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目次
商品簡介
何紅媛、周一丹主編的這本《材料成形技術基礎 》根據“教育部高等學校機械基礎課程教學指導分委 員會”于2012年頒布的《高等學校機械基礎系列課程 現狀調查分析報告暨機械基礎系列課程教學基本要求 》，并吸取了多年課程改革成果與實踐經驗編寫而成 的。教材的主要內容為工程材料的成形技術，包括鑄 造、鍛壓、焊接、粉末冶金、非金屬材料及其成形技 術和材料成形方法的選擇等內容。幾乎涵蓋了機械制 造生產工程中除切削加工成形以外的工程材料成形方 法和工藝。
本教材可供機械工程、機械設計制造及其自動化 專業使用，也可供其他機械類專業和近機類專業選用 以及有關工程技術人員參考。
本教材可供機械工程、機械設計制造及其自動化 專業使用，也可供其他機械類專業和近機類專業選用 以及有關工程技術人員參考。
目次
0 緒論
1 鑄造
1.1 鑄造成形理論基礎
1.1.1 金屬的凝固
1.2.2 金屬與合金的鑄造性能
1.1.3 鑄件的質量與缺陷
1.2 常用的鑄造方法
1.2.1 砂型鑄造方法
1.2.2 特種鑄造方法
1.2.3 鑄造方法的選擇
1.3 鑄造工藝設計
1.3.1 澆注位置和分型面的選擇
1.3.2 鑄造工藝參數確定
1.3.3 鑄造工藝簡圖繪制
1.4 鑄件結構工藝性 0 緒論
1 鑄造
1.1 鑄造成形理論基礎
1.1.1 金屬的凝固
1.2.2 金屬與合金的鑄造性能
1.1.3 鑄件的質量與缺陷
1.2 常用的鑄造方法
1.2.1 砂型鑄造方法
1.2.2 特種鑄造方法
1.2.3 鑄造方法的選擇
1.3 鑄造工藝設計
1.3.1 澆注位置和分型面的選擇
1.3.2 鑄造工藝參數確定
1.3.3 鑄造工藝簡圖繪制
1.4 鑄件結構工藝性
1.4.1 鑄造性能對鑄件結構的要求
1.4.2 鑄造工藝對鑄件結構的要求
1.4.3 鑄造方法對鑄件結構的要求
1.5 鑄造技術新進展
1.5.1 計算機在鑄造中的應用
1.5.2 凝固理論的研究促進鑄造新技術的發展
1.5.3 鑄造金屬基復合材料
1.5.4 造型技術的新發展
1.5.5 鑄件的輕量化和優質化
思考題
2 鍛壓
2.1 鍛壓基礎
2.1.1 金屬的塑性和變形抗力
2.1.2 常用合金的鍛造性和板料沖壓性能
2.2 鍛壓方法
2.2.1 鍛造
2.2.2 沖壓
2.2.3 其他金屬壓力加工方法
2.3 鍛壓工藝設計
2.3.1 模鍛工藝規程的制訂
2.3.2 沖壓工藝規程的制訂
2.4 鍛壓技術新進展
2.4.1 鍛壓新工藝的發展趨勢
2.4.2 計算機在鍛壓中的應用
思考題
3 焊接
3.1 焊接基礎
3.1.1 熔焊的冶金過程
3.1.2 金屬的焊接性
3.1.3 焊接應力和變形
3.2 焊接方法
3.2.1 熔焊
3.2.2 壓焊
3.2.3 釬焊
3.3 焊接工藝設計
3.3.1 焊接材料
3.3.2 焊接結構材料與焊接接頭工藝設計
3.3.3 焊接工裝夾具
3.3.4 焊接方法的選擇
3.3.5 焊件工藝參數的選擇
3.3.6 焊接質量檢驗
3.3.7 焊接工藝設計舉例
3.4 焊接技術新進展
3.4.1 焊接能源
3.4.2 計算機在焊接中的應用及焊接自動化、機器人化與智能化
3.4.3 焊接方法與設備
3.4.4 提高焊接生產率及產品安全可靠性
3.4.5 發展主動化焊接體系和標準化模塊化
3.4.6 提高準備車間的機械化和自動化水平
思考題
4 粉末冶金
4.1 粉末冶金基礎
4.1.1 金屬粉末的性能和粉末的制造及篩分混合
4.1.2 壓制成形
4.1.3 燒結
4.1.4 后處理
4.2 粉末冶金工藝過程
4.2.1 粉末冶金的主要工序
4.2.2 粉末冶金模具
4.3 粉末冶金制品的結構工藝性
4.4 粉末冶金技術新進展
4.4.1 自蔓延高溫合成(SHS)
4.4.2 粉末制備
4.4.3 成形
4.4.4 燒結及熱致密化
思考題
5 非金屬材料及其成形技術
5.1 高分子材料及其成形技術
5.1.1 塑料及其成形
5.1.2 橡膠的成形
5.1.3 膠粘劑及其膠接工藝
5.2 工業陶瓷及其成形
5.2.1 陶瓷成形基礎
5.2.2 陶瓷成形方法
5.2.3 陶瓷制品的生產過程
5.3 復合材料及其成形
5.3.1 復合材料的性能特點
5.3.2 復合材料的分類
5.3.3 復合材料的成形方法
5.4 非金屬材料成形技術新進展
5.4.1 高分子材料成形技術新進展
5.4.2 陶瓷成形技術新進展
5.4.3 復合材料及其成形技術新進展
思考題
6 材料成形方法的選擇
6.1 成形件的特點
6.1.1 鑄件
6.1.2 鍛件
6.1.3 沖壓件和擠壓件
6.1.4 焊接件
6.1.5 型材
6.1.6 粉末冶金件
6.1.7 工程塑料件
6.2 幾類常用零件毛坯成形方法
6.2.1 軸類零件
6.2.2 套類零件
6.2.3 輪盤類零件
6.2.4 箱體類零件
6.3 材料成形方法選擇的基本原則與依據
6.3.1 材料成形方法選擇的基本原則
6.3.2 材料成形方法選擇的依據
6.4 材料成形方法選擇舉例
思考題
參考文獻
1 鑄造
1.1 鑄造成形理論基礎
1.1.1 金屬的凝固
1.2.2 金屬與合金的鑄造性能
1.1.3 鑄件的質量與缺陷
1.2 常用的鑄造方法
1.2.1 砂型鑄造方法
1.2.2 特種鑄造方法
1.2.3 鑄造方法的選擇
1.3 鑄造工藝設計
1.3.1 澆注位置和分型面的選擇
1.3.2 鑄造工藝參數確定
1.3.3 鑄造工藝簡圖繪制
1.4 鑄件結構工藝性 0 緒論
1 鑄造
1.1 鑄造成形理論基礎
1.1.1 金屬的凝固
1.2.2 金屬與合金的鑄造性能
1.1.3 鑄件的質量與缺陷
1.2 常用的鑄造方法
1.2.1 砂型鑄造方法
1.2.2 特種鑄造方法
1.2.3 鑄造方法的選擇
1.3 鑄造工藝設計
1.3.1 澆注位置和分型面的選擇
1.3.2 鑄造工藝參數確定
1.3.3 鑄造工藝簡圖繪制
1.4 鑄件結構工藝性
1.4.1 鑄造性能對鑄件結構的要求
1.4.2 鑄造工藝對鑄件結構的要求
1.4.3 鑄造方法對鑄件結構的要求
1.5 鑄造技術新進展
1.5.1 計算機在鑄造中的應用
1.5.2 凝固理論的研究促進鑄造新技術的發展
1.5.3 鑄造金屬基復合材料
1.5.4 造型技術的新發展
1.5.5 鑄件的輕量化和優質化
思考題
2 鍛壓
2.1 鍛壓基礎
2.1.1 金屬的塑性和變形抗力
2.1.2 常用合金的鍛造性和板料沖壓性能
2.2 鍛壓方法
2.2.1 鍛造
2.2.2 沖壓
2.2.3 其他金屬壓力加工方法
2.3 鍛壓工藝設計
2.3.1 模鍛工藝規程的制訂
2.3.2 沖壓工藝規程的制訂
2.4 鍛壓技術新進展
2.4.1 鍛壓新工藝的發展趨勢
2.4.2 計算機在鍛壓中的應用
思考題
3 焊接
3.1 焊接基礎
3.1.1 熔焊的冶金過程
3.1.2 金屬的焊接性
3.1.3 焊接應力和變形
3.2 焊接方法
3.2.1 熔焊
3.2.2 壓焊
3.2.3 釬焊
3.3 焊接工藝設計
3.3.1 焊接材料
3.3.2 焊接結構材料與焊接接頭工藝設計
3.3.3 焊接工裝夾具
3.3.4 焊接方法的選擇
3.3.5 焊件工藝參數的選擇
3.3.6 焊接質量檢驗
3.3.7 焊接工藝設計舉例
3.4 焊接技術新進展
3.4.1 焊接能源
3.4.2 計算機在焊接中的應用及焊接自動化、機器人化與智能化
3.4.3 焊接方法與設備
3.4.4 提高焊接生產率及產品安全可靠性
3.4.5 發展主動化焊接體系和標準化模塊化
3.4.6 提高準備車間的機械化和自動化水平
思考題
4 粉末冶金
4.1 粉末冶金基礎
4.1.1 金屬粉末的性能和粉末的制造及篩分混合
4.1.2 壓制成形
4.1.3 燒結
4.1.4 后處理
4.2 粉末冶金工藝過程
4.2.1 粉末冶金的主要工序
4.2.2 粉末冶金模具
4.3 粉末冶金制品的結構工藝性
4.4 粉末冶金技術新進展
4.4.1 自蔓延高溫合成(SHS)
4.4.2 粉末制備
4.4.3 成形
4.4.4 燒結及熱致密化
思考題
5 非金屬材料及其成形技術
5.1 高分子材料及其成形技術
5.1.1 塑料及其成形
5.1.2 橡膠的成形
5.1.3 膠粘劑及其膠接工藝
5.2 工業陶瓷及其成形
5.2.1 陶瓷成形基礎
5.2.2 陶瓷成形方法
5.2.3 陶瓷制品的生產過程
5.3 復合材料及其成形
5.3.1 復合材料的性能特點
5.3.2 復合材料的分類
5.3.3 復合材料的成形方法
5.4 非金屬材料成形技術新進展
5.4.1 高分子材料成形技術新進展
5.4.2 陶瓷成形技術新進展
5.4.3 復合材料及其成形技術新進展
思考題
6 材料成形方法的選擇
6.1 成形件的特點
6.1.1 鑄件
6.1.2 鍛件
6.1.3 沖壓件和擠壓件
6.1.4 焊接件
6.1.5 型材
6.1.6 粉末冶金件
6.1.7 工程塑料件
6.2 幾類常用零件毛坯成形方法
6.2.1 軸類零件
6.2.2 套類零件
6.2.3 輪盤類零件
6.2.4 箱體類零件
6.3 材料成形方法選擇的基本原則與依據
6.3.1 材料成形方法選擇的基本原則
6.3.2 材料成形方法選擇的依據
6.4 材料成形方法選擇舉例
思考題
參考文獻
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