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1.不強調學科的系統性，以管用、夠用、適用、實用為原則編寫教材；
2.以學生學習的主動性為基礎，構建與之相配合的教材編寫體系，即采用任務驅動、項目導向、案例引入的編寫模式；
3.教材的重點落在技能的夯實，必要的保障學生可持續發展的理論知識及全面素質的培養，并與職業資格證書的初、中、高三級技能相匹配；
4.教材配套全面的教學資源，包括教學大綱及教案、電子課件、習題庫及答案、動畫及視頻資料、實訓指導書、學生作業單（工作單）等。
目次
章 機床夾具概述7
1.1 工件的裝夾方法8
1.2 機床夾具的組成11
1.3 機床夾具的作用12
1.4 機床夾具的分類14
第2章 工件的定位16
2.1 定位基準17
2.2 定位基本原理22
2.3 定位單個典型表面的定位元件32
2.4 工件組合定位分析44
2.5 定位誤差52
2.6 加工精度的影響因素61
2.7 定位設計63
第3章 工件的夾緊69
3.1 夾緊裝置的組成和基本要求70
3.2 夾緊力的確定71
3.3 基本夾緊機構77
3.4 定心夾緊機構89
3.5 聯動夾緊機構93
3.6 夾具動力裝置97
第4章 分度裝置與夾具體102
4.1 分度裝置的類型和結構103
4.2 分度裝置的設計105
4.3 夾具體111
第5章 典型專用夾具設計115
5.1 鉆床夾具設計116
5.2 銑床夾具設計131
5.3 車床夾具設計141
5.4 鏜床夾具設計149
5.5 專用夾具的設計方法156
第6章 機械制造工藝規程設計165
6.1 概述166
6.2 分析圖紙173
6.3 選擇毛坯176
6.4 擬訂工藝路線178
6.5 設計工序內容189
6.6 工藝尺寸鏈和工序尺寸網絡圖195
6.7 零件工藝規程編制實例209
6.8 工藝過程技術經濟分析213
第7章 典型零件加工工藝設計224
7.1 軸類零件加工225
7.2 套類零件加工236
7.3 箱體零件加工244
第8章 裝配工藝規程設計261
8.1 裝配基礎262
8.2 分析產品圖270
8.3 確定裝配方法273
8.4 確定裝配組織形式282
8.5 劃分裝配單元并確定裝配順序284
8.6 劃分裝配工序285
8.7 制訂裝配工藝卡或裝配工序卡286
8.8 減速器裝配工藝編制實例286
第9章 機械產品質量及加工誤差分析291
9.1 機械零件加工質量292
9.2 機械加工誤差分析概述296
9.3 工藝系統的幾何誤差299
9.4 工藝系統的受力變形305
9.5 工藝系統的熱變形315
9.6 加工誤差綜合分析319
參考文獻329
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