新編中文版Moldflow 2012標準教程（簡體書）

《全國職業教育與成人教育教學用書行業規劃教材：新編中文版Moldflow2012標準教程》是專為想在較短時間內學習並掌握數控加工與模流分析軟件Moldflow2012的使用方法和技巧而編寫的標準教程。《全國職業教育與成人教育教學用書行業規劃教材：新編中文版Moldflow2012標準教程》語言平實，內容豐富、專業，並採用了由淺入深、圖文並茂的敘述方式，從最基本的技能和知識點開始，輔以大量的上機實例作為導引，幫助讀者輕鬆掌握中文版Moldflow2012的基本知識與操作技能，並做到活學活用。
《全國職業教育與成人教育教學用書行業規劃教材：新編中文版Moldflow2012標準教程》內容：全書共分為12章，著重介紹了Moldflow2012的基礎知識，包括Moldflow的應用、MPI分析流程和Moldflow基本原理；Moldflow的基本操作，包括模型導入與修復、材料選擇和成型條件設定；網格的使用，包括網格修復、網格缺陷診斷工具和網格統計信息工具；模流分析報告，包括分析結果解析、分析前的準備、製作分析報告、執行冷卻分析的方法和決定主要變形分析等；建模工具的應用；澆口和流道設計；Moldflow中的制程條件；模型修改；聚合物的結構特點和常見塑料的性能；注塑成型過程；Moldflow的分析類型和Moldflow材料庫等知識。
《全國職業教育與成人教育教學用書行業規劃教材：新編中文版Moldflow2012標準教程》特點：1.基礎知識講解與範例操作緊密結合貫穿全書，邊講解邊操練，學習輕鬆，上手容易：2.重點實例提供完整操作步驟，激發讀者動手欲望，注重學生動手能力和實際應用能力的培養；3.實例典型、任務明確，由淺入深、循序漸進、系統全面，為職業院校和培訓班量身打造。4.每章後都配有練習題和上機實訓，利於鞏固所學知識和創新。5.書中重點實例收錄於光盤中，採用視頻講解的方式，一目了然，學習更輕鬆！
適用範圍：適用於職業院校材料成型及控制工程、模具設計等專業課教材；也可作為使用Moldflow的模具設計、模具開發、產品設計和成型技術人員學習塑料模具流模分析的自學指導書。

《新編中文版Moldflow 2012標準教程》系統全面介紹了中文版Moldflow2012相關知識，《新編中文版Moldflow 2012標準教程》適用于職業院校材料成型及控制工程、模具設計等專業課教材；也可作為使用Moldflow的模具設計、模具開發、產品設計和成型技術人員學習塑料模具流模分析的自學指導書。

第1章Moldflow2012基礎知識
1.1什麼是Moldflow
1.1.1Moldflow的作用
1.1.2Moldflow的應用
1.2MPI分析流程
1.2.1認識分析流程
1.2.2MPI分析序列
1.2.3MPI操作界面介紹
1.3Moldflow基本原理
1.3.1Moldflow設計原則
1.3.2注塑成型
1.3.3流動行為
1.4習題

第2章Moldflow2012基本操作
2.1檢查輸入資料的正確性
2.1.1模型
2.1.2原料
2.1.3成型條件
2.2模型導入與修復
2.2.1模型導入
2.2.2修復
2.3材料選擇
2.3.1材料的選擇對制程的影響
2.3.2材料的選擇對產品功能的影響
2.3.3塑料其他相關內容（塑料的類型、流動、黏度）
2.3.4材料對冷卻時間的影響
2.4成型條件設定
2.5應用實例
2.5.1創建文件
2.5.2繪製圖形
2.5.3保存
2.6習題

第3章Moldflow網格
3.1網格修復
3.1.1網格修復工具
3.1.2網格厚度修復操作
3.2網格缺陷診斷工具
3.2.1網格缺陷診斷工具的調用
3.2.2網格縱橫比診斷操作
3.3網格統計信息工具
3.3.1網格模型的規則
3.3.2常見的網格錯誤類型
3.3.3網格統計信息
3.4應用實例
3.4.1模型導入
3.4.2網格劃分
3.5習題

第4章Moldflow模流分析報告
4.1分析結果解析
4.1.1分析結果
4.1.2Moldflow分析結果各項概念解釋
4.2分析前的準備
4.3製作分析報告
4.4如何執行冷卻分析
4.4.1冷卻分析的解釋
4.4.2分析結果
4.5決定主要變形分析
4.6應用實例
4.6.1導入模型
4.6.2功能命令
4.6.3自動分析
4.6.4屏幕輸出文件
4.6.5結果摘要
4.7習題

第5章建模工具的應用
5.1模型轉換
5.1.1格式轉換
5.1.2圖形轉換
5.2建立幾何圖形
5.2.1創建點
5.2.2創建曲線
5.2.3創建邊界
5.3分析模型構建及要求
5.3.1網格診斷
5.3.2局部網格劃分
5.3.3成品幾何變化對充填壓力的影響
5.4計算時間、網格密度及精度
5.5應用實例
5.5.1創建三角形單元
5.5.2創建四面體單元
5.6習題

第6章澆口和流道設計
6.1澆口設計
6.1.1澆口位置的選擇
6.1.2對功能的影響
6.1.3選擇適當澆口位置的技巧
6.2澆口配置
6.2.1澆口類型
6.2.2澆口建立
6.2.3澆口設定
6.3流道設計
6.3.1流道系統形成
6.3.2流道建立
6.3.3流道限制
6.4應用實例
6.4.1澆口
6.4.2流道系統
6.5習題

第7章制程條件
7.1制程條件對生產的影響
7.1.1生產時的注意事項
7.1.2射出條件設定的影響
7.1.3射出量／切換點的影響
7.1.4熔膠溫度的影響
7.2制程條件對產品的影響
7.2.1保壓壓力
7.2.2保壓時間
7.2.3熔膠溫度、冷卻液溫度、冷卻液流率、冷卻時間
7.2.4一些注意細節
7.3成型條件設定
7.3.1成型條件最佳化設定
7.3.2塑料的變形及翹曲
7.3.3理想彈性變形
7.4應用實例
7.5練習

第8章模型修整
8.1模型準備
8.1.1模型導入操作
8.1.2文件的另存
8.1.3文件格式的優先選取
8.2診斷
8.2.1網格診斷
8.2.2診斷顯示
8.2.3使用診斷層
8.3使用MeshTools修整網格
8.4應用實例
8.5練習

第9章聚合物
9.1聚合物的結構特點
9.1.1聚合物的分子結構特點
9.1.2高分子聚合物
9.2注塑製品注射過程中主要的缺陷
9.2.1欠注
9.2.2收縮凹陷
9.2.3翹曲變形
9.2.4變色焦化
9.2.5銀紋
9.2.6熔接痕
9.2.7氣穴
9.2.8溢料
9.3注塑條件對製品成型的影響
9.4注塑成型工藝過程對塑件質量的影響
9.5注塑成型工藝參數對塑件質量的影響
9.6練習
……
第10章注塑成型過程
第11章Moldflow的分析類型
第12章Moldflow材料庫

3.充模及冷卻階段對制品翹曲變形的影響
熔融態的塑料在注射壓力的作用下，充入模具型腔并在型腔內冷卻、凝固的過程是注射成型的關鍵環節。在這個過程中，溫度、壓力、速度三者相互耦合作用，對塑件的質量和生產效率均有極大的影響。較高的壓力和流速會產生高剪切速率，從而引起平行于流動方向和垂直于流動方向的分子取向的差異，同時產生“凍結效應”。“凍結效應”將產生凍結應力，形成塑件的內應力。溫度對翹曲變形的影響體現在以下幾個方面：
（1）塑件上、下表面溫差會引起熱應力和熱變形；
（2）塑件不同區域之間的溫度差將引起不同區域間的不均勻收縮；
（3）不同的溫度狀態會影響塑料件的收縮率。
4.脫模階段對制品翹曲變形的影響
塑件在脫離型腔并冷卻至室溫的過程中多為玻璃態聚合物。脫模力不平衡、推出機構運動不平穩或脫模頂出面積不當很容易使制品變形。同時，在充模和冷卻階段凍結在塑件內的應力由于失去外界的約束，將會以變形的形式釋放出來，從而導致翹曲變形。
5.注塑制品的收縮對翹曲變形的影響
注塑制品翹曲變形的直接原因在于塑件的不均勻收縮。如果在模具設計階段不考慮填充過程中收縮的影響，則制品的幾何形狀會與設計要求相差很大，嚴重的變形會致使制品報廢。除填充階段會引起變形外，模具上下壁面的溫度差也將引起塑件上下表面收縮的差異，從而產生翹曲變形。
對翹曲分析而言，收縮本身并不重要，重要的是收縮上的差異。在注塑成型過程中，熔融塑件在注射充模階段由于聚合物分子沿流動方向的排列使塑件在流動方向上的收縮率比垂直方向的收縮率大，從而使注塑件產生翹曲變形。一般均勻收縮只引起塑件體積上的變化，只有不均勻收縮才會引起翹曲變形。結晶型塑件在流動方向與垂直方向上的收縮率之差較非結晶型塑件大，而且其收縮率也較非結晶型塑件大。結晶型塑件大的收縮率與其收縮的異向性疊加后導致結晶型塑件翹曲變形的傾向較非結晶型塑件大得多。
6.殘余熱應力對制品翹曲變形的影響
在注射成型過程中，殘余熱應力是引起翹曲變形的一個重要因素，而且對注塑制品的質量有較大的影響。由于殘余熱應力對制品翹曲變形的影響非常復雜，模具設計者可以借助于注塑CAE軟件進行分析和預測。
7.結論
影響注塑制品翹曲變形的因素有很多，模具的結構、塑料材料的熱物理性能以及注射成型過程的條件和參數均對制品的翹曲變形有不同程度的影響。因此，對注塑制品翹曲變形機理的研究必須綜合考慮整個成型過程和材料性能等多方面的因素。