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本書主要介紹石油化工產品生產過程中原料的預處理及產品精製等物理過程的原理，以及化工單元操作的相關內容。本書共分為五章，包括：化工單元操作、石油化工原料、基礎原料的生產、中間產品的生產、“最終”產品的生產。
名人/編輯推薦
《高職高專系列教材:石油化工工藝基礎(第2版)》由中國石化出版社出版。
目次
第一章單元操作
第二章石油化工的原料加工
第三章基礎原料的生產
第四章中間產品的生產
第五章“最終”產品的生產
……
第二章石油化工的原料加工
第三章基礎原料的生產
第四章中間產品的生產
第五章“最終”產品的生產
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書摘/試閱
當反應溫度升高時，丙烯轉化率、丙烯腈的收率都明顯地增加，而副產物乙腈和氫氰酸收率有所下降。這說明較高溫度對生成丙烯腈是有利的。最適宜的溫度是410～470℃。若高于500℃，丙烯腈的收率并不增加，反而有大量的二氧化碳生成，直接影響催化劑的壽命。
（2）接觸時間
丙烯氨氧化反應是氣固相催化反應，反應是在催化劑表面進行的。因此，原料氣與催化劑必須有一定的接觸時間，使原料氣盡可能轉化成合成產物。
一般來說，采用較長的接觸時間，可以提高丙烯轉化率和丙烯腈單程收率。而副產物乙腈、氫氰酸和丙烯醛的單程收率變化不大，這對生產是有利的。但當接觸時間增到一定值后，再增加丙烯腈深度氧化的機會相應增大，丙烯腈的收率就下降。同時過長的接觸時間，不僅會降低設備的生產能力，而且由于尾氣中含量降低而會造成催化劑活性下降。接觸時間一般選5～8s。
（3）空塔線速
空塔線速是指原料混合氣在反應溫度、壓力下，通過空床反應器的速度。
在工業生產中，采用流化床反應器生產時，線速的選擇尤其重要。當線速增加時，按反應器截面積計算的丙烯腈的產量（即生產能力）和丙烯轉化率都增加。但增大到一定程度后，由于接觸時間減少，丙烯的轉化率和丙烯腈的單程收率都下降，且易造成催化劑的帶出損耗，此時，反應器的生產能力雖還在增加，但增加的緩慢了。在這種情況下，則必須調整線速或停留時間。
（4）反應壓力
從熱力學觀點來看，丙烯氨氧化是體積縮小的反應，提高壓力可增大該反應的平衡轉化率。同時反應器壓力增加，氣體體積縮小，可以增加投料量，提高生產能力。但丙烯氨氧化生成丙烯腈，一般采用常壓操作。因為在直徑為150mm反應器的試驗中，發現當丙烯氨氧化在加壓下進行時，反應器的生產能力雖增加了，而反應結果卻比反應在常壓下進行時差。
（5）原料配比
由丙烯氨氧化的反應可以看出，三種原料的理論配比為：氨：丙烯：氧=1：1：1.5（摩爾比），但在實際生產操作中，為了提高丙烯的轉化率，氨和氧都要過量，還要通人一定量的水蒸氣。
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