互換性與測量技術（簡體書）

《互換性與測量技術》是高等學校機械設計製造及其自動化專業系列教材之一。
全書以單級直齒圓柱齒輪減速器的精度設計為主線，系統地闡述了互換性原理及測量技術的基本知識，具有很強的綜合性和實用性。為便於學生學習，各章節插入了一些重要的表格；各章後面還設置了一定量的習題，以使學生們能對該章的教學內容進行系統的複習和訓練。
本書內容共10章，分別為：緒論，尺寸公差與圓柱結合的互換性，測量技術基礎，形狀和位置公差及檢測，表面粗糙度及檢測，鍵、花鍵、圓錐、螺紋公差及檢測，滾動軸承的公差與配合，光滑工件尺寸的檢測，圓柱齒輪的互換性及檢測，尺寸鏈。
本書可供高等院校機械類各專業師生在教學中使用，也可作為職業技術學院等專科院校機械類各專業的教材，還可供機械行業的工程技術人員參考使用。

1 緒論
1.1 互換性與標準化的基本概念
1.1.1 互換性基本概念
1.1.2 標準化
1.2 優先數和優先數系
1.3 本課程的任務
2 尺寸公差與圓柱結合的互換性
2.1 基本術語及定義
2.1.1 孔和軸的定義
2.1.2 尺寸的定義
2.1.3 尺寸偏差、公差及公差帶的定義
2.1.4 配合的術語和定義
2.2 尺寸公差與配合的國家標準構成
2.2.1 基準制
2.2.2 標準公差系列
2.2.3 基本偏差系列
2.2.4 公差與配合在圖樣上的標注
2.3 一般、常用和優先公差帶與常用、優先配合
2.4 公差帶與配合的選用
2.4.1 基準制的選擇
2.4.2 公差等級的選擇
2.4.3 配合的選擇
2.5 線性尺寸的未注公差
2.6 習題
3 測量技術基礎
3.1 測量的基本概念
3.1.1 被測對象
3.1.2 計量單位
3.1.3 測量方法
3.1.4 測量精度與檢驗
3.2 計量器具和測量方法的分類
3.2.1 計量器具的分類
3.2.2 計量器具的度量指標
3.2.3 測量方法的分類
3.3 測量誤差和測量精度
3.3.1 測量誤差的概念
3.3.2 測量誤差的來源
3.3.3 測量誤差的分類
3.3.4 測量精度
3.4 測量數據的處理
3.4.1 測量列中系統誤差的處理
3.4.2 測量列中隨機誤差的處理
3.4.3 測量列中粗大誤差的處理
3.5 習題
4 形狀和位置公差及檢測
4.1 概述
4.1.1 形位公差的研究對象
4.1.2 形位公差的特徵項目和符號
4.1.3 基準和基準體系
4.1.4 形位公差帶的概念
4.2 形位公差的基本標注方法
4.2.1 形位公差代號
4.2.2 被測要素的標注方法
4.2.3 基準要素的標注方法
4.2.4 形位公差的簡化標注方法
4.3 形狀公差及公差帶的特點
4.3.1 形狀公差帶的特點
4.3.2 輪廓度公差帶的特點
4.4 位置公差及公差帶的特點
4.4.1 定向公差及公差帶的特點
4.4.2 定位公差及公差帶的特點
4.4.3 跳動公差及公差帶的特點
4.5 公差原則
4.5.1 有關術語及定義
4.5.2 獨立原則
4.5.3 包容要求
4.5.4 最大實體要求
4.5.5 最小實體要求
4.6 形位公差的選擇
4.6.1 形位公差項目的選擇
4.6.2 基準要素的選擇
4.6.3 公差原則的選擇
4.6.4 形位公差值（或公差等級）的選擇
4.7 形位誤差的檢測
4.7.1 形狀誤差的評定
4.7.2 位置誤差的評定
4.7.3 形位誤差的檢測原則
4.8 習題
5 表面粗糙度
5.1 概述
5.1.1 表面粗糙度的定義
5.1.2 表面粗糙度對機械零件使用性能的影響
5.2 表面粗糙度的評定參數及其數值
5.2.1 基本術語
5.2.2 表面粗糙度的評定參數
5.2.3 表面粗糙度參數的數值
5.3 表面粗糙度的標注
5.3.1 表面粗糙度的符號
5.3.2 表面粗糙度代號及其注法
5.3.3 圖樣標注
5.4 表面粗糙度參數及其數值的選擇
5.4.1 表面粗糙度評定參數的選擇
5.4.2 表面粗糙度評定參數值的選擇
5.5 表面粗糙度的檢測
5.5.1 比較法
5.5.2 光切法
5.5.3 針描法
5.5.4 干涉法
5.6 習題
6 鍵與花鍵、圓錐、螺紋公差及檢測
6.1 鍵與花鍵的公差與配合及檢測
6.1.1 概述
6.1.2 普通平鍵連接的公差與配合及檢測
6.1.3 矩形花鍵連接的公差與配合及檢測
6.2 圓錐的公差與配合及檢測
6.2.1 概述
6.2.2 圓錐公差及標注
6.2.3 圓錐配合
6.2.4 圓錐檢測
6.3 螺紋的公差與配合及檢測
6.3.1 概述
6.3.2 普通螺紋基本形狀和尺寸
6.3.3 普通螺紋公差
6.4 習題
7 滾動軸承的公差與配合
7.1 滾動軸承的精度等級及選用
7.1.1 滾動軸承的特點及結構
7.1.2 滾動軸承的精度等級
7.1.3 滾動軸承精度等級的選用
7.2 滾動軸承內外圈的公差帶及特點
7.2.1 滾動軸承內圈孔的公差帶及特點
7.2.2 滾動軸承外圈外圓的公差帶及特點
7.3 滾動軸承與軸、殼體孔的配合及選用
7.3.1 與滾動軸承配合的軸頸、外殼孔的公差帶
7.3.2 滾動軸承配合的選用
7.3.3 滾動軸承與軸頸和外殼孔配合的精度設計舉例
7.4 習題
8 光滑工件尺寸的檢測
8.1 概述
8.1.1 工件的驗收極限與安全裕度
8.1.2 兩種驗收極限方式
8.1.3 驗收極限方式的選擇
8.2 計量器具的選擇
8.2.1 計量器具選用原則
8.2.2 計量器具選擇的示例
8.3 光滑極限量規的設計
8.3.1 光滑極限量規
8.3.2 光滑極限量規的設計原理
8.3.3 光滑極限量規公差帶
8.3.4 光滑極限量規的結構形式及技術條件
8.4 習題
9 圓柱齒輪的互換性及檢測
9.1 概述
9.1.1 傳遞運動的準確性
9.1.2 傳遞運動的平穩性
9.1.3 載荷分佈的均勻性
9.1.4 傳動側隙的合理性
9.2 齒輪的加工誤差及齒輪誤差檢驗項目
9.2.1 齒輪的加工誤差的來源
9.2.2 傳遞運動的準確性的評定指標及其檢測
9.2.3 影響傳遞運動平穩性的主要誤差
9.2.4 影響載荷分佈均勻性的主要誤差
9.3 齒輪副的精度及側隙評定指標
9.3.1 齒輪副的切向綜合誤差ΔF′ic（公差F′ic）
9.3.2 齒輪副的一齒切向綜合誤差Δf′ic（公差f′ic）
9.3.3 齒輪副的接觸斑點
9.3.4 齒輪副的側隙及其評定指標
9.3.5 齒輪副的安裝誤差及其評定
9.4 漸開線圓柱齒輪精度標準及其應用
9.4.1 精度等級
9.4.2 齒輪傳動的檢驗
9.4.3 齒輪精度等級的選擇
9.4.4 齒輪副側隙的選擇
9.4.5 齒坯精度
9.4.6 齒輪精度的標注
9.5 習題
10 尺寸鏈
10.1 基本概念
10.1.1 尺寸鏈的定義
10.1.2 尺寸鏈的構成及特性
10.1.3 尺寸鏈的類型
10.2 尺寸鏈的建立
10.2.1 確定封閉環
10.2.2 查找組成環並畫出尺寸鏈圖
10.3 尺寸鏈的計算
10.3.1 用完全互換法計算尺寸鏈
10.3.2 用大數互換法（統計法）計算尺寸鏈
10.3.3 用分組互換法、修配法和調整法保證裝配精度
10.4 習題
參考文獻