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庫存:5
如何管理倉庫
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庫存:5

商品簡介

作者簡介

目次

時光飛逝,作者在憲業企管公司講授「倉儲管理」課程已有數年之久,在競爭激烈之下,企業界對於庫存管理的重要性漸有警覺,因為庫存品資產在各企業的總資產額中所佔的比率極為可觀,進行適時而恰當的庫存管理,已成為左右企業盛衰的重大關鍵,對企業經營利益,有很大的影響。
本書上市以來,承蒙海內外眾多企業採用為員工培訓教材,再版多次,可說是工廠管理界的暢銷書,本書原教材是我擔任工廠顧問有關倉儲管理之實務輔導資料,加以整理去蕪存菁,並以深入淺出方式說明以利參考,書中內容俱為實務運作資料,期望能獲得製造業、買賣業之重視與實施,促使增強競爭力。
本書是工廠管理的「倉庫管理培訓班」上課資料,開課十多年,培訓班學員遍及各行業,讀者若想要更詳細的解說,歡迎親自報名參加「倉庫管理培訓班」的企管課程。
本書出版上市後,再版20多刷,2019年6月又發行增訂第九版,增加內文達380多頁,黃憲仁總顧問師對全書內容重新審定,發表更多的顧問界輔導案例精華,讓讀者對倉儲管理能立即上手,創造管理效益。以往看過舊版的讀者,請您一定要再讀這新版本,相信不會辜負您的期待!
憲業企管顧問公司工廠輔導顧問師,授課講師。
步驟一 先要掌握庫存狀況 / 9
庫存管理的目的是通過適當維持庫存,在競爭市場中保持優勢,使經濟效益得到增長,隨時關注和掌握庫存狀況是企業必不可少的管理目標。
1、倉庫管理的現狀 9
2、做好料賬管理 11
3、掌握庫存量總賬的記賬要點 13
4、物料儲存要有物料賬卡 15
5、料賬不準原因分析與解決對策 21
6、如何避免物料短缺現象 25
7、如何預防庫存過多 29
8、庫存量多寡之優劣 31
9、確定應維持多少庫存 38
案例 零件工廠庫存輔導 45

步驟二 庫存物品要編號 / 56
物品編號是以簡單的文字、符號、字母、數字來代表物品的一種有規律的方法。庫存物品不進行編號則庫存管理就容易混亂,特別是管理電腦系統化時,針對物品編號是必不可少的。
1、為何要物料編號 56
2、物品分類編號步驟 62
3、對商品、產品、原材料進行編碼 64
4、塑膠加工廠的物料編號管理 66
案例 木製品公司的庫存內控失效案例 69

步驟三 要妥善規劃倉庫空間 / 72
良好的倉儲設計可以使企業獲得更重大的利益,以提高獲利能力。合理設計規劃倉庫區域,選擇適當的儲存設備,遵循物品擺放的原則,才能將倉儲空間作最好的有效利用。
1、倉庫的規劃 72
2、倉庫佈置的設計步驟 75
3、倉位編號 78
4、儲存設備 82
5、貯物架的配置方法 87
6、物料堆放有那些原則 90
7、工作空間浪費的15個原因 92
案例 倉儲位置的診斷分析 93

步驟四 商品搬運方法要管制 / 100
把物品由某個位置轉移到另一個位置的過程就是搬運,對於搬運過程要強調一些原則和方法。規範人員的搬運行為,實現標準化作業,使其適合於所有人員在公司內部進行的搬運作業。
1、搬運管理 100
2、搬運作業規定 105
3、特殊物料的搬運法 108
4、要如何改善搬運方法 114
案例 搬運方式的診斷重點 119

步驟五 商品保存要盡到責任 / 122
品質控制的重點不僅在工廠現場,也不能忽略在庫品的產品品質。制定規範的倉庫管理制度、運用先進的儲存搬運設備、加強倉庫管理人員的責任意識等,都是為了共同目的:保證在庫品的品質。
1、倉庫管理人員的工作職責 122
2、倉庫管理人員培訓計劃書 127
3、稽核庫存品的品質是否良好 129
4、防治黴腐技術 132
5、倉庫蟲、鼠、蟻的防治 136
6、貴重物品的管理 139
7、危險物品的管理 140
8、易生?物品的管理 141
9、易耗損物品的管理 146
10、敏感材料的管理 147
11、倉庫的安全管理 148
12、消防管理 152
13、防盜竊管理 156
14、防失效管理 157
15、防爆炸管理 159
16、防災措施 161
17、反恐怖措施 162
案例 庫存管理的自我檢核 165

步驟六 要設法降低庫存量壓力 / 172
庫存量不是越多越好,也不是越少越好。過多則使資金固定化了,難以週轉,增加資金負擔;過少則會因備料不足,影響生產。為了順利地進行企業經營中各項活動,應當維持適當的庫存,盡可能以較少的庫存量、最小的費用獲得最大收益。
1、庫存種類 172
2、消滅庫存量 174
3、ABC分析的有效活用 175
4、ABC分析的應用 179
5、首要任務是重點物料的庫存量管理 181
6、有效迅速降低庫存量 183
案例 紙品工廠的ABC分類管理實例 186

步驟七 進入倉庫要管制 / 189
入庫,是倉儲活動的起點,入庫前的準備、入庫物料接運與交接、驗收、入庫等一系列過程就是倉庫管理流程。只有嚴格遵循倉庫管理流程,包裝完整無損,手續完備清楚,入庫迅速,才能保證入庫物料數量準確,品質符合要求。
1、倉庫目視化管理 189
2、物品入庫的準備 194
3、成品、半成品入庫 196
4、接運物料方式 198
5、物料接運流程 202
6、物料入庫時間控制 205
7、物料接收的三個關鍵點 209
8、物料驗收的流程說明 213
9、掌握接貨驗收的要點 215
10、倉庫的物料驗收步驟 218
11、辦理物料入庫手續 221
案例 塑膠廠的驗收改善工作 223

步驟八 留心物品的放行 / 227
物品出庫是物品儲存階段的終止,也是倉庫作業的最後一個環節。要嚴格遵守物品出庫的流程和單據管理規定,做好出庫工作,對改善倉庫經營管理,降低作業成本,提高服務品質具有重要作用。
1、出庫管理 227
2、產品發貨記錄 232
3、物料出庫業務流程 234
4、出庫單證的流轉 236
5、倉庫發貨要提前備料 240
6、倉庫的發貨作業 244
7、及時發料 246
8、掌握發貨的要點 248
9、出庫問題的對策因應 251
10、發料與領料的運作 254
11、出貨文件管理 257
案例 塑膠加工廠的領發料改善過程 263

步驟九 退貨要放入倉庫 / 267
退貨,狹義地講,是指倉庫已辦理出庫手續並已發貨出庫的物品,因為某原因又被退回到倉庫的一項業務,既包括「實際退貨」的概念,也包括「換貨」的概念。處理退貨,會消耗倉管員大量的精力,因此應該對退貨流程要進行管理。
1、要建立退貨管理流程 267
2、半成品退料之控制流程 269
3、退貨產品的管理 271
案例 某企業退料繳庫作業的改善 272

步驟十 久滯庫存品要處理 / 276
呆料是週轉率極低,呆滯在倉庫。呆料因使用率及週轉率極低,未知何時才能收回其價值;而廢料則是已完全無法使用的。對於這樣的長久滯留在倉庫?的呆料、廢料,要及時處理,以盡量減少物品損耗。
1、呆廢料的預防與處理 276
2、呆料的預防處理措施 279
3、呆廢料之管理制度 284
4、針對庫存品的品質監督 289
案例 改進呆廢料的實例分析 291

步驟十一 不要忘記去盤點倉庫 / 294
盤點工作是定期或臨時對庫存商品的實際數量進行清查、清點的一項作業,是為了掌握貨物的流動情況(入庫、在庫、出庫的流動狀況),對倉儲貨品的收發結存等活動進行有效控制,從而保證倉儲貨品完好無損、帳物相符,能確保生產正常進行。
1、倉庫實地盤點的掌握要點 294
2、倉庫盤點之實施步驟 298
3、庫存盤點不準確的對策 302
案例 電子工廠的盤點案例 305

步驟十二 要定期檢討庫存管理績效 / 309
供應鏈回應時間、訂貨滿足情況(包括訂貨滿足率和訂貨的提前期)、交貨情況、庫存週轉期和資產週轉率、物流管理總成本等, 這些都屬於庫存管理績效考核的指標,要定期對這些指標進行檢驗。
1、倉儲管理的診斷調查表 309
2、庫存品的定期檢驗 313
3、運用MRP/ERP檢討庫存量 315
案例 倉庫管理的改善分析案例 317

附 錄 管理倉庫的規章制度與案例 / 321
倉庫管理制度是對倉庫各方面的流程操作、作業要求、注意細節、6S管理、獎懲規定、其他管理要求等進行明確的規定,工作的方向和目標,工作的方法和措施。
1、案例一:倉庫存貨過多引起的深思 321
2、案例二:倉庫安全設施的不足 325
3、案例三:節節攀升的呆料 329
4、倉庫管理制度 335
5、倉庫管理工作流程 340
6、領發料作業規章範例 345
7、消防安全管理制度 346
8、成品倉儲管理規定 350

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