使粉料的體積密度下降，成型困難。而溫度過低，又會產生顆粒料成團甚至粘壁。另外，適當增大進漿量，增大塔內負壓、提高廢氣溫度，可以提高塔的效率。總之，一般調整要考慮蒸發量的限制因素，綜合調整，在保證粉料工藝質量的前提下，盡量發揮噴霧造粒系統的效率。
提高出料率的途徑，主要有以下幾方面：
①料漿黏度合理，霧化角大小合適，霧化均勻。
②在滿足成型工藝要求的前提下，粉料水分控制盡可能小些，可以提高出料率。
③盡量減少造粒黏合劑PVA在料漿中以膠皮的形式析出。如在冬季，料漿溫度低，需做好料漿池及管路的保溫工作，或者采用加熱料漿，或者在料漿中加人能促進PVA膠液溶解的添加劑，或者在能滿足工藝的前提下，選用醇解度較低的PVA或其他黏合劑。
上述方法可有效地減少粘塔現象和落塔料的產生，從而保證和提高出料率，對系統效率的提高亦有促進作用。
8.5 不同類型產品粉碎、造粒工藝的比較
（1）MnZn鐵氧體
MnZn鐵氧體的造粒工藝，可參閱8.4.5節，下面對其不同材質的具體要求略加說明。
①低μi MnZn鐵氧體。低μi MnZn鐵氧體材料一般采用球磨機或砂磨機球磨。球磨機球磨時，其料：球：水=1：3：（0.8～1.0），球磨24～30h；砂磨機球磨時，其料：球：水=1：6：（1.0～1.2），砂磨0.5～1.0h；然后將球磨好的低μi材料料漿，直接送入噴霧造粒設備進行噴霧造粒，但是，現在生產低μi材料的，大多是小廠，生產量小，一般采用壓片式機械造粒的方式進行造粒。
