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冶金廢水處理回用新技術手冊(簡體書)
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商品簡介

作者簡介

目次

本書分為上、中、下三篇,共22章。上篇為廢水處理單元技術與工藝,按物理分離法、化學分離法、物化分離法、膜分離法、生物化學轉化法和污泥處理與處置技術等工藝類別分別介紹冶金工業廢水處理回用單元技術的功能原理、設備與裝置、工藝選擇與設計參數;中篇為鋼鐵工業節水與廢水處理回用技術,主要介紹鐵礦山采選、焦化、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼、鐵合金等生產廠的廢水來源、特徵,節水減排途徑與對策,處理回用與“零排放”的技術工藝與設計要求;下篇為有色金屬工業節水與廢水處理回用技術,主要介紹有色金屬采選及重有色金屬、輕金屬、稀有金屬、黃金冶煉廠的廢水來源、特徵,節水減排技術措施與對策,廢水處理回用與實現“零排放”的技術工藝與設計要求。
本書具有較強的技術性和針對性,可作為從事冶金工業、環境工程、市政工程等領域的工程技術人員、科研人員和管理人員的工具書,也可供高等學校相關專業師生參考。
王紹文,1965年調冶金工業部研究總院工作,歷任科研處處長、院副總工程師、冶金環保所所長、總工程師、教授級高工,1993年起享受國務院津貼至今。先後主持、負責和參加20多項課題攻關,其中“六五”國家攻兩項、“七五”一項、“八五”兩項、“十五”一項、“十一五”一項,有14項獲得國家、省部級重大成果獎。編著著作13部、參編7部。先後被推薦為:國家科技成果獎、國家環保工程獎和環境工程專項設計等評審專家、中國環保產業協會專家、中國工程建設標準化協會資深理事等。
李驚濤,中冶節能環保有限責任公司總經理,鋼鐵工業環境保護國家重點實驗室副主任,中國金屬學會環境保護分會主任委員。長期奮戰在鋼鐵冶金行業環境保護科研與工程一線,取得了多項重要科技創新成果。獲得包括北京市科學技術獎二等獎、中國專利優秀獎、中冶集團科學技術獎一等獎等多項國家級、省部級獎勵。近年組織實施了包括國家科技重大專項課題等研究工作以及多項鋼鐵行業汙廢水處理回用工程建設項目,為我國工業環境保護做出了重要貢獻。
王海東,中冶節能環保有限責任公司工業水處理及利用科技創新團隊負責人,博士,教授級高級工程師。多年來一直從事環境保護領域的科學技術研究工作,負責組織實施了國家科技支撐計劃項目課題、國家水體污染控制與治理科技重大專項等多項國家級、省部級科技研發項目。獲得環境保護科學技術獎等省部級獎勵3項,中國環境科學學會第十一屆“優秀環境科技工作者”。
第1章緒論
1.1冶金工業生產與排汙特徵/001
1.1.1鋼鐵工業生產與排汙特徵/001
1.1.2有色工業生產與污染特徵/004
1.2冶金廢水特徵與主要污染物/005
1.2.1鋼鐵工業廢水特徵與潛在環境危害/005
1.2.2有色金屬工業廢水特徵與危害/008
1.3鋼鐵工業廢水減排回用與差距/011
1.3.1廢水回用與污染物減排/011
1.3.2技術水平與差距/016
1.4有色金屬工業廢水減排回用與差距/019
1.4.1有色冶煉用水與廢水水質狀況/019
1.4.2減排水平與差距/022
1.5廢水處理原則與“零排放”途徑與措施/024
1.5.1廢水處理主要原則/024
1.5.2回用與“零排放”的途徑與措施/024

參考文獻/026

上篇廢水處理單元技術與工藝
第2章物理分離法
2.1篩除/029
2.1.1原理與功能/029
2.1.2技術與裝備/029
2.1.3格柵分類與應用/032
2.2沉澱/032
2.2.1原理與功能/032
2.2.2技術與裝備/032
2.2.3沉澱池比較與應用/035
2.3隔油/036
2.3.1原理與功能/036
2.3.2技術與裝備/036
2.3.3隔油類型與比較/038
2.4澄清/039
2.4.1原理與功能/039
2.4.2技術與裝備/039
2.4.3澄清池選型與設計/041
2.5離心分離/041
2.5.1原理與功能/041
2.5.2技術與裝備/042
2.5.3離心機應用與效果/043
2.6磁分離/044
2.6.1原理與功能/044
2.6.2技術與裝備/044
2.6.3應用與設計/046

第3章化學分離法
3.1中和及pH值控制/049
3.1.1原理與功能/049
3.1.2技術與裝備/050
3.1.3技術參數與應用/051
3.2化學沉澱/053
3.2.1原理與功能/053
3.2.2技術與裝備/053
3.2.3技術參數與應用/054
3.3化學氧化與還原/057
3.3.1原理與功能/057
3.3.2技術與裝備/058
3.3.3技術參數與應用/061
3.4電解/063
3.4.1原理與功能/063
3.4.2技術與裝備/063
3.5離子交換/065
3.5.1原理與功能/065
3.5.2技術與裝備/065
3.5.3樹脂性能與應用/068
3.6萃取/070
3.6.1原理與功能/070
3.6.2技術與裝備/070
3.7消毒/072
3.7.1原理與功能/072
3.7.2技術與裝備/073
3.7.3技術參數與應用/076

第4章物化分離法
4.1混凝/079
4.1.1原理與功能/079
4.1.2技術與裝備/079
4.1.3藥劑與應用/083
4.2吸附/085
4.2.1原理與功能/085
4.2.2技術與裝備/085
4.2.3應用與比較/088
4.3過濾/089
4.3.1原理與功能/089
4.3.2技術與裝備/090
4.3.3濾料特徵與設計參數/092
4.4氣浮/094
4.4.1原理與功能/094
4.4.2技術與裝備/094
4.4.3參數選擇與設計/097

第5章膜分離法
5.1電滲析/099
5.1.1原理與功能/099
5.1.2技術與裝備/100
5.1.3技術選擇與產品性能/104
5.2反滲透和納濾/106
5.2.1原理與功能/106
5.2.2技術與裝備/107
5.2.3膜組件與膜進水指標/111
5.3超濾和微濾/113
5.3.1原理與功能/113
5.3.2技術與裝備/114
5.3.3膜組件比較與運行參數/116

第6章生物化學轉化法
6.1傳統活性污泥法/119
6.1.1工藝與組成/119
6.1.2主要運行工藝/121
6.1.3運行過程與控制因素/124
6.2活性污泥法的改良與發展/126
6.2.1序批式活性污泥(SBR)法/126
6.2.2AB法/128
6.2.3膜生物反應器(MBR)法/129
6.3生物膜法/132
6.3.1基本原理與特點/132
6.3.2處理工藝與裝備/133
6.3.3技術參數與設計依據/136
6.4生物脫氮法/138
6.4.1傳統生物脫氮工藝/138
6.4.2生物脫氮工藝/139
6.4.3同步硝化-反硝化(SNO)工藝/142
6.4.4短程硝化-反硝化脫氮工藝/143
6.5生物強化技術/144
6.5.1原理與作用/144
6.5.2主要技術工藝與特點/144
6.5.3生物強化技術應用/145

第7章污泥處理與處置技術
7.1污泥處理與處置的原則與方法/147
7.1.1處理、處置的原則/147
7.1.2處理、處置的方法與組合/148
7.2污泥濃縮/150
7.2.1重力濃縮/150
7.2.2氣浮濃縮/152
7.2.3離心濃縮/153
7.2.4濃縮方法比較與能耗/154
7.3污泥穩定與消化/155
7.3.1穩定與消化技術途徑/155
7.3.2技術特徵與設計參數/158
7.4污泥脫水/159
7.4.1機械脫水/159
7.4.2自然脫水/160
7.4.3脫水機比較與污泥利用概況/160

參考文獻/162

中篇鋼鐵工業節水與廢水處理回用技術
第8章鋼鐵工業節水減排與廢水處理回用和“零排放”
8.1鋼鐵生產排汙特徵與物料和能源的平衡/165
8.1.1煉鐵系統/165
8.1.2煉鋼與鑄造系統/168
8.1.3軋鋼系統/170
8.2用水系統與節水減排/172
8.2.1用水系統組成與功效/172
8.2.2淨循環用水系統/174
8.2.3濁循環用水系統/176
8.2.4淨、濁循環用水系統的水質要求/179
8.3節水減排技術措施與潛力分析/181
8.3.1節水減排基本原則與對策/181
8.3.2節水減排技術措施/182
8.3.3生產耗水狀況與節水潛力分析/184
8.4節水減排目標與“零排放”的需求和規定/187
8.4.1節水減排目標與實踐/187
8.4.2節水減排與廢水“零排放”的新理念/189
8.4.3節水減排與廢水“零排放”的需求和規定/192
8.5節水減排技術規定與設計要求/194
8.5.1總體設計技術規定與要求/194
8.5.2基本規定與設計要求/200
8.5.3軟化水、除鹽水處理系統/201
8.5.4循環水處理系統/202
8.5.5廢水處理回用系統/203
8.5.6用水量控制與設計指標/204
8.6廢水特徵與處理技術工藝的選擇/206
8.6.1廢水來源與水質控制/206
8.6.2廢水污染特徵與各單元主要污染物/208
8.6.3廢水處理與工藝流程的選擇/209

第9章鐵礦山廢水處理與回用技術
9.1用水特徵與廢水水質水量/213
9.1.1用水特徵與要求/213
9.1.2廢水特徵與水質水量/215
9.2節水減排與“零排放”的技術途徑和設計要求/217
9.2.1技術途徑與措施/217
9.2.2技術規定與設計要求/218
9.2.3用水量控制與設計指標/219
9.2.4節水減排設計與注意的問題/220
9.3採礦廢水處理與回用技術/221
9.3.1礦山廢水危害與處理途徑/221
9.3.2中和沉澱法/221
9.3.3硫化物沉澱法/232
9.3.4金屬置換法與沉澱浮選法/233
9.3.5生化處理法/235
9.3.6其他處理方法/238
9.4選礦廢水處理與回用技術/240
9.4.1中和沉澱法和混凝沉澱法/240
9.4.2氧化還原處理法/243
9.4.3自然沉澱法與人工濕地法/244
9.5尾礦廢水處理與回用技術/245
9.5.1紅尾礦的特徵與物化組成/245
9.5.2尾礦廢水的混凝沉澱處理/245
9.5.3工程應用/246

第10章焦化廠廢水處理與回用技術
10.1用水特徵與廢水水質水量/247
10.1.1用水特徵與要求/247
10.1.2廢水來源與組成/249
10.1.3廢水特徵與水質水量/252
10.1.4焦化廢水有機物組成與類別/258
10.2節水減排與“零排放”的技術途徑和設計要求/262
10.2.1技術途徑與控制措施/262
10.2.2廢水“零排放”消納途徑與要求/265
10.2.3技術規定與設計要求/267
10.3廢水生化處理回用與“零排放”的工藝選擇和設計要求/269
10.3.1廢水生化處理技術概況與進程/269
10.3.2存在問題與解決途徑/274
10.3.3處理技術與工藝選擇/282
10.3.4生化處理技術規定與設計要求/285
10.3.5預處理、後處理和深度處理技術規定與設計要求/290
10.3.6生化處理設計有關規定與要求/294
10.4生物脫氮處理技術/298
10.4.1A/O法脫氮工藝/298
10.4.2同步硝化-反硝化脫氮工藝/305
10.4.3短程硝化-反硝化脫氮工藝/307
10.4.4厭氧氨氧化脫氮工藝/309
10.4.5鐵炭微電解脫氮工藝/312
10.5膜生物反應器處理技術/314
10.5.1MBR技術原理與特徵/314
10.5.2MBR穩定運行與膜污染控制/316
10.5.3MBR技術特徵與處理效果/319
10.5.4技術應用與實踐/322
10.6生物強化技術/328
10.6.1作用機制與類型/328
10.6.2技術特徵與處理效果/331
10.6.3生物強化技術應用效果與作用分析/333
10.7新型物化法處理技術/346
10.7.1濕式氧化法/347
10.7.2超臨界水氧化法/352
10.7.3光化學氧化法/355
10.7.4微波與超聲波技術/358
10.7.5水煤漿處理技術/362
10.7.6燒結配料燃燒處理技術/366
10.7.7MAP法處理技術/368
10.8以廢治廢處理技術/369
10.8.1焦爐煙氣處理技術/369
10.8.2粉煤灰深度處理技術/371
10.9焦化廢水回用與“零排放”的技術條件與工藝集成/374
10.9.1技術現狀與控制要求/374
10.9.2酚、氰、氨等物質的脫除與回收/376
10.9.3水質調節與影響因素的控制/379
10.9.4技術組合與工藝集成/380

第11章燒結廠廢水處理與回用技術
11.1用水特徵與廢水水質水量/389
11.1.1用水特徵與用水要求/389
11.1.2廢水特徵與水質水量/392
11.2節水減排與“零排放”的技術途徑和設計要求/393
11.2.1技術途徑與措施/393
11.2.2技術規定與設計要求/396
11.2.3取(用)水量控制與設計指標/397
11.2.4節水減排設計與注意的問題/397
11.3燒結廢水處理與回用技術/398
11.3.1廢水處理目的與要求/398
11.3.2集中濃縮-噴漿法/399
11.3.3集中濃縮-過濾法/402
11.3.4綜合處理法/405
11.3.5濃縮池-濃泥鬥法/407
11.3.6磁化-沉澱法/409

第12章煉鐵廠廢水處理與回用技術
12.1用水特徵與廢水水質水量/411
12.1.1高爐用水系統與經效比較/412
12.1.2煉鐵用水特徵與用水要求/415
12.1.3廢水特徵與水質水量/417
12.2節水減排與“零排放”的技術途徑與設計要求/423
12.2.1技術途徑與措施/424
12.2.2技術規定與設計要求/426
12.2.3取(用)水量控制與設計指標/428
12.2.4節水減排設計與應注意的問題/428
12.3高爐煤氣洗滌水處理與回用技術/430
12.3.1廢水處理技術概況與比較/430
12.3.2處理技術與工藝選擇/440
12.3.3技術應用與實踐/448
12.3.4含氰高爐煤氣洗滌水處理與回用技術/457
12.4高爐沖渣水處理與回用技術/460
12.4.1沖渣用水要求與廢水組成/460
12.4.2高爐渣水淬處理工藝/460
12.4.3高爐渣水淬廢水處理與回用/464
12.4.4技術應用與實踐/465
12.5高爐污泥處理與利用技術/470
12.5.1高爐含鋅污泥處理/470
12.5.2含鋅高爐瓦斯泥(灰)中鋅的回收/473
12.5.3高爐污泥(瓦斯泥)回用於燒結原料/475
12.6煉鐵廠其他廢水/475
12.6.1鑄鐵機用水循環回用系統/475
12.6.2高爐爐缸直接灑水循環冷卻系統廢水處理與回用/476
12.6.3煉鐵廠串級用水技術/476

第13章煉鋼廠廢水處理與回用技術
13.1用水特徵與廢水水質水量/479
13.1.1用水特徵與用水要求/479
13.1.2廢水特徵與水質水量/486
13.2節水減排與“零排放”的技術途徑和設計要求/490
13.2.1技術途徑與措施/490
13.2.2技術規定與設計要求/492
13.2.3取(用)水量控制與設計指標/493
13.2.4節水減排設計與應注意的問題/494
13.3轉爐煙氣除塵廢水處理與回用技術/496
13.3.1廢水處理技術概況與發展/496
13.3.2廢水沉降特徵與處理目標/500
13.3.3處理技術與工藝/504
13.3.4技術應用與實踐/506
13.4連鑄廢水處理與回用技術/516
13.4.1連鑄廢水處理典型工藝與技術/516
13.4.2物理法除油為主的處理與回用技術/517
13.4.3化學法除油為主的處理與回用技術/520
13.4.4技術應用與實踐/522
13.5鋼渣冷卻與廢水回用技術/528
13.5.1鋼渣水冷卻工藝與技術/528
13.5.2技術應用與實踐/531
13.6轉爐塵泥的泥水分離與利用技術/533
13.6.1泥水分離技術與設備/533
13.6.2污泥脫水設備/536
13.6.3轉爐塵泥回收利用技術/537
13.6.4技術應用與實踐/540
13.7其他廢水處理與回用技術/541
13.7.1鋼水真空脫氣裝置濁循環水處理技術/541
13.7.2連鑄火焰清理濁循環水處理技術/543

第14章軋鋼廠廢水處理與回用技術
14.1用水特徵與廢水水質水量/545
14.1.1熱軋廠用水特徵與用水要求/545
14.1.2冷軋廠用水特徵與用水要求/548
14.1.3熱軋廠廢水特徵與水質水量/550
14.1.4冷軋廠廢水特徵與水質水量/553
14.2節水減排與“零排放”的技術途徑與設計要求/554
14.2.1技術途徑與措施/554
14.2.2技術規定與設計要求/556
14.2.3取(用)水量控制與設計指標/557
14.2.4節水減排設計與應注意的問題/558
14.3熱軋廠廢水處理與回用技術/560
14.3.1處理目標與方案選擇/560
14.3.2處理技術與工藝流程/562
14.3.3廢水處理主要構築物/565
14.3.4含細顆粒鐵皮的污泥與廢水的分離回用/569
14.3.5含油廢水廢渣處理/571
14.4熱軋廠廢水處理技術與應用/573
14.4.1化學沉澱法/573
14.4.2物化法/574
14.4.3稀土磁盤技術/580
14.5冷軋廠含油乳化液處理與回用技術/582
14.5.1含油乳化液特徵與分類/582
14.5.2處理與回用的技術選擇/584
14.5.3化學法分離技術/587
14.5.4膜法分離技術/592
14.5.5膜分離法與化學法的技術比較/598
14.5.6生化法和其他方法綜合處理技術/600
14.6冷軋廠含鉻廢水處理與回用技術/602
14.6.1化學還原法/602
14.6.2膜分離法/604
14.6.3生化法/608
14.6.4生化法與傳統化學還原法的比較/611
14.7冷軋廠酸洗廢液(水)處理與回用技術/612
14.7.1鹽酸酸洗廢液資源化處理與回用技術/612
14.7.2硫酸酸洗廢液資源化處理技術/616
14.7.3不銹鋼酸洗廢液――硝酸、氫氟酸的再生回用技術/623
14.7.4技術應用與實踐/628
14.7.5冷軋低濃度酸堿廢水處理與回用技術/631
14.8冷軋廠廢水處理技術與應用/635
14.8.11550mm冷軋帶鋼廠廢水處理與回用/635
14.8.2魯特納法鹽酸廢液處理回用技術與應用/642
14.8.3超濾法處理與回收冷軋含油、乳化液廢水/644

第15章鐵合金廠廢水處理與回用技術
15.1用水特徵與廢水水質水量/651
15.1.1用水特徵與用水要求/651
15.1.2鐵合金用水規定與用水水質要求/657
15.1.3用水系統與工藝流程/659
15.1.4廢水特徵與水質水量/661
15.2錳鐵高爐煤氣洗滌水處理與回用技術/664
15.2.1鹼性氯化法/665
15.2.2渣濾法-塔式生物濾池法/668
15.2.3汽提、冷凝分離、堿吸收生產氰化鈉/669
15.3沉澱V2O5廢液分離廢水處理與回用技術/671
15.3.1鋼屑-石灰法/671
15.3.2還原中和法/672
15.4金屬鉻生產廢水處理與回用技術/673
15.4.1硫酸亞鐵還原法/674
15.4.2鐵氧體法/675
15.4.3技術應用與實踐/677
15.5其他廢水處理技術/677

第16章鋼鐵工業綜合廢水處理與回用技術
16.1鋼鐵工業廢水回用與“零排放”面臨的問題與解決途徑/679
16.1.1綜合廢水來源與要求/680
16.1.2綜合廢水處理方案選擇與技術集成/682
16.2綜合廢水處理回用工藝組成與技術規定/690
16.2.1主要工藝組成/690
16.2.2處理工藝技術規定/692
16.3廢水回用指標的確定與要求/693
16.3.1指標體系的確定與依據/693
16.3.2水質指標體系的內容與規定/693
16.4廢水回用方式與水質測定/695
16.4.1回用方式與要求/695
16.4.2水質測定方法與依據/696
16.5技術應用與實踐/697
16.5.1實例工程(1)/697
16.5.2實例工程(2)/700
16.5.3實例工程(3)/700

參考文獻/701

下篇有色金屬工業節水與廢水處理回用技術
第17章有色工業節水與廢水處理回用與“零排放”
17.1有色金屬工業排汙節點與特徵/709
17.1.1重有色金屬/710
17.1.2輕有色金屬/714
17.1.3稀有金屬/718
17.1.4貴金屬/720
17.2有色金屬冶煉廢水水質與特徵/721
17.2.1廢水來源與特徵/721
17.2.2廢水水質與特徵/722
17.3節水減排技術規定與設計要求/724
17.3.1總體佈置與環境保護/724
17.3.2節水減排一般規定與設計要求/725
17.3.3礦山采選場(廠)/726
17.3.4重有色金屬冶煉廠/727
17.3.5輕有色金屬冶煉廠/728
17.3.6稀有金屬冶煉廠/729
17.3.7有色金屬加工廠/730
17.4節水減排技術途徑與措施/731
17.4.1強化清潔生產規劃與設計,強化源頭治理/731
17.4.2技術節水減排的途徑與對策/732
17.4.3管理節水減排的途徑與對策/733
17.5廢水處理回用與“零排放”的技術及發展/733
17.5.1革新傳統石灰中和法/734
17.5.2組合工藝與技術/735
17.5.3膜分離技術開發與應用/738
17.5.4生物技術開發與應用/740

第18章有色金屬礦山廢水處理與回用技術
18.1有色礦山廢水特徵與水質水量/743
18.1.1採礦場/743
18.1.2選礦廠/745
18.2礦山廢水污染控制與減排措施/747
18.2.1酸性廢水形成與源頭控制/747
18.2.2節水減排技術與措施/749
18.3採礦場廢水處理回用技術/750
18.3.1中和沉澱法/750
18.3.2硫化物沉澱法/753
18.3.3鐵氧體法/754
18.3.4氧化法和還原法/757
18.3.5萃取電積法/759
18.3.6生化法/760
18.3.7膜分離法/761
18.4採礦廢水處理技術應用與實踐/764
18.4.1中和沉澱法/764
18.4.2聯合處理法/766
18.4.3生化法/767
18.5選礦廠廢水處理與回用技術/768
18.5.1自然沉澱法/769
18.5.2中和沉澱法與混凝沉澱法/770
18.5.3離子交換法/771
18.5.4浮上法/774
18.5.5人工濕地法/776
18.6選礦廠廢水處理技術應用與實踐/776
18.6.1中和沉澱+硫化法/776
18.6.2選礦廢水“零排放”技術/777
18.6.3人工濕地法/780

第19章重有色金屬冶煉廠廢水處理與回用技術
19.1重有色金屬廢水來源與特徵/783
19.1.1銅冶煉廢水/783
19.1.2鉛冶煉廢水/784
19.1.3鋅冶煉廢水/785
19.2用水與廢水特徵和水質水量/786
19.2.1冶煉工藝用水狀況/786
19.2.2廢水特徵與水質/786
19.3廢水處理與回用技術/787
19.3.1廢水處理原則與要求/787
19.3.2中和沉澱法/788
19.3.3硫化物沉澱法/789
19.3.4藥劑還原法/790
19.3.5電解法/791
19.3.6離子交換法/792
19.3.7鐵氧體法/793
19.3.8生化法/794
19.4含汞廢水處理與回用技術/795
19.4.1硫化物沉澱法/795
19.4.2化學凝聚法/795
19.4.3金屬還原法/796
19.4.4硼氫化鈉還原法/796
19.4.5活性炭吸附過濾法/797
19.4.6離子交換法/797
19.5技術應用與實踐/797
19.5.1膜法處理“零排放”技術/797
19.5.2中和沉澱法/799
19.5.3聯合處理法/803
19.5.4硫化物沉澱法/806
19.5.5清濁分流回收利用法/809

第20章輕金屬冶煉廠廢水處理與回用技術
20.1廢水來源與特徵/813
20.1.1鋁冶煉廢水/813
20.1.2鎂冶煉廢水/814
20.1.3鈦冶煉廢水/815
20.1.4氟化鹽生產廢水/815
20.2冶煉廢水水質水量/816
20.2.1鋁冶煉/816
20.2.2鎂冶煉/818
20.3廢水治理與回用技術/819
20.3.1鋁冶煉廢水/819
20.3.2鎂冶煉廢水/820
20.3.3氟化鹽生產廢水與含氟廢水/820
20.4技術應用與實踐/822
20.4.1氧化鋁廢水“零排放”實例/822
20.4.2中和沉澱法/825
20.4.3聯合處理法/827

第21章稀有金屬冶煉廠廢水處理與回用技術
21.1廢水來源與特徵/829
21.2廢水處理與回用技術/830
21.2.1放射性廢水/831
21.2.2含砷廢水/833
21.2.3含鈹廢水/836
21.3技術應用與實踐/838
21.3.1放射性廢水處理/838
21.3.2稀土金屬廢水處理/839
21.3.3半導體化合物廢水處理/840

第22章黃金冶煉廠廢水處理與回用技術
22.1廢水來源與特徵/845
22.1.1鋅粉置換法生產廢水/846
22.1.2炭漿法生產廢水/846
22.1.3離子交換法生產廢水/846
22.2廢水處理與回用技術/847
22.2.1含金廢水/848
22.2.2含氰廢水/849
22.3技術應用與實踐/855
22.3.1酸化-中和法/855
22.3.2聯合法/856
22.3.3SO2-空氣氧化法/859

參考文獻/861

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