數控機床與編程(簡體書)
- 系列名:高等院校機械類應用型本科"十二五"創新規劃系列教材
- ISBN13:9787560984919
- 出版社:華中科技大學出版社
- 作者:吳明友
- 裝訂/頁數:平裝/415頁
- 規格:23.5cm*16.8cm (高/寬)
- 出版日:2013/01/01
商品簡介
名人/編輯推薦
序
高等院校機械類應用型本科“十二五”創新規劃系列教材
編審委員會
2012.5.1
目次
第1章數控機床概述(1)
1.1數控系統的組成及工作原理(1)
1.2數控機床的特點及分類(6)
1.3數控機床的發展(12)
習題(15)
第2章數控系統(16)
2.1數控系統的總體結構及各部分功能(16)
2.2數控系統的硬件(19)
2.3數控系統的軟件(22)
2.4數控系統的插補原理(26)
習題(40)
第3章數控伺服系統(41)
3.1概述(41)
3.2進給伺服系統的驅動元件(45)
3.3進給伺服系統的檢測元件(57)
3.4主軸驅動(65)
3.5位置控制(68)
3.6直線電動機進給系統簡介(70)
習題(72)
第4章數控機床機械結構(73)
4.1數控機床結構的組成、特點及要求(73)
4.2數控機床的進給運動及傳動機構(76)
4.3數控機床的主傳動及主軸部件(84)
4.4自動換刀機構(93)
習題(101)
第5章數控機床編程基礎(103)
5.1數控機床坐標系(103)
5.2數控編程中的數學處理(106)
5.3數控加工編程內容與方法簡介(113)
習題(115)
第2篇數控機床的手工編程
第6章數控加工工藝(116)
6.1數控加工工藝概述(116)
6.2數控車削(車削中心)加工工藝(117)
6.3數控銑削(鏜銑削中心)加工工藝(138)
習題(151)
第7章數控車床手工編程(153)
7.1華中數控系統的數控車床手工編程(153)
7.2FANUC數控系統數控車床手工編程(173)
7.3西門子數控系統的數控車床手工編程(200)
習題(212)
第8章數控銑床的手工編程(215)
8.1華中數控系統的數控銑床手工編程(215)
8.2FANUC系統數控銑床(加工中心)的手工編程(236)
8.3西門子數控系統的數控銑床手工編程(263)
習題(289)
第3篇數控機床的自動編程
第9章UGNX7.0數控車削自動編程(293)
9.1數控車削加工概述(293)
9.2基于UGNX7.0創建車削加工刀具(295)
9.3創建車削加工幾何體(295)
9.4粗加工(296)
9.5端面加工(307)
9.6精加工(307)
9.7槽加工(308)
9.8螺紋加工(310)
9.9車削加工數控編程綜合實例(314)
習題(332)
第10章UGNX7.0數控銑床(加工中心)自動編程(335)
10.1平面銑數控編程(335)
10.2鉆孔加工數控編程(351)
10.3型腔銑數控編程(366)
10.4固定軸曲面輪廓銑加工(382)
10.5銑削數控編程綜合實例(395)
習題(402)
附錄A數控車床數控系統指令(404)
A.1華中世紀星HNC.21T數控系統G功能指令表(404)
A.2華中世紀星HNC.21T數控系統M指令功能(405)
A.3西門子數控系統主要G功能指令表(406)
A.4西門子數控系統主要M代碼及功能指令表(407)
附錄B數控銑床數控系統指令(408)
B.1華中世紀星HNC.21M數控系統G指令功能表(408)
B.2華中世紀星HNC.21M數控裝置M指令功能一覽表(409)
B.3FANUC數控系統準備功能G代碼表(409)
B.4FANUC數控系統輔助功能M代碼表(411)
B.5SINUMERIK802DG指令功能表(413)
B.6SINUMERIK802DM指令功能表(415)
參考文獻(416)
書摘/試閱
2.立式數控銑削加工中心
如圖4—19所示為主軸箱結構簡圖,主要由四個功能部件構成,分別是主軸部件、刀具自動夾緊機構、切屑清除裝置和主軸準停裝置。
主軸的前支承配置了三個高精度的角接觸球軸承,用以承受徑向載荷和軸向載荷,前兩個軸承大口朝下,后面一個軸承大口朝上。前支承按預加載荷計算的預緊量由螺母來調整。后支承為一對小口相對配置的角接觸球軸承,它們只承受徑向載荷,因此軸承外圈不需要定位。該主軸選擇的軸承類型和配置形式,滿足主軸高轉速和承受較大軸向載荷的要求。主軸受熱變形向后伸長,不影響加工精度。
主軸內部和后端安裝的是刀具自動夾緊機構。它主要由拉桿、拉桿端部的四個鋼球、碟形彈簧、活塞、液壓缸等組成。機床的切削轉矩是由主軸上的端面鍵來傳遞的。每次機械手自動裝取刀具時,必須保證刀柄上的鍵槽對準主軸的端面鍵,這就要求主軸具有準確定位的功能。為滿足主軸這一功能而設計的裝置稱為主軸準停裝置。
主軸工作原理如下。
(1)取用過刀具過程 數控裝置發出換刀指令→液壓缸右腔進油→活塞左移→推動拉桿克服彈簧的作用左移→帶動鋼球移至大空間→鋼球失去對拉釘的作用一取刀。
(2)吹掃過程 舊刀取走后→數控裝置發出指令→空壓機啟動→壓縮空氣經壓縮空氣管接頭吹掃裝刀部位并用定時器計時。
(3)裝刀過程 時間到→數控裝置發出裝刀指令→機械手裝新刀→液壓缸右腔回油→拉桿在碟形彈簧的作用下復位→拉桿帶動拉釘右移至小直徑部位→通過鋼球將拉釘卡死。
4.4 自動換刀機構
為了進一步提高生產效率,壓縮非切削時間,現代的數控機床逐步發展為一臺機床在一次裝夾后能完成多工序或全部工序的加工工作。這類多工序的數控機床在加工過程中要使用多種刀具,因此必須有自動換刀裝置,以便選用不同刀具,完成不同工序的加工工藝。自動換刀裝置應當滿足的基本要求包括:刀具換刀時間短,換刀可靠,刀具重復定位精度高,足夠的刀具存儲量,刀庫占地面積小,安全可靠等。
4.4.1自動換刀裝置的類型
換刀裝置的換刀形式有回轉刀架換刀、更換主軸換刀、更換主軸箱換刀、帶刀庫的自動換刀等。各類數控機床的自動換刀裝置的結構和數控機床的類型、工藝范圍、使用刀具種類和數量有關。數控機床常用的自動換刀裝置的類型、特點、適用范圍如表4—2所示。
1.回轉刀架換刀
刀架是數控機床的重要功能部件,其結構形式很多,下面介紹幾種典型刀架結構。
(1)數控機床方刀架數控機床上使用的回轉刀架是一種最簡單的自動換刀裝置。根據不同的適用對象,刀架可設計為四方形、六角形或其他形式。回轉刀架可分別安裝四把、六把以及更多的刀具并按數控裝置發出的脈沖指令回轉、換刀。
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