高精度板帶鋼厚度控制的理論與實踐（簡體書）

本書力求較全面地反映國內外高精度板帶鋼厚度自動控制方面的最新成就。本書從控制用的數學模型、由數學模型生成的計算機控制系統以及高可靠性的技術參數檢測裝置及其系統等三大基本要素出發，對高精度板帶鋼厚度自動控制的控制方法、控制基本原理、控制系統結構、控制系統的具體應用、控制效果的水平、板帶鋼厚度測量和維護技術等方面都做了較系統的論述。本書反映了軋制技術及連軋自動化國家重點實驗室近年來在熱連軋、冷連軋、動態變規格控制和中厚板等厚度控制領域最新的研究和應用成果。
為了滿足讀者對高精度板帶鋼厚度自動控制技術的了解和需要、為了促進先進技術的推廣應用和新發展、為了培訓高精度板帶鋼厚度控制工程技術人員等的需要，根據國內外一些先進軋機所采用的高精度板帶鋼厚度自動控制技術，在認真學習國內外先進技術和經驗的基礎上，組織多年從事高精度板帶鋼厚度自動控制工作，對教學、科研、生產實踐有豐富經驗的專家編寫了此書。
本書可以作為金屬壓力加工和自動化等專業的本科生、研究生的選修課教材，也可以作為相關工程技術人員的參考書。

主要符號表
0 緒論
0.1 高精度板帶鋼厚度自動控制的基本概念
0.2 高精度板帶鋼厚度自動控制的發展概況
0.3 使用部門對板帶鋼厚度精度的要求
0.4 板帶鋼厚度的定義和表示厚度的基本方法
0.5 軋制厚度的確定
0.6 厚度自動控制技術發展的趨勢和特點
1 板帶鋼軋制時厚度控制用工藝數學模型
1.1 彈跳模型
1.1.1 彈跳模型在計算機控制軋制過程中的重要性
1.1.2 彈跳模型的基本概念
1.1.3 彈跳模型的建立
1.1.4 軋機剛度的測定
1.1.5 彈跳模型精度分析及提高精度的措施
1.2 軋制壓力模型
1.2.1 軋制壓力模型在計算機控制中的作用
1.2.2 建立軋制壓力模型的方法和模型主要影響因素的基本結構
1.2.3 在線使用的軋制壓力模型
1.3 前滑模型
1.3.1 前滑模型在計算機控制連軋過程中的作用
1.3.2 前滑的理論模型
1.3.3 前滑的統計型模型
1.4 能耗模型
1.4.1 能耗模型在計算機控制軋制過程中的應用
1.4.2 能耗模型的理論基礎
1.4.3 能耗模型的結構形式
1.4.4 建立能耗模型的步驟
1.5 溫降模型
1.5.1 軋制過程中溫降變化的基本規律
1.5.2 熱連軋過程中的溫降模型
2 厚度自動控制系統數學模型的自適應控制與自學習控制
2.1 自適應控制與自學習控制的必要性
2.2 自適應回歸算法介紹
2.2.1 增長記憶遞推算法
2.2.2 漸消記憶遞推回歸法
2.2.3 指數平滑法
2.3 模型自適應應用舉例
2.4 模型自學習
2.4.1 計算機控制系統中模型自學習的任務
2.4.2 模型因子自學習
2.4.3 模型中參數自學習
3 厚度自動控制的基本形式及其控制原理
3.1 板帶鋼厚度波動的原因及其厚度的變化規律
3.1.1 板帶鋼厚度波動的原因
3.1.2 軋制過程中厚度變化的基本規律
3.2 厚度自動控制的基本形式
3.3 厚度自動控制的基本原理
3.3.1 反饋式厚度自動控制的基本原理
3.3.2 前饋式厚度自動控制的基本原理
3.3.3 監控式厚度自動控制的基本原理
3.3.4 張力式厚度自動控制的基本原理
3.3.5 金屬秒流量AGC控制的基本原理
3.3.6 液壓式厚度自動控制的基本原理
3.3.7 軋制力AGC（P—AGC）控制系統的基本原理
3.3.8 絕對值AGC（ABS—AGC）控制系統的基本原理
3.3.9 動態設定型AGC（D—AGC）控制系統的基本原理
4 板帶鋼軋機的計算機控制系統
4.1 概述
4.1.1 硬件的組成
4.1.2 軟件的組成
4.2 計算機控制系統的發展
4.2.1 數據采集系統（巡回檢測系統）
4.2.2 操作指導控制系統
4.2.3 直接數字控制系統
4.2.4 監督計算機控制系統
……
5 壓下位置自動控制基本原理及其控制系統
6 帶鋼熱連軋厚度自動控制系統
7 帶鋼冷連軋的厚度自動控制系統
8 帶鋼全連續軋制時的動態變規格控制
9 厚度自動控制系統中的補償控制原理和措施
10 薄帶材軋制時的厚度自動控制
11 中厚板軋制時的厚度自動控制系統
12 板帶材軋制時力參數和厚度測量與應用
主要英文縮寫及說明
參考文獻