壓力鑄造技術與應用（簡體書）

《壓力鑄造技術與應用》系統地論述了壓力鑄造基本原理和壓力鑄造生產技術，并兼顧理論和生產實用技術。全書共分14章，內容主要包括壓力鑄造原理、壓鑄工藝及壓鑄新技術、壓鑄機類型與選擇、壓鑄件設計、壓鑄模設計程序概述及分型面的選擇、澆注系統與排溢系統設計、壓鑄模模體與成型零部件設計、壓鑄模機構設計、壓鑄模常用材料、壓鑄合金及其熔煉技術、壓鑄件清理及缺陷分析、壓鑄生產操作以及壓鑄車間管理等。《壓力鑄造技術與應用》還介紹了壓鑄模具CAD、壓鑄充型過程模擬新技術及應用等內容。
全書以壓鑄件生產工藝為主線，同時配套出版多媒體電子教材，利用動畫、插圖、照片等多媒體素材，以全新的教學形式和手段展示了壓力鑄造基本原理、壓力鑄造工藝、壓鑄機工作原理、壓鑄模組成和壓力鑄造實際生產等過程。
《壓力鑄造技術與應用》每章前有學習要點，后附思考題，可供教學或自學使用。
《壓力鑄造技術與應用》可作為本科及高等職業院校材料成型與控制、模具等專業的教材或教學參考書，也可供壓鑄行業的技術人員、生產人員及管理人員閱讀或培訓之用。

第1章 緒論
1.1 壓力鑄造的發明與應用
1.2 國內外壓力鑄造生產水平及發展趨勢
1.3 我國壓力鑄造產業現狀與發展前景

第2章 壓力鑄造原理
2.1 不同類型壓鑄機的壓鑄原理及成型過程
2.2 壓力鑄造生產工藝過程及特點
2.3 壓力鑄造的壓力與速度
2.4 壓力鑄造時金屬充填型腔的特徵及形態

第3章 壓鑄工藝及壓鑄新技術
3.1 壓鑄工藝參數的選擇
3.2 壓室充滿度
3.3 壓鑄用涂料
3.4 壓鑄新技術

第4章 壓鑄機類型與選擇
4.1 壓鑄機的類型和特點
4.2 壓鑄機主要技術參數及意義
4.3 壓鑄機的選用
4.4 國產壓鑄機型號及主要技術參數
4.5 壓鑄機的先進功能簡介

第5章 壓鑄件設計
5.1 壓鑄件設計要求
5.2 壓鑄件基本結構單元的設計
5.3 壓鑄工藝對壓鑄件結構要求
5.4 壓鑄件的精度、表面粗糙度及加工余量

第6章 壓鑄模設計程序概述及分型面的選擇
6.1 壓鑄模設計程序
6.2 壓鑄模的基本結構
6.3 分型面及其選擇
6.4 壓鑄模型腔布置

第7章 澆注系統與排溢系統設計
7.1 澆注系統的組成與設計原則
7.2 澆注系統的類型與設計內容
7.3 澆注系統設計
7.4 排溢系統設計
7.5 典型壓鑄件澆注系統設計實例分析

第8章 壓鑄模模體與成型零部件設計
8.1 壓鑄模模體設計與計算
8.2 成型零件設計
8.3 成型零件成型尺寸確定
8.4 導柱與導套設計
8.5 加熱與冷卻系統設計

第9章 壓鑄模機構設計
9.1 抽芯機構設計
9.2 斜導柱抽芯機構
9.3 彎銷抽芯機構
9.4 斜滑塊抽芯機構
9.5 齒輪齒條抽芯機構
9.6 液壓抽芯機構
9.7 其他抽芯機構
9.8 推出機構設計

第10章 壓鑄模具計算機輔助設計與壓鑄過程模擬
10.1 壓鑄模具CAD
10.2 壓鑄工藝過程模擬
10.3 壓鑄過程模擬示例

第11章 壓鑄模常用材料及技術要求
11.1 影響壓鑄模壽命的因素
11.2 壓鑄模常用材料的選用及熱處理要求
11.3 壓鑄模成型零件的熱處理工藝
11.4 壓鑄模的技術要求
11.5 壓鑄模總體安裝技術要求

第12章 壓鑄合金及其熔煉技術
12.1 壓鑄合金成分及特點
12.2 合金的熔煉方式與熔煉設備
12.3 鋁合金熔煉
12.4 鋅合金熔煉
12.5 鎂合金熔煉

第13章 壓鑄車間組織管理及壓鑄生產
13.1 壓鑄生產車間
13.2 壓鑄生產準備
13.3 壓鑄模校核與安裝
13.4 壓鑄生產
13.5 壓鑄生產指導文件

第14章 壓鑄件的清理、缺陷分析與處理及質量控制
14.1 壓鑄件清理
14.2 壓鑄件質量檢測方法
14.3 壓鑄件缺陷分析與防止措施
14.4 壓鑄件的后續處理
14.5 壓鑄件交貨與驗收
14.6 壓鑄件質量控制
附錄
參考文獻