金工實習教程(第二版)（簡體書）

《金工實習教程(第2版)》第2版在汲取了各校教學改革經驗及廣大讀者對《金工實習教程》第l版的建議和意見的基礎上，增補完善了金屬材料實習、熱加工實習和金屬切削加工實習等內容。
金工實習是機械製造及其相關專業教學方案中必不可少的一項重要的專業實踐教學環節，在《金工實習教程(第2版)》的修訂編寫過程中，參考了大量機械製造行業的有關規範。在訓練項目選題的內容上，依據機械製造專業的教學和生產特點，結合工作過程系統化課程結構所涉及的教育理論，在傳統實習教學內容的基礎上進行了適當的整合規劃。《金工實習教程(第2版)》以崗位作為主體線索依次介紹了熱處理與鋼材的火花鑒別、鑄造、鍛壓、焊接、鉗工、車削、銑削、刨拉鏜削、磨削、數控加工、電火花加工等內容，充分滿足了機械製造及其相關專業的實習教學需要。
《金工實習教程(第2版)》可以作為高等院校機械工程、機電工程、機械製造以及與機械有關的理工科專業本科生或專科生的實踐教學教材，也可以作為機械製造行業進行培訓或職業資格鑑定的參考讀物。

第1章 鋼的熱處理與火花鑒別
1.1 鋼的熱處理
1.1.1 鋼的退火和正火
1.1.2 淬火和回火
1.1.3 鋼的表面熱處理
1.1.4 熱處理設備
1.1.5 專項技能訓練課題
1.2 鋼材的火花鑒別
1.2.1 火花鑒別常用設備及操作方法
1.2.2 火花的組成和名稱
1.2.3 碳鋼火花的特徵
1.2.4 專項技能訓練課題
1.3 實踐中常見問題解析
1.3.1 過熱與過燒
1.3.2 氧化與脫碳
1.3.3 變形與開裂
1.4 拓展訓練
1.4.1 車床主軸的熱處理工藝
1.4.2 圓拉刀的熱處理工藝
1.4.3 20CrMnTi變速箱齒輪的滲碳熱處理工藝
1.5 熱處理操作安全規範
1.5.1 熱處理工人的一般安全規範
1.5.2 鹽浴爐操作安全規範
1.5.3 箱式電阻爐和井式電阻爐操作安全規範
1.5.4 氣體滲氮熱處理操作安全規範
1.5.5 感應加熱表面淬火熱處理操作安全規範
1.5.6 火焰加熱表面淬火熱處理操作安全規範
1.6 本章小結
1.7 思考與練習

第2章 鑄造
2.1 砂型鑄造
2.1.1 常用造型工模具
2.1.2 造型材料
2.1.3 造型和造芯方法
2.1.4 澆注與熔煉
2.1.5 落砂和清理
2.1.6 專項技能訓練課題
2.2 特種鑄造工藝
2.2.1 金屬型鑄造
2.2.2 壓力鑄造
2.2.3 低壓鑄造
2.2.4 離心鑄造
2.2.5 熔模鑄造
2.2.6 專項技能訓練課題
2.3 實踐中常見問題解析
2.3.1 鑄造缺陷分析
2.3.2 鑄件缺陷鑒別
2.4 拓展訓練
2.4.1 支承輪刮板造型
2.4.2 壓力機飛輪
2.5 鑄造操作安全規範
2.6 本章小結
2.7 思考與練習

第3章 鍛壓
3.1 鍛造
3.1.1 自由鍛與胎模鍛
3.1.2 模鍛
3.1.3 專項技能訓練課題
3.2 沖壓
3.2.1 沖壓設備
3.2.2 沖模結構與沖壓基本工序
3.2.3 專項技能訓練課題
3.3 實踐中常見問題解析
3.3.l材料加熱缺陷及其防止措施
3.3.2 自由鍛件的缺陷及其產生原因
3.3.3 模鍛件的缺陷及其產生原因
3.3.4 常見沖壓件廢品和缺陷的主要形式及產生的原因
3.4 拓展訓練
3.5 鍛壓操作安全規範
3.5.1 自由鍛實訓的安全技術
3.5.2 模鍛實訓的安全技術
3.5.3 沖壓實習的安全技術
3.6 本章小結
3.7 思考與練習

第4章 焊接
4.1 手工電弧焊
4.1.1 焊接設備與焊接材料
4.1.2 常用焊接工具
4.1.3 焊接工藝
4.1.4 焊接方法與操作
4.1.5 專項技能訓練課題
4.2 氣焊與氣割
4.2.1 設備與工具
4.2.2 氣焊的焊接工藝與操作
4.2.3 氣割原理與操作
4.2.4 專項技能訓練課題
4.3 其他焊接方法
4.3.1 埋弧自動焊
4.3.2 氣體保護焊
4.3.3 壓焊與釬焊
4.3.4 專項技能訓練課題
4.4 實踐中常見問題解析
4.4.1 焊縫表面尺寸不符合要求
4.4.2 焊接裂紋
4.4.3 氣孔
4.4.4 咬邊
4.4.5 未焊透
4.4.6 未熔合
4.4.7 夾渣
4.4.8 焊瘤
4.4.9 塌陷
4.4.1 0凹坑
4.4.1 1燒穿
4.4.1 2夾鎢
4.5 拓展訓練
4.5.1 騎座式管板角接手弧焊
4.5.2 小管徑對接手工鎢極氬弧焊
4.5.3 中厚板對接CO2氣體保護焊
4.5.4 中厚板對接埋弧焊
4.6 焊接操作安全規範
4.6.1 電弧焊操作安全規範
4.6.2 氣焊氣割操作安全規範
4.7 本章小結
4.8 思考與練習

第5章 鉗工
5.1 劃線
5.1.1 劃線工具及使用
5.1.2 劃線操作
5.1.3 專項技能訓練課題
5.2 鋸、銼、鏨削
5.2.1 鋸削
5.2.2 銼削
5.2.3 鏨削
5.2.4 專項技能訓練課題
5.3 鉆、擴、锪、鉸孔加工
5.3.1 鉆孔加工設備
5.3.2 鉆孔與擴孔、锪孔、鉸孔操作
5.3.3 專項技能訓練課題
5.4 攻絲和套絲
5.4.1 攻絲和套絲工具
5.4.2 攻絲和套絲操作
5.4.3 專項技能訓練課題
5.5 刮削與研磨
5.5.1 刮削用工具
5.5.2 刮削操作
5.5.3 研具與研磨劑
5.5.4 平面的研磨方法
5.5.5 專項技能訓練課題
5.6 校正與彎曲
5.6.1 手工校正工具
5.6.2 校正的基本方法
5.6.3 彎曲前毛坯尺寸計算
5.6.4 彎形的方法
5.6.5 專項技能訓練課題
5.7 實踐中常見問題解析
5.7.1 鋸條損壞、鋸削質量問題及產生原因分析和預防
5.7.2 鏨削質量問題及產生原因分析
5.7.3 鉆孔質量問題及原因
5.7.4 刮削質量問題及產生原因分析
5.8 拓展訓練
5.8.1 燕尾配合件製作
5.8.2 鏨削項目訓練
5.8.3 锪孔、鉸孔項目訓練
5.9 鉗工操作安全規範
5.9.1 鉆床安全操作規程
5.9.2 鉗工常用工具安全操作規程
5.9.3 設備維修安全技術規程
5.1 0本章小結
5.1 1思考與練習

第6章 車削加工
6.1 內、外圓與端面的車削
6.1.1 設備與工具
6.1.2 外圓與端面車削方法
6.1.3 內圓表面加工方法
6.1.4 專項技能訓練課題
6.2 槽的加工和工件的切斷
6.2.1 刀具與切削參數
6.2.2 槽的車削和切斷方法
6.2.3 專項技能訓練課題
6.3 螺紋與圓錐面車削
6.3.1 設備與刀具
6.3.2 螺紋的車削與測量
6.3.3 圓錐車削加工方法
6.3.4 專項技能訓練課題
6.4 偏心與特型面的加工
6.4.1 偏心車削加工方法
6.4.2 特型面的車削方法
6.4.3 專項技能訓練課題
6.5 實踐中常見問題解析
6.5.1 外圓車削加工的注意事項
6.5.2 平面車削的注意事項
6.5.3 孔加工的常見問題
6.5.4 圓錐車削加工容易產生的問題和注意事項
6.5.5 車螺紋時的注意事項
6.5.6 偏心車削加工的注意事項
6.5.7 滾花加工注意事項
6.6 拓展訓練
6.6.1 球狀手柄加工
6.6.2 螺紋車削項目
6.7 車工操作安全規範
6.7.1 人身安全注意事項
6.7.2 設備安全注意事項
6.8 本章小結
6.9 思考與練習

第7章 銑削加工
7.1 平面銑削
7.1.1 設備與刀具
7.1.2 平面銑削方法
7.1.3 專項技能訓練課題
7.2 銑斜面
7.2.1 附件與刀具
7.2.2 斜面銑削方法
7.2.3 專項技能訓練課題
7.3 直角溝槽、鍵槽和階臺的銑削
7.3.1 切削用量與刀具
7.3.2 直角溝槽、鍵槽和階臺的銑削工藝與方法
7.3.3 專項技能訓練課題
7.4 圓柱齒輪銑削
7.4.1 齒輪成型方法
7.4.2 成型法銑直齒圓柱齒輪的齒形
7.4.3 專項技能訓練課題
7.5 實踐中常見問題解析
7.5.1 平面和斜面銑削的質量分析
7.5.2 銑削階臺、直角溝槽的質量分析
7.5.3 銑削直齒圓柱齒輪的質量分析
7.5.4 銑削斜齒圓柱齒輪的質量分析
7.5.5 提高銑削加工平面質量的途徑
7.6 拓展訓練
7.6.1 銑角度面
7.6.2 銑削外花鍵
7.7 銑工操作安全規範
7.7.1 安全技術
7.7.2 銑床安全操作規程
7.7.3 文明生產
7.8 本章小結
7.9 思考與練習

第8章 刨、拉、鏜削加工
8.1 刨削加工
8.1.1 刨削插削設備與刀具
8.1.2 刨削操作
8.1.3 拉削簡介
8.1.4 專項技能訓練課題
8.2 鏜削加工
8.2.1 鏜削設備與刀具
8.2.2 鏜削操作
8.2.3 專項技能訓練課題
8.3 實踐中常見問題解析
8.3.1 刨平面中常出現的問題及解決方法
8.3.2 鏜削加工時應避免出現的問題
8.4 拓展訓練
8.4.1 刨削軸上鍵槽
8.4.2 閥體鏜削實例
8.5 刨、鏜削加工操作安全規範
8.5.1 刨削操作安全規範
8.5.2 鏜削操作安全規範
8.6 本章小結
8.7 思考與練習

第9章 磨削加工
9.1 平面磨削
9.1.1 平面磨床
9.1.2 砂輪的特徵要素
9.1.3 平面磨削操作
9.1.4 專項技能訓練課題
9.2 外圓磨削
9.2.1 外圓磨削設備
9.2.2 外圓磨削操作
9.2.3 專項技能訓練課題.、
9.3 內圓磨削
9.3.1 內圓磨削設備
9.3.2 內圓磨削操作
9.3.3 專項技能訓練課題
9.4 實踐中常見問題解析
9.4.1 平面磨削常見缺陷的產生原因
9.4.2 外圓磨削常見缺陷產生的原因
9.4.3 內圓磨削常見缺陷產生的原因
9.5 拓展訓練
9.5.1 薄閥片磨削
9.5.2 連桿雙端面磨削
9.5.3 精密細長軸磨削
9.5.4 薄壁套零件的磨削
9.6 磨工操作安全規範
9.7 本章小結
9.8 思考與練習

第10章 數控機床加工
10.1 數控銑削加工
10.1.1 數控銑床概述
10.1.2 數控銑床坐標系
10.1.3 數控銑床編程基礎
10.1.4 專項技能訓練課題
10.2 數控車削加工
10.2.1 數控車床概述
10.2.2 數控車床坐標系
10.2.3 數控車削加工中的裝刀與對刀
10.2.4 數控車床編程基礎
10.2.5 專項技能訓練課題
10.3 實踐中常見問題解析
10.3.1 數控加工質量分析
10.3.2 螺紋加工常見問題解析
10.3.3 數控機床常見故障排除
10.4 拓展訓練
10.4.1 UGNX數控車削錐孔零件實例
10.4.2 UGNX平面銑削加工實例
10.5 操作安全規範
10.5.1 數控機床的安全操作
10.5.2 數控機床使用注意事項
10.6 本章小結
10.7 思考與練習

第11章 電火花加工
11.1 數控電火花加工
11.1.1 電火花加工原理
11.1.2 電火花加工設備
11.1.3 電火花成型加工的操作
11.1.4 專項技能訓練課題
11.2 數控線切割加工
11.2.1 數控線切割加工設備
11.2.2 數控線切割加工的操作
11.2.3 專項技能訓練課題
11.3 實踐中常見問題解析
11.3.1 電火花成型加工質量分析
11.3.2 線切割加工質量分析
11.4 拓展訓練
11.4.1 電機轉子沖孔落料模的電火花加工
11.4.2 半圓形孔樣板切割
11.5 操作安全規範
11.6 本章小結
11.7 思考與練習

附錄 常用計量器具
參考文獻