銅及銅合金熔煉與鑄造（簡體書）

《銅及銅合金熔煉與鑄造》內容簡介：銅及銅合金由于具有優良的導熱導電性、良好的加工成形性、耐蝕性等優點，在人類生產、生活的各個領域得到廣泛應用，成為除鋼鐵、鋁以外的第三大金屬。隨著科學技術的發展和人們物質、文化生活水平的日益提高，銅及其合金的應用更加廣泛。作為文明古國，我們的祖先曾對銅的冶煉和銅合金的鑄造作出過歷史性的貢獻——著名的殷商青銅器文化就是世界史上燦爛輝煌的一頁。

最近20年來，我國銅加工行業得到了突飛猛進的發展，不但銅工材的產量世界第一，而且開發了許多世界上先進的技術。同樣，我國銅及合金的熔煉與鑄造技術也有了長足的進步，包括非真空高純無氧銅熔煉技術、無氧銅帶坯水平連鑄技術、銅合金上引連鑄技術、高溫熔體潛流轉爐技術、電磁輔助鑄造技術等均處于世界領先水平。

熔鑄是銅材加工的第一道工序，而銅合金鑄錠(坯)的質量對加工材成品的最終質量至關重要。按照現代質量管理的觀點，熔鑄工序屬于“特殊工序”應特殊對待。因此，對熔煉、鑄造技術的發展和裝備的更新改造、對熔煉與鑄造產品質量、工序管理以及對從事熔煉和鑄造人才的培養都應當給予高度重視。

《銅及銅合金熔煉與鑄造》以實用為宗旨，以從事銅及銅合金熔鑄加工企業的專業人員、管理人員為主要對象，以最新的實踐和成果為基礎，盡可能簡約而系統地介紹銅及銅合金熔鑄的基本概念、基本原理、基本方法。《銅及銅合金熔煉與鑄造》共分8章：熔煉過程和原理；銅及銅合金熔煉技術；熔煉設備；銅及銅合金熔煉工藝；銅及銅合金鑄造原理；銅及銅及銅合金的鑄造方法；銅及銅合金鑄錠(坯)生產；熔鑄產品的質量控制。《銅及銅合金熔煉與鑄造》既可供從事銅加工的技術人員、管理人員閱讀，也可供相關專業的師生們作為教學參考使用。

第1章 熔煉過程和原理
1.1 概述
1.1.1 熔煉過程
1.1.2 金屬的形態及其結構
1.2 熔煉過程的物理變化
1.2.1 銅的熔化
1.2.2 金屬液溫度的均勻性
1.2.3 溶解
1.2.4 揮發
1.2.5 沉降/上浮和吸附
1.3 熔煉過程的化學變化
1.3.1 氧化
1.3.2 還原
1.4 熔體中的氣體
1.4.1 氣體的形態
1.4.2 熔體吸氣及其影響因素
1.4.3 氣體的溶解度
1.5 脫氣精煉
1.5.1 分壓差脫氣的熱力學分析
1.5.2 分壓差脫氣法的動力學分析
1.5.3 脫氣精煉的方法
1.6 合金化
1.6.1 合金化原理
1.6.2 非合金元素的積淀

第2章 銅及銅合金熔煉技術
2.1 備料
2.1.1 原料的種類
2.1.2 原料的要求與預處理
2.2 配料
2.2.1 配料的原則、任務和步驟
2.2.2 配料
2.3 熔煉、熔煉損失與污染
2.3.1 裝料和熔化順序
2.3.2 熔煉損失與降損途徑
2.3.3 雜質元的積累
2.4 熔爐準備與處理
2.4.1 烤爐
2.4.2 清爐
2.4.3 洗爐
2.5 成分調整與控制
2.5.1 補償
2.5.2 沖淡
2.5.3 成分控制
2.6 精煉、熔煉氣氛及熔體保護
2.6.1 “氧化-還原”熔煉
2.6.2 還原性熔煉
2.6.3 敞開式熔煉
2.6.4 熔劑保護及精煉
2.6.5 真空熔煉和電渣重熔
2.7 熔煉方法
2.7.1 熔煉方法分類
2.7.2 感應爐熔煉
2.7.3 反射爐熔煉
2.7.4 豎爐熔煉
2.7.5 真空爐熔煉

第3章 熔煉設備
3.1 有鐵芯感應爐
3.1.1 工作原理
3.1.2 結構特點
3.1.3 爐襯和筑爐技術
3.2 無芯感應爐
3.2.1 工作原理
3.2.2 設備組成和結構
3.2.3 爐襯技術
3.3 反射爐
3.3.1 設備組成與結構
3.3.2 砌筑與烘烤
3.4 豎爐
3.5 電渣爐
3.6 真空爐

第4章 銅及銅合金熔煉工藝
4.1 純銅熔煉
4.1.1 普通純銅的熔煉
4.1.2 磷脫氧銅的熔煉
4.1.3 無氧銅的熔煉
4.2 黃銅熔煉
4.2.1 普通黃銅的熔煉
4.2.2 復雜黃銅的熔煉
4.3 青銅熔煉
4.3.1 錫青銅的熔煉
4.3.2 鋁青銅和硅青銅的熔煉
4.3.3 鈹青銅的熔煉
4.3.4 其他青銅的熔煉
4.4 白銅熔煉
4.4.1 白銅的熔煉特性
4.4.2 白銅的熔煉工藝

第5章 銅及銅合金鑄造原理
5.1 金屬液體的流動
5.1.1 熔體的流動性
5.1.2 金屬熔體的流動
5.1.3 澆注與分流
5.1.4 鑄造過程的熔體保護
5.2 凝固與結晶
5.2.1 凝固與結晶過程
5.2.2 冷卻與熱的交換
5.2.3 結晶組織和晶粒細化
5.3 凝固過程氣體的析出
5.3.1 氣體的析出過程
5.3.2 氣孔的形成
5.3.3 促進氣體析出和減少氣孔的方法
5.4 收縮與鑄造應力
5.4.1 收縮與補縮
5.4.2 鑄造應力
5.5 潤滑
5.5.1 連續或半連續鑄造時的潤滑
5.5.2 鐵模鑄造時的脫模與潤滑

第6章 銅及銅合金的鑄造方法
6.1 鑄造方法分類及其特點
6.2 立式半連續和連續鑄造
6.2.1 結晶器結構設計與一次水冷
6.2.2 二次水冷
6.2.3 液面高度及其控制
6.2.4 熱頂鑄造和熱模鑄造
6.2.5 振動鑄造
6.2.6 電磁鑄造
6.2.7 立式半連續鑄造工藝參數的選擇
6.2.8 立式半連續和連續鑄造機
6.3 水平連續鑄造
6.3.1 水平連鑄的基本方法
6.3.2 結晶器結構及與爐子的對接
6.3.3 工藝參數的選擇
6.4 上引連續鑄造
6.4.1 上引連鑄的方法和原理
6.4.2 上引連鑄結晶器結構
6.4.3 銅線桿上引鑄造的工藝控制
6.5 輪帶式和鋼帶式連鑄
6.5.1 輪帶式連鑄
6.5.2 鋼帶式連鑄
6.6 浸漬成形鑄造
6.6.1 浸漬成形鑄造方法和原理
6.6.2 浸漬成形鑄造裝置

第7章 銅及銅合金鑄錠(坯)生產
7.1 純銅鑄錠生產
7.1.1 普通純銅鑄錠生產
7.1.2 無氧銅鑄錠生產
7.1.3 磷脫氧銅鑄錠生產
7.2 黃銅鑄錠生產
7.2.1 普通黃銅鑄錠生產
7.2.2 復雜黃銅鑄錠生產
7.3 青銅鑄錠生產
7.3.1 錫青銅鑄錠的生產
7.3.2 鋁青銅鑄錠的生產
7.3.3 硅青銅鑄錠的生產
7.3.4 其他青銅鑄錠的生產
7.4 白銅鑄錠的生產
7.4.1 普通白銅鑄錠的生產
7.4.2 復雜白銅鑄錠的生產

第8章 熔鑄產品的質量控制
8.1 化學成分控制
8.1.1 爐前爐后化學成分取樣
8.1.2 化學成分控制要點
8.2 冷隔、流爪及凸瘤
8.2.1 冷隔產生的原因
8.2.2 控制冷隔的方法
8.2.3 流爪與凸瘤
8.3 夾雜(渣)
8.3.1 夾雜(渣)產生的原因
8.3.2 控制夾雜(渣)的方法
8.4 疏松和氣孔
8.4.1 疏松產生的原因及控制方法
8.4.2 氣孔產生的原因及控制方法
8.5 裂紋
8.5.1 熱裂紋形成的機理和影響因素
8.5.2 冷裂的形成及影響因素
8.5.3 控制裂紋的方法
8.6 偏析
8.7 鑄錠的全分析
8.8 熔鑄工藝卡片
參考文獻