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商品簡介
目次
商品簡介
冶金工業能源消耗量大，污染物排放多，加快冶金行業循環經濟發展進程，促進節能減排新理論、新方法、新技術、新工藝、新材料和新裝備的發展，是冶金工業持續發展的最為重要的前提和條件。本書結合實例系統闡述了鋼鐵工業、有色冶金工業各生產工序的工業廢水資源化與循環利用技術、工業煙塵減排與余熱利用技術、固體廢物資源化與減排技術。對每一種節能減排技術進行了詳細地分析、論證，并提出改進意見，對國內外的先進技術也進行了歸納和對比。
本書可供冶金工程、環境工程、能源工程的科研人員、設計人員和管理人員使用，也可作為高等院校相關專業師生的參考書。
本書可供冶金工程、環境工程、能源工程的科研人員、設計人員和管理人員使用，也可作為高等院校相關專業師生的參考書。
目次
1 緒論
1.1 冶金工業生產工序的能耗與排污特征
1.1.1 鋼鐵工業生產工藝的能耗與排污特征
1.1.2 有色金屬工業生產工藝的能耗與排污特征
1.2 鋼鐵工業節能減排狀況與發展差距
1.2.1 鋼鐵工業面臨節能減排的嚴峻挑戰
1.2.2 鋼鐵工業節能減排工作發展狀況與差距
1.3 有色金屬工業發展狀況與節能減排的要求
1.3.1 有色金屬工業節能減排的技術發展與動向
1.3.2 有色金屬工業實現持續發展的對策與措施
參考文獻
第一篇 冶金工業能源利用與節能技術指南
2 鋼鐵工業能源利用現狀與差距分析
2.1 鋼鐵工業能耗現狀與分析
2.1.1 能源結構與消耗狀況
2.1.2 鋼鐵企業能耗與工序能耗
2.2 鋼鐵工業節能工作的成績與差距分析
2.2.1 節能工作取得的顯著成績
2.2.2 能源消耗存在的主要差距與分析
3 鋼鐵工業節能降耗規定與設計指南
3.1 采礦、選礦工序節能降耗規定與設計要求
3.1.1 礦山工序節能降耗規定與設計要求
3.1.2 選礦工序節能降耗規定與設計要求
3.2 原料、燒結與焦化工序節能降耗規定與設計要求
3.2.1 原料場節能降耗規定與設計要求
3.2.2 燒結工序節能降耗規定與設計要求
3.2.3 焦化工序節能降耗規定與設計要求
3.3 煉鐵工序節能降耗規定與設計要求
3.3.1 煉鐵工序爐容與入爐原料
3.3.2 煉鐵工序設計和余熱回收
3.4 煉鋼、鐵合金工序節能降耗規定與設計要求
3.4.1 煉鋼工序節能降耗規定與設計要求
3.4.2 連鑄工序節能降耗規定與設計要求
3.4.3 鐵合金工序節能降耗規定與設計要求
3.5 軋鋼工序節能降耗規定與設計要求
3.5.1 軋鋼工序節能降耗一般規定
3.5.2 大型軌梁車間節能降耗規定與能耗指標
3.5.3 中小型軋鋼車間節能降耗規定與能耗指標
3.5.4 線材車間節能降耗規定與能耗指標
3.5.5 中厚板車間節能降耗規定與能耗指標
3.5.6 熱軋寬帶鋼車間節能降耗規定與能耗指標
3.5.7 冷軋寬帶鋼車間節能降耗規定與能耗指標
3.5.8 熱軋窄帶鋼車間節能降耗規定能耗指標
3.5.9 冷軋窄帶鋼車間節能降耗規定與能耗指標
3.5.10 冷軋硅鋼車間節能降耗規定與能耗指標
3.5.11 無縫鋼管車間節能降耗規定與能耗指標
3.5.12 焊管車間節能降耗規定與能耗指標
4 鋼鐵工業節能工藝技術與裝備
4.1 鋼鐵企業能耗指標與影響因素
4.1.1 我國鋼鐵企業的能耗指標
4.1.2 影響噸鋼能耗的因素分析
4.2 煉焦工序節能技術與設備
4.2.1 煤調濕技術
4.2.2 干熄焦技術與工藝
4.3 燒結工序節能技術與設備
4.3.1 燒結煙氣余熱源概況
4.3.2 燒結煙氣、冷卻機廢氣余熱回收技術
4.3.3 寶鋼一期鼓風環式冷卻機廢氣余熱回收技術
4.3.4 寶鋼二期燒結余熱回收利用技術
4.4 煉鐵工序節能技術與設備
4.4.1 煉鐵工序節能途徑與工藝
4.4.2 高爐煤氣余壓發電（TRT）技術與工藝
4.4.3 全燒高爐煤氣鍋爐技術與工藝
4.4.4 低熱值煤氣燃氣輪（CCPP）技術與工藝
4.5 煉鋼工序節能技術與工藝
4.5.1 0G法濕式除塵煤氣回收技術與工藝
4.5.2 轉爐負能煉鋼技術與工藝
4.5.3 魯奇-蒂森（LT）法干法處理技術與工藝
4.6 蓄熱式軋鋼加熱爐技術與工藝
4.6.1 蓄熱式加熱爐工作原理與高風溫燃燒系統
4.6.2 蓄熱式高風溫燃燒器結構特征與節能效果
5 有色金屬工業能源利用現狀與差距分析
6 有色金屬工業節能降耗規定與設計指南
7 有色金屬工業節能工藝技術與裝備
第二篇 鋼鐵工業污染物減排技術指南
8 鋼鐵工業環境保護的現狀與差距
9 鋼鐵工業節水減排措施與設計指南
10 鋼鐵工業煙氣粉塵減排措施與設計指南
11 鋼鐵工業固體廢物的減排措施與設計指南
12 鋼鐵工業廢水資源化與節水減排技術
13 鋼鐵工業煙氣粉塵減排與余熱利用技術
14 鋼鐵工業固體廢物資源化與減排技術
第三篇 有色金屬工業污染物減排技術指南
15 有色金屬工業污染特征與減排現狀分析
16 有色金屬工業廢水處理與資源化減排技術
17 有色金屬冶煉生產煙氣處理與減排技術
18 有色金屬工業冶煉固體廢物資源化利用與減排技術
1.1 冶金工業生產工序的能耗與排污特征
1.1.1 鋼鐵工業生產工藝的能耗與排污特征
1.1.2 有色金屬工業生產工藝的能耗與排污特征
1.2 鋼鐵工業節能減排狀況與發展差距
1.2.1 鋼鐵工業面臨節能減排的嚴峻挑戰
1.2.2 鋼鐵工業節能減排工作發展狀況與差距
1.3 有色金屬工業發展狀況與節能減排的要求
1.3.1 有色金屬工業節能減排的技術發展與動向
1.3.2 有色金屬工業實現持續發展的對策與措施
參考文獻
第一篇 冶金工業能源利用與節能技術指南
2 鋼鐵工業能源利用現狀與差距分析
2.1 鋼鐵工業能耗現狀與分析
2.1.1 能源結構與消耗狀況
2.1.2 鋼鐵企業能耗與工序能耗
2.2 鋼鐵工業節能工作的成績與差距分析
2.2.1 節能工作取得的顯著成績
2.2.2 能源消耗存在的主要差距與分析
3 鋼鐵工業節能降耗規定與設計指南
3.1 采礦、選礦工序節能降耗規定與設計要求
3.1.1 礦山工序節能降耗規定與設計要求
3.1.2 選礦工序節能降耗規定與設計要求
3.2 原料、燒結與焦化工序節能降耗規定與設計要求
3.2.1 原料場節能降耗規定與設計要求
3.2.2 燒結工序節能降耗規定與設計要求
3.2.3 焦化工序節能降耗規定與設計要求
3.3 煉鐵工序節能降耗規定與設計要求
3.3.1 煉鐵工序爐容與入爐原料
3.3.2 煉鐵工序設計和余熱回收
3.4 煉鋼、鐵合金工序節能降耗規定與設計要求
3.4.1 煉鋼工序節能降耗規定與設計要求
3.4.2 連鑄工序節能降耗規定與設計要求
3.4.3 鐵合金工序節能降耗規定與設計要求
3.5 軋鋼工序節能降耗規定與設計要求
3.5.1 軋鋼工序節能降耗一般規定
3.5.2 大型軌梁車間節能降耗規定與能耗指標
3.5.3 中小型軋鋼車間節能降耗規定與能耗指標
3.5.4 線材車間節能降耗規定與能耗指標
3.5.5 中厚板車間節能降耗規定與能耗指標
3.5.6 熱軋寬帶鋼車間節能降耗規定與能耗指標
3.5.7 冷軋寬帶鋼車間節能降耗規定與能耗指標
3.5.8 熱軋窄帶鋼車間節能降耗規定能耗指標
3.5.9 冷軋窄帶鋼車間節能降耗規定與能耗指標
3.5.10 冷軋硅鋼車間節能降耗規定與能耗指標
3.5.11 無縫鋼管車間節能降耗規定與能耗指標
3.5.12 焊管車間節能降耗規定與能耗指標
4 鋼鐵工業節能工藝技術與裝備
4.1 鋼鐵企業能耗指標與影響因素
4.1.1 我國鋼鐵企業的能耗指標
4.1.2 影響噸鋼能耗的因素分析
4.2 煉焦工序節能技術與設備
4.2.1 煤調濕技術
4.2.2 干熄焦技術與工藝
4.3 燒結工序節能技術與設備
4.3.1 燒結煙氣余熱源概況
4.3.2 燒結煙氣、冷卻機廢氣余熱回收技術
4.3.3 寶鋼一期鼓風環式冷卻機廢氣余熱回收技術
4.3.4 寶鋼二期燒結余熱回收利用技術
4.4 煉鐵工序節能技術與設備
4.4.1 煉鐵工序節能途徑與工藝
4.4.2 高爐煤氣余壓發電（TRT）技術與工藝
4.4.3 全燒高爐煤氣鍋爐技術與工藝
4.4.4 低熱值煤氣燃氣輪（CCPP）技術與工藝
4.5 煉鋼工序節能技術與工藝
4.5.1 0G法濕式除塵煤氣回收技術與工藝
4.5.2 轉爐負能煉鋼技術與工藝
4.5.3 魯奇-蒂森（LT）法干法處理技術與工藝
4.6 蓄熱式軋鋼加熱爐技術與工藝
4.6.1 蓄熱式加熱爐工作原理與高風溫燃燒系統
4.6.2 蓄熱式高風溫燃燒器結構特征與節能效果
5 有色金屬工業能源利用現狀與差距分析
6 有色金屬工業節能降耗規定與設計指南
7 有色金屬工業節能工藝技術與裝備
第二篇 鋼鐵工業污染物減排技術指南
8 鋼鐵工業環境保護的現狀與差距
9 鋼鐵工業節水減排措施與設計指南
10 鋼鐵工業煙氣粉塵減排措施與設計指南
11 鋼鐵工業固體廢物的減排措施與設計指南
12 鋼鐵工業廢水資源化與節水減排技術
13 鋼鐵工業煙氣粉塵減排與余熱利用技術
14 鋼鐵工業固體廢物資源化與減排技術
第三篇 有色金屬工業污染物減排技術指南
15 有色金屬工業污染特征與減排現狀分析
16 有色金屬工業廢水處理與資源化減排技術
17 有色金屬冶煉生產煙氣處理與減排技術
18 有色金屬工業冶煉固體廢物資源化利用與減排技術
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