焊接質量控制與檢驗(第4版)（簡體書）

焊接質量控制與檢驗在工程結構生產中是一個重要的方面。目前有關焊接質量管理方面的書籍不多，而我國裝備製造業的快速發展迫切需求闡述簡明的焊接質量控制與檢驗方面的綜合性技術書籍。
本書的特點是注重實踐和綜合性焊接技術管理的闡述，內容包括焊接質量控制、焊接質量管理與工藝規程、焊接工藝評定、焊接質量檢驗、焊接培訓與資格認證等，可以指導生產管理人員提高焊接管理水平，對保證焊接產品質量和結構安全有重要的意義。
本書主要供從事與焊接技術相關的工程技術人員、管理人員和質量檢驗人員使用，也可供高等院校、科研院所、企事業單位的相關人員參考。

李亞江，山東大學，教授，作者博士研究生畢業于山東大學材料加工工程專業(焊接方向)，獲博士學位。作者曾作為技術人員在原四機部4191廠技術部門工作過7年，有從事基層技術工作的經驗；研究生畢業後留校任教(至今已有20多年)，一直從事新材料及特種焊接技術的教學與科研工作。現為山東大學材料科學與工程學院教授、博士生導師。主持和完成省(部)級科研課題十多項，獲教育部自然科學一等獎1項、省科技進步獎4項，獲國家發明專利6項，指導博士生和碩士生十多人。在國內外重要刊物上發表論文150多篇，主要著作有《特殊及難焊材料的焊接》、《焊接冶金學――材料焊接性》等。

第1章概述/001

1.1質量管理的定義和控制環節/001

1.2質量體系的基本準則/007

1.3質量保證體系/007

1.4質量管理與焊接檢驗的關係/009




第2章焊接結構製造及質量保證/011

2.1焊接結構製造工藝步驟/011

2.1.1焊前準備/011

2.1.2裝配與焊接/015

2.1.3焊後熱處理及焊件檢驗/023

2.2焊接容器的基本概念/025

2.2.1焊接容器的分類和工作條件/026

2.2.2焊接容器的組成及結構形式/027

2.2.3焊接壓力容器用鋼/029

2.3焊接質量保證和評定標準/031

2.3.1焊接質量保證/031

2.3.2焊接質量評定標準/034

2.3.3影響焊接質量的因素/035




第3章焊接缺欠與缺陷/038

3.1焊接缺欠與缺陷概述/038

3.1.1焊接缺欠與缺陷的關係/038

3.1.2焊接缺欠對接頭質量的影響/039

3.2焊接缺欠的分類及特徵/042

3.2.1焊接缺欠的分類/042

3.2.2外部缺欠和內部缺欠/045

3.2.3焊接裂紋/045

3.2.4孔穴和固體夾雜/050

3.2.5未熔合和未焊透/053

3.2.6形狀缺陷及其他缺陷/053

3.3焊接缺陷評級和對產品質量的影響/056

3.3.1焊接缺陷的評級/056

3.3.2焊接缺陷的危害/058

3.3.3焊接缺陷的產生原因及防止措施/059

3.3.4焊接缺陷的控制與返修/064




第4章焊接質量控制/066

4.1質量控制體系的建立和運行/066

4.1.1質量控制體系與控制點/066

4.1.2質量體系的建立和文件編制/069

4.1.3焊接質量體系的控制要素/073

4.1.4焊接質量體系的運行/076

4.2焊接質量控制的實施/078

4.2.1焊接結構設計的控制/078

4.2.2母材和焊接材料的質量控制/084

4.2.3焊接方法和工藝的質量控制/088

4.2.4通過質量管理保證焊接質量/091




第5章焊接質量管理與工藝規程/095

5.1焊接質量管理/095

5.1.1焊接質量管理及其含義/095

5.1.2ISO 9000族標準質量管理體系簡介/097

5.1.3焊接質量管理的主要環節/100

5.2焊接工藝規程/104

5.2.1焊接工藝規程的概念/104

5.2.2焊接工藝流程和工藝要素/106

5.2.3焊接工藝規程的內容/107

5.2.4焊接工藝規程的編制及有效性/108

5.3常用焊接方法的工藝規程/110

5.3.1焊接方法和代號/110

5.3.2焊條電弧焊工藝規程要點/111

5.3.3埋弧焊工藝規程要點/115

5.3.4鎢極氬弧焊工藝規程要點/119

5.3.5熔化極氣體保護焊工藝規程要點/123







第6章焊接工藝評定/129

6.1焊接工藝評定的目的和影響因素/129

6.1.1焊接工藝評定簡介/129

6.1.2焊接工藝評定的特點/130

6.1.3重要因素、補加因素和次要因素/132

6.2焊接工藝評定規則及一般程序/133

6.2.1焊接工藝評定規則/133

6.2.2焊接工藝評定的一般程序/137

6.2.3焊接工藝評定依據/142

6.2.4焊接工藝指導書的編制/142

6.3焊接工藝評定內容及注意事項/143

6.3.1焊接工藝評定的內容/143

6.3.2工藝評定試件檢驗項目/148

6.3.3壓力容器焊接工藝評定試樣製備/153

6.3.4PQR與WPS的重要作用/155

6.3.5焊接工藝評定應注意的問題/157

6.3.6焊接工藝評定的合法性及有效性/159




第7章焊接質量檢驗162

7.1焊接質量檢驗的依據和內容/162

7.1.1焊接質量檢驗的依據/162

7.1.2焊縫外觀形狀尺寸檢驗/164

7.1.3焊縫內在缺陷的檢驗/168

7.1.4焊接成品的密封性檢驗/169

7.2焊接接頭的無損檢驗/171

7.2.1射線檢驗（RT）/171

7.2.2超聲檢驗（UT）/174

7.2.3磁粉檢驗（MT）/177

7.2.4滲透檢驗（PT）/181

7.3焊接接頭力學性能試驗/184

7.3.1拉伸試驗/184

7.3.2彎曲及壓扁試驗/187

7.3.3衝擊試驗（GB/T 2650―2008）/189

7.4焊接接頭金相檢驗/189

7.4.1金相試樣製備/189

7.4.2金相檢驗方法/191




第8章焊接結構的失效分析194

8.1焊接結構失效及影響因素/194

8.2失效分析的思路與方法/196

8.2.1失效分析的方法、步驟與內容/196

8.2.2失效分析的實驗技術/199

8.2.3焊接結構韌性判據與應力集中/201

8.2.4焊接區的失效源/204

8.3焊接結構的失效類型及特徵/207

8.3.1脆性失效的特點及斷口特徵分析/207

8.3.2塑性失效的特點及斷口特徵/208

8.3.3疲勞失效的特點及斷口特徵/209

8.3.4應力腐蝕失效的特點及斷裂分析/210

8.3.5其他類型失效的特徵/210

8.4焊接失效分析實例/211

8.4.1水泥回轉窯筒體開裂事故分析（脆性斷裂失效）/211

8.4.2高鐵運行條件下大跨度鋼橋破壞事故分析（疲勞斷裂失效）/214

8.4.3高溫再熱器異種鋼焊接結構失效分析（焊接缺陷引起的失效）/220

8.4.4厚壁壓力容器事故分析（焊接工藝不當造成的失效）/221

8.4.5環境加速焊接結構失效的例子/222




第9章焊接材料和設備的管理/224

9.1焊接材料的使用與管理/224

9.1.1焊條的使用與管理/224

9.1.2焊絲的使用與管理/228

9.1.3焊劑的使用與管理/229

9.1.4釺焊材料的使用與管理/230

9.2焊接設備的管理與維護/231

9.2.1焊接設備的選用與管理/231

9.2.2焊接設備的維護/234

9.3焊接用氣瓶的使用與管理/236

9.3.1常用氣瓶的使用及管理/236

9.3.2氧氣瓶和CO2氣瓶的使用及管理/237

9.3.3乙炔的使用及管理/238




第10章焊接培訓與資格認證240

10.1焊接生產人員培訓/240

10.1.1焊接培訓體系/240

10.1.2焊接生產人員考試的監督管理/242

10.1.3焊接培訓的組織與實施/243

10.1.4焊接培訓的內容/244

10.1.5焊接操作技能培訓/246

10.2焊工資格認證的要求/256

10.2.1焊工資格考試的組織與監督/256

10.2.2初級焊工職業技能要求/259

10.2.3中級焊工職業技能要求/261

10.2.4高級焊工職業技能要求/262

10.2.5焊接技師培訓與考核/264

10.3焊工操作考試與檢驗/265

10.3.1焊工資格考試的內容/265

10.3.2檢驗方法/272

10.3.3合格條件/273

10.3.4複試與證書/274




參考文獻/276