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織物網點印花技術
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織物網點印花技術

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作者簡介
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目次

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《織物網點印花技術》主要內容包括印花技術的發展、織物印花前處理、網版和網點的基本概念、網點印花理論、智能配色模型、網點印花的分色製版理論與實踐、網點印花工藝技術和印花後處理技術等。《織物網點印花技術》可供紡織、服裝、印刷、印染行業科學研究、產品開發和應用技術人員參考。

作者簡介

劉昕

西安理工大學教授, ISO/TC130註冊專家,全國印刷標準化技術委員會委員, 全國印刷機械標準化技術委員會委員,《今日印刷》技術委員會委員, 《中國印刷》技術委員會委員,21世紀普通高校包裝科學技術教材編審委員會委員,陝西省印刷技術協會副理事長, 陝西省圖形圖像學會理事

名人/編輯推薦

織物網點新技術上與傳統的印版印花相比,利用了印刷品的四原色網點印花,減少了印版數量,提高了印品質量和精美度,便於實現計算機控制調色。

隨著科學技術發展的突飛猛進,紡織纖維原料、紡織產品、紡織生產技術都經歷了重大創新與變革,紡織品印花技術也在日新月異。為適應高等學校專業設置和專業技能人才培養的要求,作者根據多年的科研工作,在總結國內外先進印花科學技術成果的基礎上,完成了這本書。織物網點印花技術是輕工技術與工程(印刷複製技術)和紡織科學技術(印花技術)等學科交叉發展的結果。該技術主要結合了印刷複製技術中四原色網點印花的基本理論和紡織科學技術中紡織原材料的基本印前處理方法,產生了良好的社會效益和經濟效益,預期應用前景較為廣闊。本書所提出的理論具有創新性,實驗均採用高技術的手段,易於掌握,易於推廣;由於採取四原色網點印花取代傳統的色塊印花,網版數量大幅減少;由於操作簡便,勞動強度低且不需對現有印花設備做較大的改進,所以投資少,見效快。因高新技術含量高,低能耗、無污染,在近幾十年內具有較強的生命力。裝飾品和服飾與人民群眾美好生活息息相關。網點印花是織物印花技術上的一次變革,也是中國在印花工藝方面走在世界前沿的一次嘗試。本書不僅彙集了作者的主要研究成果,也收入了當今世界印刷領域較先進的技術和理論;研究成果可直接用於指導生產,並可獲得高質量的精美網點印花產品。本書由劉昕、陳海生和劉雷三位作者合作撰寫。其中:1.3節、2.4節、第6~9章由劉昕撰寫;1.1節、1.2節、2.1~2.3節、第3章、第5章由陳海生撰寫;第4章、第10章和第11章由劉雷撰寫。全書由劉昕統稿。本書在編撰的過程中,得到了中國工程院院士姚穆教授的悉心指導和幫助,得到了孫潤軍、張二虎、顏悅、苗麗琚和別敏絨等同志的全力指導與幫助,在此表示衷心的感謝。由於作者學識和水平所限,書中難免有不足之處,懇請讀者給予批評指正,以便我們及時修正和提高,謝謝。著者2017年11月

目次

1概述1

1.1織物印花的歷史沿革1

1.1.1滾筒印花的歷史沿革2

1.1.2篩網印花的歷史沿革2

1.1.3轉移印花的歷史沿革3

1.1.4直接印花的歷史沿革3

1.1.5半色調網點印花3

1.2顏色理論及織物印花適性的研究狀況4

1.2.1顏色理論研究的歷史與現狀4

1.2.2三種顏色測量方法5

1.2.3網點呈色研究的歷史與現狀7

1.2.4織物網點印花適性的研究現狀7

1.2.5網點印花中顏色測量的現狀8

1.3網點印花的前沿研究方向8

2表面活性與吸附定理10

2.1表面活性10

2.1.1結構特徵10

2.1.2分類10

2.2HLB值13

2.2.1基本概念13

2.2.2HLB值的求算14

2.3表面現象16

2.3.1表面張力與表面能16

2.3.2溶液表面的吸附20

2.3.3鋪展與潤濕20

2.4吸附定理22

2.4.1表面過剩量23

2.4.2吸附定理的應用23

3紡織原料及其特性26

3.1紡織原料分類26

3.1.1紡織纖維26

3.1.2紡織纖維分類26

3.2紡織原料的基本特性29

3.2.1基本概念29

3.2.2旋光性和對映異構34

3.3氨基酸和蛋白質36

3.3.1氨基酸36

3.3.2氨基酸的分類和命名36

4點呈色原理39

4.1網點與色彩再現39

4.1.1網點角度的影響39

4.1.2網點並列41

4.1.3網點疊合43

4.2彩色複製方程44

4.2.1原稿與印花密度的關係44

4.2.2彩色複製方程44

4.3網點印花46

4.4分色加網技術47

4.4.1網點形狀47

4.4.2加網過程47

4.4.3數字加網技術51

5分色製版工藝技術55

5.1絲印製版55

5.1.1手工製版55

5.1.2打印製版56

5.1.3手雕製版56

5.2金屬版製版法58

5.2.1電子刻製版59

5.2.2銅(鋅)板感光製版59

5.2.3電鍍製版59

5.2.4激光法製造金屬膜片60

5.2.5金屬絲網及金屬膜的複合加工60

5.2.6圓網製版法61

5.3感光製版法61

5.3.1直接法61

5.3.2感光膜的塗布62

5.3.3間接法71

5.3.4直間法73

5.3.5三種製版法的比較76

5.4投影感光製版法79

6印花色漿的流變與觸變性81

6.1基本概念81

6.1.1流變行為81

6.1.2觸變現象83

6.2黏度和屈服值84

6.3液體的流變方程88

6.3.1冪律流動88

6.3.2歐基得流動89

6.3.3卡裡奧流動89

6.3.4綜合流變曲線89

6.3.5賓厄姆流動90

6.4色漿的觸變性91

6.4.1流變曲線的滯後現象92

6.4.2格林觸變基本方程93

6.4.3觸變性的測定94

7織物流變學分析方法98

7.1織物流變學分析方法98

7.1.1彈性變形99

7.1.2黏性流動99

7.2黏彈性材料的流變特性100

7.2.1徐變現象100

7.2.2鬆弛現象102

7.2.3塑性流動103

7.2.4複合模型104

7.3織物壓縮流變特性104

7.3.1織物壓縮特性的實驗105

7.3.2建立壓縮的流變模型106

7.3.3織物壓縮的流變方程107

7.3.4流變方程參量的確定109

7.4無壓力與有壓力滲透原理110

7.4.1微管流量(Hagenbach定律)110

7.4.2無壓滲透(Washburn方程)111

7.4.3有壓滲透深度112

7.5色漿滲透深度的測定113

7.5.1滲油的織物對光的吸收114

7.5.2透射光強法114

8網點印花呈色模型116

8.1色度學理論116

8.1.1色度學系統及色的測量116

8.1.2色密度與色度的轉換121

8.1.3原色染料篩選的理論分析122

8.2織物表面光學性能的理論分析123

8.2.1織物光澤感空間模型123

8.2.2光澤度對色度的影響125

8.3織物組織結構對網點印花呈色影響的理論分析127

8.3.1織物毛細孔洞的描述指標127

8.3.2織物表面平滑度與印花平滑度129

8.4織物潤濕性能對網點滲化(Δr)影響的理論分析132

8.5網點印花呈色數學模型133

8.5.1網點呈色基本原理133

8.5.2網點的數學描述133

8.5.3織物上網點呈色的數學模型136

8.5.4超靜定呈色模型的求解方法139

9智能配色原理與方法141

9.1配色原理141

9.1.1基本光學原理141

9.1.2計算機配色形式146

9.2計算機配色系統152

9.2.1模擬匹配預測計算機152

9.2.2數字計算機匹配預測153

9.2.3計算機測配色系統介紹156

9.3紡織品智能配色基礎數據建立160

9.3.1建立基礎數據的染色(或印花)160

9.3.2建立基礎數據的測色164

9.3.3基礎數據文件編制及儲存167

9.3.4紡織品染色的基礎數據新概念167

9.4紡織品目標色測色及數據文件建立169

9.4.1紡織品目標色測色169

9.4.2編制目標色基礎數據文件170

9.5紡織品智能配色的實施171

9.5.1配色配方計算171

9.5.2配色配方的選擇171

9.5.3試染172

9.5.4修正計算172

9.5.5混紡紡織品智能配色174

9.6智能配色在其他行業中的延伸174

9.6.1塗料、油漆的智能配色174

9.6.2印刷油墨配色175

9.6.3塑料著色的配色175

9.6.4連續染色的在線色澤控制175

10網點印花後處理177

10.1染料印花177

10.2汽蒸機178

10.2.1間歇式汽蒸機178

10.2.2連續汽蒸機179

10.3固著的機理181

10.3.1術語和性能181

10.3.2汽蒸時染料的固著181

10.3.3高溫汽蒸185

10.4其他固著技術186

10.5洗滌工序186

10.5.1聚酯織物上的分散染料187

10.5.2尼龍織物上的酸性染料187

10.5.3纖維素纖維織物上的活性染料188

10.5.4聚酯-纖維素纖維混紡織物上的分散和活性混合染料189

10.6洗滌設備189

11網點印花故障及其排除192

11.1糊版192

11.2色漿固著不牢193

11.3網點邊緣缺陷194

11.4著色力不勻194

11.5針孔194

11.6氣泡195

11.7網痕195

11.8網印位置不精確196

11.9疊印不良196

11.10成品色漿膜尺寸擴大196

11.11色漿膜龜裂196

11.12洇墨196

11.13背面粘髒197

11.14粘頁197

11.15網印版漏墨198

11.16圖像變形198

11.17色漿擴散198

11.18飛墨198

11.19靜電故障198

參考文獻200

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