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甲醇生產工藝與操作(簡體書)
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甲醇生產工藝與操作(簡體書)

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商品簡介
名人/編輯推薦
目次
書摘/試閱

商品簡介

本書主要介紹以煤炭為原料的甲醇生產技術,涉及相關的生產操作原理、工藝流程、生產設備及實訓操作。本書按照甲醇生產工序為主線編寫,內容包括甲醇產品概述、甲醇原料氣生產、甲醇原料氣凈化、甲醇合成、粗甲醇精制等。
本書將學習、教學、實踐相結合,是便于開展“教、學、做一體化”的指導教材。這一思路來自長期的教學實踐,符合培養高技能人才的學習規律。本書可作為高等學校化工技術類專業教材,也可供從事甲醇生產的技術人員以及甲醇生產企業職工培訓使用。

名人/編輯推薦

《普通高等教育"十二五"創新型規劃教材:甲醇生產工藝與操作》可作為高等學校化工技術類專業教材,也可供從事甲醇生產的技術人員以及甲醇生產企業職工培訓使用。

目次

1學習篇
學習項目1甲醇產品概述
任務1甲醇的物理化學性質
任務2甲醇生產工藝技術簡介
任務3甲醇合成工藝技術進展
學習項目2甲醇原料氣的生產技術原理
任務1甲醇原料氣的要求
任務2以固體燃料為原料制甲醇原料氣
任務3烴類造氣
任務4重油部分氧化制氣的基本原理及方法
學習項目3原料氣的凈化操作技術原理
任務1甲醇原料氣脫硫
任務2甲醇原料氣中一氧化碳的變換
任務3甲醇原料氣中二氧化碳的脫除
學習項目4甲醇的合成操作技術原理
任務1合成甲醇的方法及原理
任務2合成甲醇的工業催化劑
學習項目5粗甲醇精制的操作技術原理
任務1工業粗甲醇組成概況
任務2影響甲醇質量的雜質及種類
任務3精甲醇的質量標準及精制要求
任務4精甲醇質量指標的工業分析方法
任務5粗甲醇精制的工業方法
任務6甲醇精餾操作的基本原理
2教學篇
教學項目1甲醇生產技術特點及下游產品開發
任務1甲醇生產技術特點
任務2甲醇下游產品開發
教學項目2甲醇原料氣的生產工藝流程及主要設備
任務1以固體燃料為原料制水煤氣的工藝流程
任務2天然氣蒸氣轉化的工藝流程
任務3重油部分氧化制氣的工藝流程
教學項目3甲醇原料氣的凈化操作工藝流程及主要設備
任務1脫硫(低溫甲醇洗)崗位的操作規程
任務2變換崗位的操作規程
教學項目4甲醇合成的生產工藝流程及主要設備
任務1甲醇合成的工藝條件
任務2甲醇合成的工藝流程
任務3甲醇合成的主要設備
教學項目5粗甲醇精制的生產工藝流程及主要設備
任務1傳統高壓法粗甲醇的精制工藝流程
任務2簡化的粗甲醇精制工藝流程
任務3高純度無水甲醇的精制工藝流程
任務4節能型粗甲醇的精制工藝流程
任務5精甲醇精制的主要設備
3實踐篇
實踐項目1甲醇原料氣生產的工藝操作與控制
任務1生產工藝及流程
任務2操作步驟
實踐項目2原料氣凈化的操作與控制
任務1變換工段開車操作規程
任務2凈化工段開車操作規程
實踐項目3合成甲醇生產過程的操作與控制
任務1開車準備
任務2冷態開車
任務3正常停車
任務4緊急停車
任務5事故列表
任務6下位機畫面設計
實踐項目4粗甲醇精制的操作與控制
任務1冷態開車操作規程
任務2正常操作規程
任務3停車操作規程
任務4事故操作規程
實踐項目5典型甲醇下游產品(二甲醚)生產的操作與控制
任務1合成及精制工段開車操作
任務2合成及精制工段停車操作
任務3事故工況

書摘/試閱



高壓法合成甲醇生產裝置的成功投產,引起了世界各國的廣泛重視,于是各國紛紛開展甲醇的實驗室合成和工業生產研發。1927年,美國CommericalSolvent公司建成了世界第一座利用二氧化碳和氫氣合成甲醇的工業裝置,并投人工業生產。該裝置采用zn—Cr氧化物或Cu—zn—Cr氧化物為催化劑,反應壓力為31.6 MPa,產物組成為68%甲醇和32%水,由于經濟原因,該裝置于1951年停止使用。
高壓法合成甲醇工業投資大,生產成本高,為此,世界各國都在探求能夠降低合成壓力的工業生產方法。英國ICl公司和德國Lurgi公司分別成功地研制出中低壓甲醇合成催化劑,降低了反應壓力,促進了甲醇生產的高速發展。1966年,ICI公司使用Cu—zn—cr氧化物催化劑,成功地實現了操作壓力為5 MPa的CO和H2合成甲醇的生產工藝,該過程稱為ICI低壓法。1972年,ICI公司又成功地實現了10 MPa的中壓甲醇合成工藝。l970年,德國Lurgi公司采用Cu—Zn—Mn或Cu—Zn—Mn—V、Cu—Zn—Al—V氧化物銅基催化劑,成功地建成了年產4 000噸甲醇的低壓生產裝置,該法稱為Lurgi低壓法。與此同時,世界其他化學公司也競相開發自己的中低壓甲醇合成工藝,建立甲醇合成裝置,但ICI和Lurgi中低壓法合成工藝是普遍采用的合成技術。到1982年,世界各國采用ICl中低壓法生產甲醇的年總生產能力達1028萬噸,占世界甲醇總生產能力的50%,裝置規模為年產5.0萬~82.5萬噸;采用Lurgi低壓法已經建成和正在建設的甲醇裝置總生產能力達606萬噸,占世界甲醇總生產能力的30%,裝置規模為年產4.5萬—81萬噸。
隨著甲醇合成技術的不斷發展和生產規模的不斷擴大,其原料路線也發生了很大的變化,由原來的以煤和焦炭氣化為生產合成氣的路線發展到目前的以天然氣為主,煤、石腦油、重油等并存的合成路線。20世紀50年代以前,合成甲醇的合成氣以煤和焦炭為原料,在常壓或加壓下氣化,用水蒸氣、空氣為氣化劑,通過生產水煤氣,再經過水汽變換逆反應和脫除部分二氧化碳來獲得甲醇合成氣,該方法類似于合成氨生產半水煤氣。20世紀50年代以來,石油和天然氣資源大量開采,特別是儲量豐富而價廉的天然氣的蒸氣轉化技術的發展使生產甲醇的原料氣成本降低,成為甲醇生產的主要原料路線。

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