數控機床現代加工工藝（簡體書）

在數控機床加工過程中，在加工工藝上尋找實現低成本、高質量、高產出、縮短非工作時間及加快投資回報的解決方案，都將轉化為更低的單件成本、更高的投資回報率及更好的收益率。
根據數控機床切削加工的特點，本書以製造流程為核心，以刀具、刀具運用、刀具路徑處理為主線，著重介紹數控機床切削加工的工藝技術，并介紹相關的金屬切削原理、工件材料、刀具材料、熱處理、基本加工工藝原則等基本工藝知識，力圖確定出一個內容不空泛的體系和相對實用的通則，同時補充一些實用的工藝經驗、相關知識和高速切削方面的內容，并配有案例分析。本書力求將專業知識與專業技能相結合，進一步擴充該書的知識面，希望能夠體現具體性、實用性、先進性、廣泛性的特點，能夠找出適合專業生產的最佳方法及需要予以改進的具體環節。
為了使讀者更好地理解書中講述的內容，本書在重點部分還配有視頻(可向華中數控股份有限公司胡濤和華中科技大學出版社姚幸免費索取，約1G)，可在計算機上播放。
本書可作為普通高等學校工科類機械製造專業、高職高專機械製造專業及數控專業學生的教材，也可作為從事數控機床應用相關人員的參考用書。

第1章 金屬切削加工基本知識
1.1 金屬切削原理
1.1.1 零件表面的形成及切削運動
1.1.2 切削要素
1.1.3 切削力
1.1.4 切削熱和切削溫度
1.1.5 切削參數選擇
1.1.6 切屑與斷屑
1.1.7 車削加工中相關計算公式
1.2 金屬材料的使用性能及分類
1.2.1 金屬材料及其使用性能
1.2.2 金屬材料的切削加工性能
1.2.3 金屬材料的分類
1.3 金屬熱處理
1.3.1 金屬熱處理工藝
1.3.2 表面熱處理
1.4 金屬切削刀具及刀具選擇
1.4.1 刀具的主要幾何參數及其作用
1.4.2 常用刀具材料及性能
1.4.3 數控車削刀具的種類及特點
1.4.4 數控銑刀的種類及特點
1.4.5 機夾不重磨刀具幾何尺寸選擇次序
1.4.6 可轉位車刀刀片型號編制規則及說明
1.4.7 數控機夾可轉位車、銑刀片的選擇
1.4.8 刀具壽命與磨損
1.4.9 刀具安裝中的注意事項
1.4.10 加工中心(銑床)用刀柄
第2章 數控加工工藝基礎
2.1 基本概念
2.1.1 工藝過程及組成
2.1.2 生產類型及其工藝特點
2.1.3 機械加工工藝規程
2.1.4 常用工藝文件
2.2 工件的安裝及定位基準的選擇
2.2.1 工件的裝夾方式
2.2.2 工件的定位原理
2.2.3 定位基準的選擇
2.3 常見定位方式及定位元件
2.3.1 工件以平面定位
2.3.2 工件以內孔定位
2.3.3 工件以外圓柱面定位
2.3.4 工件以一面兩孔定位
2.3.5 定位誤差的分析與計算
2.4 夾緊裝置
2.4.1 夾緊裝置的組成和基本要求
2.4.2 夾緊力方向和作用點的選擇
2.4.3 典型夾緊機構
2.4.4 氣液夾緊裝置
2.5 夾具概述及典型機床夾具
2.5.1 機床夾具概述
2.5.2 車床夾具及裝夾
2.5.3 銑床夾具
2.6 制訂機械加工工藝規程
2.6.1 零件的工藝分析
2.6.2 毛坯的確定
2.6.3 加工路線的確定
2.6.4 加工余量及工序尺寸的確定
2.6.5 制訂工藝規程實例
2.7 機械加工質量
2.7.1 機械加工精度
2.7.2 表面質量
第3章 數控車削加工工藝
3.1 車削類型與刀具選擇
3.2 單純外圓車削的走刀路徑與刀片形狀的選擇
3.3 臺肩類零件車削的走刀路徑與刀片形狀的選擇
3.4 外圓端面車削的走刀路徑與刀片形狀選擇
3.5 仿形車削的走刀路徑與刀片形狀選擇
3.6 退刀槽或越程槽的車削方法
3.7 陶瓷刀片車削的走刀路徑安排
3.8 現代切槽、切斷刀具及其加工
3.9 螺紋加工
3.9.1 螺紋進刀方式
3.9.2 螺紋加工橫向進給量的確定
3.9.3 螺紋車刀工作后角的確定
3.9.4 螺紋車削加工中的問題及處理方法
3.9.5 常見螺紋種類、用途、牙型
3.9.6 螺紋車削加工的注意事項
3.9.7 螺紋切削方法——右手、左手螺紋和刀片選擇
3.10 數控車床加工臺階軸不可同時保證各外徑尺寸時的處理方法
3.11 案例分析
3.11.1 粗車鋼質小齒輪
3.11.2 車削及鉆削不銹鋼法蘭
3.11.3 軸類工件的成形車削
3.11.4 鋼質實心毛坯加工軸套
3.11.5 航空發動機渦輪盤面槽與冠齒頂槽的車削工藝安排
第4章 數控銑削(加工中心)、鉆削加工工藝
4.1 常見銑削加工分類
4.2 銑削的基本定義
4.3 切削中的有效直徑
4.4 銑削刀具的齒距
4.5 銑削位置和長度
4.6 面銑刀的直徑和位置
4.7 銑削加工的切入和退出
4.8 銑刀的主偏角
4.9 型腔的加工
4.9.1 型腔粗加工
4.9.2 型腔的半精銑加工
4.10 整體硬質合金立銑刀的使用方法和編程要點
4.11 CAM使用技巧
4.12 鉆削工藝
第5章 金屬切削加工實用工藝知識
5.1 選擇切削參數實用技巧
5.2 刀具振動及消振
5.2.1 刀具振動的原因和消振三原則
5.2.2 減小切削振動的12種方法
5.2.3 提高刀具系統的靜態剛度
5.2.4 提高刀具的動態剛度——被動阻尼避振刀桿
5.2.5 機夾刀片鉆頭的消振
5.3 模具加工工藝
5.3.1 模具加工工藝規劃
5.3.2 模具加工的工藝措施
5.3.3 正確選擇高生產率的切削刀具
5.3.4 多功能圓刀片刀具的應用
5.3.5 模具加工中的應用技術
5.3.6 加長刀具在型腔粗加工中的應用
5.3.7 加工問題處理
5.3.8 圓角和型腔的高效切削
5.3.9 曲面銑削時的注意事項
5.4 切削液
5.4.1 切削液的分類
5.4.2 切削液的作用機理
5.4.3 切削液使用基礎知識
5.4.4 切削液的日常管理
5.5 臥式加工中心和立式加工中心
5.6 數控機床的潤滑及維護保養
第6章 高速切削加工常識及在模具加工中的應用
6.1 高速切削加工常識
6.2 高速切削的應用
6.3 數據傳輸和刀具平衡
6.3.1 數據傳輸對高速切削的影響
6.3.2 刀具平衡對高速切削的影響
附錄A 常見工件材料單位切削力Kc值表
附錄B 山特維克可樂滿面銑刀的芯軸接口的產品應用標準
附錄C 切削加工中的毛刺及處理
附錄D 模具製造領域的25個常見問題及解答
參考文獻