機械製造技術基礎(高職高專)（簡體書）

《機械制造技術基礎》由胡翔云、姚新兆主編，機械制造技術基礎對機械類、機電類、近機類專業來講，是非常重要的一門專業基礎課，但初學這門課有一定難度，原因是這門課知識點太多、太廣，讀者難以把握知識點之間的內在聯系，難以形成金屬工藝及零件制造工藝方面的知識體系。有感于此，編者在編寫本書時對編寫體例進行了精心設計，在相關章節中編入了典型生產實例，每章后設計了小結和習題。其中，生產實例貫穿了章節中的主要知識點，小結部分列出本章節的知識脈絡，習題遵循了遞級設計思想，有意識地引導學生通過練習構建知識體系。

目前我國正處在改革發展的關鍵階段，深入貫徹落實科學發展觀，全面建設小康社會，實現中華民族偉大復興，必須大力提高國民素質，在繼續發揮我國人力資源優勢的同時，加快形成我國人才競爭比較優勢，逐步實現由人力資源大國向人才強國的轉變。
《國家中長期教育改革和發展規劃綱要(2010-2020年)》提出：發展職業教育是推動經濟發展、促進就業、改善民生、解決“三農”問題的重要途徑，是緩解勞動力供求結構矛盾的關鍵環節，必須擺在更加突出的位置；職業教育要面向人人、面向社會，著力培養學生的職業道德、職業技能和就業創業能力。
高等職業教育是我國高等教育和職業教育的重要組成部分，在建設人力資源強國和高等教育強國的偉大進程中肩負著重要使命和不可替代的作用。自從1999年黨中央、國務院提出大力發展高等職業教育以來，培養了1300多萬高素質技能型專門人才，為加快我國工業化進程提供了重要的人力資源保障，為加快發展先進制造業、現代服務業和現代農業做出了積極貢獻；高等職業教育緊密聯系經濟社會，積極推進校企合作、工學結合人才培養模式改革，辦學水平不斷提高。
“十一五”期間，在教育部的指導下，教育部高職高專機械設計制造類專業教學指導委員會根據《高職高專機械設計制造類專業教學指導委員會章程》，積極開展國家級精品課程評審推薦、機械設計與制造類專業規范(草案）和專業教學基本要求的制定等工作，積極參與了教育部全國職業技能大賽工作，先后以“產品部件的數控編程、加工與裝配”、“數控機床裝配、調試與維修”、“復雜部件造型、多軸聯動編程與加工”、“機械部件創新設計與制造”等賽項的策劃和組織工作，推進了雙師隊伍建設和課程改革，同時為工學結合模式的探索和教學模式改革積累了經驗。2010年，教育部高職高專機械設計制造類專業教學指導委員會數控分委會起草了《高等職業教育數控專業核心課程設置及教學計劃指導書（草案）》。根據各院校反饋意見，教育部高職高專機械設計制造類專業教學指導委員會委托華中科技大學出版社聯合國家示范（骨干）高職院校、部分重點高職院校、武漢華中數控股份有限公司和部分國家精品課程負責人、一批層次較高的高職院校教師組成編委會，組織編寫全國高職高專機械設計制造類工學結合“十二五”規劃教材。
本套教材是各參與院校“十一五”期間國家級示范院校建設經驗以及校企結合的辦學模式、工學結合的人才培養模式改革成果的總結，也是各院校任務驅動、項目導向等教學做一體的教學模式改革的探索成果。因此，在本套教材的編寫中，著力構建具有機械類高等職業教育特點的課程體系，以職業技能的培養為根本，與企業對人才的需求緊密結合，力求滿足知識、技能和教學三方面的需求；在結構上和內容上體現思想性、科學性、先進性和實用性，把握行業崗位要求，突出職業教育特色。
具體來說，要達到以下幾點：
（1）反映教改成果，接軌職業崗位要求。緊跟任務驅動、項目導向等教學做一體的教學改革步伐，反映高職機械設計制造類專業教改成果，引領職業教育教材發展趨勢，注意滿足企業崗位任職知識、技能要求，提升學生的就業競爭力。
（2）創新模式，理念先進。創新教材編寫體例和內容編寫模式，針對高職學生的特點，體現工學結合特色。教材的編寫以縱向深入和橫向寬廣為原則，突出課程的綜合性，淡化學科界限，對課程采取精簡、融合、重組、增設等方式進行優化。
（3）突出技能，引導就業。注重實用性，以就業為導向，專業課圍繞高素質技能型專門人才的培養目標，強調促進學生知識運用能力，突出實踐能力培養原則，構建以現代數控技術、模具技術應用能力為主線的實踐教學體系，充分體現理論與實踐的結合，知識傳授與能力、素質培養的結合。
當前，工學結合的人才培養模式和項目導向的教學模式改革還需要繼續深化，體現工學結合特色的項目化教材的建設還是一個新生事物，處于探索之中。隨著這套教材投入教學使用和經過教學實踐的檢驗，它將不斷得到改進、完善和提高，為我國現代職業教育體系的建設和高素質技能型人才的培養做出積極貢獻。
謹為之序。
教育部高職高專機械設計制造類專業教學指導委員會主任委員
國家數控系統技術工程研究中心主任 陳吉紅
華中科技大學教授、博士生導師

緒論
第1章機械工程材料與熱處理
1.1金屬材料的性能
1.2鐵碳合金
1.3鋼的熱處理
生產實例1銼刀淬火、回火工藝實例
1.4碳鋼與合金鋼
1.5鑄鐵
1.6其他合金
1.7非金屬材料
本章知識梳理與小結
習題一
第2章金屬成形工藝基礎
2.1鑄造成形
生產實例2聯軸器砂型鑄造工藝方案
2.2鍛壓成形
生產實例3手工自由鍛螺母
2.3焊接成形
生產實例4板件的立對接焊
本章知識疏理與小結
習題二
第3章金屬切削加工基本知識
3.1切削運動及切削用量
3.2切削刀具
3.3切削過程的基本規律
3.4切削參數的選擇
3.5高速切削技術簡介
3.6金屬切削機床的基本知識
本章知識梳理與小結
習題三
第4章切削加工方法與設備
4.1鉗工及其工具
4.2車削加工及其設備
4.3銑削加工
4.4鉆削和鏜削加工及其設備
4.5磨削加工及其設備
4.6刨削與拉削加工及其設備
4.7齒輪加工及其設備
生產實例5絲杠梯形螺母的加工
本章知識梳理與小結
習題四
第5章機床夾具
5.1機床夾具概述
5.2工件的定位
5.3工件的夾緊
5.4典型夾具的結構
生產實例6搖臂上鉆孔夾具設計
本章知識梳理與小結
習題五
第6章機械加工工藝過程
6.1基本概念
6.2機械加工工藝規程的制訂
6.3加工余量的確定
6.4工序尺寸及其公差的確定
生產實例7余量法和尺寸鏈法在生產中的應用
本章知識梳理與小結
習題六
第7章典型零件的加工
7.1軸類零件的加工
生產實例8掛輪架軸的工藝設計
7.2套筒類零件的加工
生產實例9軸套的加工工藝設計
7.3箱體類零件加工
生產實例10臥式車床床頭箱加工工藝設計
7.4圓柱齒輪的加工
生產實例11圓柱齒輪的加工工藝過程
本章知識梳理與小結
習題七
第8章機械加工及裝配質量
8.1機械加工精度
8.2機械加工表面質量
8.3裝配精度
8.4裝配工藝規程的制定
生產實例12車床絲杠的裝配
本章知識梳理與小結
習題八
第9章數控加工與特種加工基礎
9.1數控加工及數控機床
9.2特種加工
9.3柔性制造技術簡介
本章知識梳理與小結
習題九
參考文獻