機械製造技術基礎（簡體書）

《機械制造技術基礎》內容簡介：“機械制造技術基礎”是機械工程學科各專業的主干專業技術基礎課程，是現代機械工程高級專門技術人才的必修課程。《機械制造技術基礎》以“重基礎、低重心、廣知識、少學時、精內容、寬適應”作為編寫指導思想，全書以金屬切削理論為基礎，以回轉體和非回轉體零件的制造工藝為主線，以加工質量為目標，兼顧工藝裝備知識，并對裝配工藝及生產線進行介紹。
《機械制造技術基礎》除緒論外共四篇八章，即第一篇金屬切削基礎知識（第一、二章），第二篇零件加工工藝與裝備（第三、四、五章），第三篇機械加工質量（第六、七章），第四篇機器裝配工藝（第八章），各章末編有本章小結、思考題與練習題，書後附有機械制造技術名詞術語中英文對照。
《機械制造技術基礎》是普通高等教育“十一五”國家級規劃教材，可用做普通高等學校機械類寬口徑專業及近機械類專業教材，也可供從事機械行業的工程技術人員和管理人員參考使用。

《機械制造技術基礎》是普通高等教育“十一五”國家級規劃教之一。

第一篇 金屬切削基礎知識
緒論
第一章 金屬切削過程的基礎知識
1.1 基本定義
1.1.1 切削運動與切削用量
1.1.2 刀具切削部分的基本定義
1.1.3 刀具角度的換算
1.1.4 刀具工作角度
1.1.5 切削層參數與切削形式
1.2 刀具材料
1.2.1 刀具材料應具備的性能
1.2.2 常用的刀具材料
1.2.3 其它刀具材料
本章小結
思考題與練習題

第二章 金屬切削過程的基本規律及其應用
2.1 金屬切削過程的基本規律
2.1.1 切削變形
2.1.2 切削力
2.1.3 切削熱與切削溫度
2.1.4.刀具磨損與刀具使用壽命
2.2 金屬切削過程基本規律的應用
2.2.1 工件材料的切削加工性
2.2.2 切削液
2.2.3 刀具幾何參數的合理選擇
2.2.4 切削用量的合理選擇
2.3 目前金屬切削發展的幾個前沿方向
2.3.1 高速高效切削
2.3.2 綠色切削
2.3.3 微細切削
本章小結
思考題與練習題

第二篇 零件加工工藝與裝備
第三章 零件加工工藝的基本概念與知識
3.1 零件機械加工的目標與內容
3.2 機械加工工藝基本概念
3.2.1 生產過程
3.2.2 工藝過程
3.2.3 生產綱領與生產類型
3.3 工件定位原理
3.3.1 六點定位原理
3.3.2 定位方式和定位元件
3.3.3 定位符號及其標注
3.4 定位基準的選擇與定位誤差的計算
3.4.1 基準的分類
3.4.2 定位基準的選擇
3.4.3 定位誤差及計算
3.4.4 定位誤差的組成
3.4.5 各種定位方法的定位誤差計算
3.5 工件的夾緊
3.5.1 夾緊力的方向
3.5.2 夾緊力的作用點
3.5.3 夾緊力的大小
3.6 工件的裝夾與獲得加工精度的方法
3.6.1 工件裝夾方式
3.6.2 零件獲得尺寸精度的方法
3.6.3 零件獲得形狀精度的方法
3.7 機床運動分析
3.7.1 機床的分類
3.7.2 機床的型號編制
3.7.3 機床的主要技術參數
3.7.4 機床運動分析
3.8 零件工藝規程制訂的基本原則與步驟
3.8.1 工藝規程及其應用
3.8.2 機加工零件的結構工藝性
3.8.3 加工階段的劃分
3.8.4 工序的劃分
3.8.5 工序的安排
3.9 加工余量、工藝尺寸鏈、經濟加工精度
3.9.1 加工余量的概念
3.9.2 影響加工余量的因素
3.9.3 確定加工余量的方法
3.9.4 工藝尺寸鏈
3.9.5 經濟加工精度
本章小結
思考題與練習題

第四章 回轉體零件加工工藝與裝備
4.1 車削加工方法
4.1.1 車削概要
4.1.2 車床的主要技術參數與類型
4.1.3 車刀結構與材料
4.1.4 車床用夾具與附件
4.2 磨削加工方法
4.2.1 外圓磨床
4.2.2 無心外圓磨床
4.2.3 內圓磨床__
4.3 孔加工機床與刀具
4.3.1 鉆床
4.3.2 鏜床
4.3.3 孔加工刀具
4.4 回轉體的加工工藝案例分析
4.4.1 數控車床加工的典型零件
4.4.2 復雜形狀的零件加工
4.4.3 cA6140型車床主軸加工工藝分析
本章小結
思考題與練習題

第五章 非回轉體零件加工工藝與裝備
5.1 銑削加工
5.1.1 銑削加工方法概述
5.1.2 銑削參數和銑削方式
5.1.3 銑刀的類型及用途
5.1.4 銑刀角度
5.1.5 銑床的類型及用途
5.2 刨削和插削加工
5.2.1 刨削加工方法概述
5.2.2 插削加工方法概述
5.2.3 刨刀與插刀
5.2.4 刨床與插床
5.3 拉削加工
5.3.1 拉削加工方法概述
5.3.2 拉刀
5.3.3 拉床
5.4 磨削加工
5.4.1 平面磨削
5.4.2 成形磨削
5.4.3 非回轉表面加工用磨床
5.5 非回轉表面加工中工件的裝夾
5.5.1 非回轉表面加工用夾具的結構
5.5.2 加工非回轉表面時工件的安裝
5.5.3 銑床夾具特點及設計要點
5.5.4 非回轉體在磨床上的裝夾
5.6 非回轉表面加工分析與工藝應用
5.6.1 非回轉表面加工分析
5.6.2 非回轉零件的加工工藝案例
分析
本章小結
思考題與練習題

第三篇 機械加工質量
……
第四篇 機器裝配工藝
機械制造技術名詞術語中英文對照
參考文獻

第八章機器裝配工藝
任何機械設備或產品都是由若干零件和部件組成的。根據規定的技術要求，將有關的零件接合成部件或將有關的零件和部件接合成機械設備或產品的過程，稱為裝配；前者稱為部件裝配，後者稱為總裝配。
制造一臺機械設備或產品要經過設計、零件制造、裝配三個過程。裝配是機械設備（產品）制造過程中的最後一個階段，在這一階段中，要進行裝配、調整、檢驗和試驗等工作，落實設計的總體要求。裝配工作的重要性在于機械設備（產品）的質量如工作性能、使用效果和使用壽命等，最終是由它來保證的；同時通過它也是對機械設備（產品）和零件加工質量的一次總檢驗，發現設計和加工中存在的問題，從而加以不斷改進。另外，裝配工作占有較多的勞動量，因此它對產品的經濟效益也有較大影響。隨著機器裝配在整個機器制造中所占的比重日益加大，裝配工作的技術水平和勞動生產率必須大幅度提高，才能適應整個機械工業的發展形勢，達到質量好、效率高、費用低的要求，為國民經濟有關部門提供大量先進的成套設備和機械產品。本章重點介紹為達到裝配精度而采取的四種裝配方法，各自的優、缺點和使用場合以及與裝配精度相關的尺寸鏈求解算法。