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全書分為上下篇共11章，上篇為鋼鐵丁業節水減排與廢水回用技術指南，主要介紹采選、燒結、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼等工序的水污染特點、節水減排設計要求、措施及廢水回用技術與實例；下篇為有色金屬工業節水減排與廢水回用技術指南，重點介紹了重有色金屬、輕有色金屬、稀有金屬、貴金屬在冶煉過程中的節水減排與廢水回用技術。
本書可供鋼鐵工業、有色金屬工業、環境工程、能源工程等的科研、設計、管理人員使用，也可供高等院校相關專業師生參考。
名人/編輯推薦
《冶金工業節水減排與廢水回用技術指南》由冶金工業出版社出版。
目次
上篇鋼鐵工業節水減排與廢水回用技術指南
1鋼鐵工業節水減排現狀與實現廢水“零排放”的可行性分析
1.1鋼鐵工業用水系統的節水減排與用水水質要求
1.1.1凈循環用水系統與節水減排
1.1.2濁循環用水系統與節水減排
1.1.3凈、濁循環用水系統的水質要求
1.2鋼鐵工業廢水排放現狀與節水減排分析
1.2.1廢水排放現狀
1.2.2各生產工序排污狀況分析
11.2.3用水與節水減排狀況分析
1.3鋼鐵工藝節水減排基本原則與技術措施
1.3.1節水減排基本原則與對策
1.3.2節水減排技術措施
1.4鋼鐵工業節水減排潛力及其技術水平與差距分析
1.4.1工序耗水狀況與節水潛力分析
1.4.2節水減排技術水平與差距分析
1.5鋼鐵工業節水減排目標與“零排放”的可行性分析
1.5.1節水減排目標與實踐
1.5.2節水減排與廢水“零排放”的新理念
1.5.3節水減排與廢水“零排放”的可行性分析
2鋼鐵工業節水減排技術規定及主要技術
2.1鋼鐵工業節水減排技術規定與設計要求
2.1.1總體設計技術思路與要求
2.1.2一般規定與要求
2.1.3設計要求
2.1.4用水量控制與設計要求
2.2鋼鐵工業廢水特征與凈、濁循環水系統用水的處理技術
2.2.1廢水來源與特征
2.2.2凈、濁循環水系統的用水處理技術
2.3鋼鐵工業節水減排與綜合廢水“零排放”技術
2.3.1廢水回用與“零排放”面臨的問題與解決途徑
2.3.2綜合廢水處理回用的技術方案選擇與工藝集成
2.3.3綜合廢水處理回用工藝組成
3鐵礦采選工序節水減排與廢水處理回用技術
3.1鐵礦采選工序節水減排、用水規定與設計要求
3.1.1鐵礦采選工序節水減排規定與設計要求
3.1.2鐵礦采選工序用水規定與設計要求
3.1.3鐵礦采選工序用水量控制與設計指標
3.1.4鐵礦采選工序節水減排設計應注意的問題
3.2鐵礦采選工序節水減排技術途徑與廢水特征
3.2.1鐵礦采選工序節水減排技術途徑
3.2.2鐵礦采選工序廢水特征
3.3鐵礦采選工序廢水處理回用技術
3.3.1鐵礦采礦工序廢水處理回用技術
3.3.2鐵礦選礦工序廢水處理回用技術
3.4鐵礦采選工序廢水處理應用實例
3.4.1中和沉淀法處理南山鐵礦采礦酸性廢水
3.4.2混凝沉淀法處理姑山鐵礦選礦廢水
4燒結工序節水減排與廢水處理回用技術
4.1燒結工序節水減排、用水規定與設計要求
4.1.1燒結工序節水減排規定與設計要求
4.1.2燒結工序用水規定與設計要求
4.1.3燒結工序取（用）水量控制與設計指標
4.1.4燒結工序節水減排設計應注意的問題
4.2燒結工序節水減排技術途徑與廢水特征
4.2.1燒結工序節水減排技術途徑
4.2.2燒結工序廢水特征
4.3燒結工序廢水處理回用技術
4.3.1燒結工序廢水處理目的與要求
4.3.2集中濃縮—噴漿法
4.3.3集中濃縮—過濾法
4.3.4集中濃縮—綜合法
4.4燒結工序廢水處理應用實例
4.4.1濃縮—噴漿法
4.4.2濃縮—過濾法
4.4.3磁化—沉淀法
5煉鐵工序節水減排與廢水處理回用技術
5.1煉鐵工序節水減排、用水規定與設計要求
5.1.1煉鐵工序節水減排規定與設計要求
5.1.2煉鐵工序用水規定與設計要求
5.1.3煉鐵工序取（用）水量控制與設計指標
5.1.4煉鐵工序節水減排設計應注意的問題
5.2煉鐵工序節水減排技術途徑與廢水特征
5.2.1煉鐵工序節水減排技術途徑
5.2.2煉鐵工序廢水特征
5.3煉鐵工序廢水處理回用技術
5.3.1高爐煤氣洗滌水
5.3.2高爐沖渣水
5.3.3煉鐵工序其他廢水
5.4煉鐵工序廢水處理應用實例
5.4.1石灰碳化法處理高爐煤氣洗滌水
5.4.2藥劑法處理高爐煤氣洗滌水
5.4.3滾筒法處理高爐渣與廢水
6煉鋼工序節水減排與廢水處理回用技術
6.1煉鋼工序節水減排、用水規定與設計要求
6.1.1煉鋼工序節水減排規定與設計要求
6.1.2煉鋼工序用水規定與設計要求
6.1.3煉鋼工序取（用）水量控制與設計指標
6.1.4煉鋼工序節水減排設計應注意的問題
6.2煉鋼工序節水減排技術途徑與廢水特征
6.2.1煉鋼工序節水減排技術途徑
6.2.2煤煉鋼工序廢水特征
6.3煉鋼工序廢水處理回用技術
6.3.1轉爐煤氣除塵廢水
6.3.2連鑄廢水
6.3.3其他濁循環系統廢水
6.4煉鋼工序廢水處理應用實例
6.4.1OG法處理武鋼轉爐煙氣廢水
6.4.2OG法處理濟鋼轉爐煙氣廢水
6.4.3攀鋼連鑄濁循環水處理
7軋鋼工序節水減排與廢水處理回用技術
7.1軋鋼工序節水減排、用水規定與設計要求
7.1.1軋鋼工序節水減排規定與設計要求
7.1.2軋鋼工序用水規定與設計要求
7.1.3軋鋼工序取（用）水量控制與設計指標
7.1.4軋鋼工序節水減排設計應注意的問題
7.2軋鋼工序節水減排技術途徑與廢水特征
7.2.1軋鋼工序節水減排技術途徑
7.2.2軋鋼工序廢水特征
7.3熱軋工序廢水處理回用技術
7.3.1熱軋廢水
7.3.2含細顆粒鐵皮的污泥與廢水
7.3.3含油廢水廢渣
7.4冷軋工序廢水處理回用技術
7.4.1冷軋合油乳化液
7.4.2冷軋酸洗廢液
7.4.3低濃度酸性廢水
7.4.4冷軋含鉻廢水
7.5軋鋼工序廢水處理應用實例
7.5.1寶鋼1580mm熱軋帶鋼廠廢水
7.5.21550mm冷軋帶鋼廠廢水
7.5.3魯特納法鹽酸廢液
參考文獻
下篇有色金屬工業節水減排與廢水回用技術指南
8有色金屬工業節水減排的技術途徑與發展趨勢
8.1有色金屬工業廢水來源與特征
8.1.1有色金屬工業廢水來源與分類
8.1.2有色金屬工業廢水的危害性
8.1.3有色金屬工業冶煉用水與廢水水質
8.2有色金屬工業節水減排現狀分析及其減排途徑
8.2.1節水減排現狀與差距
8.2.2差距分析與技術對策
8.2.3節水減排技術途徑與對策
8.3有色金屬工業節水減排與廢水處理回用技術
8.3.1化學法
8.3.2物理法
8.3.3物理化學法
8.3.4生物法
8.4有色金屬工業節水減排與廢水處理回用技術發展趨勢
8.4.1革新傳統石灰中和法
8.4.2組合處理工藝與技術
8.4.3膜分離技術開發與應用
8.4.4生物法開發與應用
9有色金屬工業節水減排規定與設計要求
9.1有色金屬工業總體布置與環境保護的規定與要求
9.1.1廠址選擇與總體布置的規定與要求
9.1.2廠區總平面布置有關規定與要求
9.1.3環境保護規定與要求
9.2有色金屬工業節水減排一般規定與設計要求
9.2.1節水減排一般規定
9.2.2節水減排設計規定
9.3有色金屬礦山采選工序節水減排規定與設計要求
9.3.1采礦工序
9.3.2選礦工序與采選聯合工序
9.4重有色金屬冶煉工序節水減排規定與設計要求
9.4.1一般規定
9.4.2設計要求
9.5輕有色金屬冶煉工序節水減排規定與設計要求
9.5.1一般規定
9.5.2設計要求
9.6稀有金屬冶煉工序節水減排規定與設計要求
9.6.1一般規定
9.6.2設計要求。
9.7有色金屬加工工序節水減排規定與設計要求
9.7.1含油廢水（液）
9.7.2酸洗和堿洗過程
9.7.3鋁帶材和電解銅箔加工
10有色金屬工業節水減排與廢水回用技術
10.1有色金屬礦山采選工序節水減排與廢水回用技術
10.1.1廢水特征與水質水量
10.1.2廢水控制與節水減排技術措施
10.1.3采礦工序
10.1.4選礦工序
10.2重有色金屬冶煉工序節水減排與廢水回用技術
10.2.1用水與廢水特征
10.2.2節水減排與廢水回用技術
10.3輕有色金屬冶煉工序節水減排與廢水回用技術
10.3.1廢水來源與特征
10.3.2廢水與水質水量
10，3.3節水減排與廢水回用技術
10.4稀有金屬冶煉工序節水減排與廢水回用技術
10.4.1廢水來源與水質特征
10.4.2節水減排基本原則與處理工藝選擇
10.4.3節水減排與廢水回用技術
10.5黃金冶煉工序節水減排與廢水回用技術
10.5.1黃金浸出廢水來源與特征
10.5.2黃金冶煉廢水處理與工藝選擇
10.5.3節水減排與廢水回用技術
11有色金屬工業節水減排與廢水回用技術應用實例
11.1有色金屬礦山采選工序
11.1.1紫金山銅礦礦山廢水處理實例
11.1.2凡口鉛鋅礦選礦廢水處理實例
11.1.3南京棲霞山鋅陽選礦廢水處理實例
11.2重有色金屬冶煉工序
11，2.1韶關冶煉廠廢水處理實例
11.2.2株洲冶煉廠廢水處理實例
11.3輕有色金屬冶煉工序
11.3.1貴州鋁廠廢水處理實例
11.3.2湘鄉鋁廠廢水處理實例
11.4稀有金屬冶煉工序
11.4.1中和吸附法處理稀土金屬冶煉廢水應用實例
11.4.2混凝沉淀法處理含氟與重金屬廢水應用實例
11.5黃金冶煉工序
11.5.1廢水來源及水質
11.5.2廢水處理工藝
11.5.3工藝原理
11.5.4運行效果
參考文獻
1鋼鐵工業節水減排現狀與實現廢水“零排放”的可行性分析
1.1鋼鐵工業用水系統的節水減排與用水水質要求
1.1.1凈循環用水系統與節水減排
1.1.2濁循環用水系統與節水減排
1.1.3凈、濁循環用水系統的水質要求
1.2鋼鐵工業廢水排放現狀與節水減排分析
1.2.1廢水排放現狀
1.2.2各生產工序排污狀況分析
11.2.3用水與節水減排狀況分析
1.3鋼鐵工藝節水減排基本原則與技術措施
1.3.1節水減排基本原則與對策
1.3.2節水減排技術措施
1.4鋼鐵工業節水減排潛力及其技術水平與差距分析
1.4.1工序耗水狀況與節水潛力分析
1.4.2節水減排技術水平與差距分析
1.5鋼鐵工業節水減排目標與“零排放”的可行性分析
1.5.1節水減排目標與實踐
1.5.2節水減排與廢水“零排放”的新理念
1.5.3節水減排與廢水“零排放”的可行性分析
2鋼鐵工業節水減排技術規定及主要技術
2.1鋼鐵工業節水減排技術規定與設計要求
2.1.1總體設計技術思路與要求
2.1.2一般規定與要求
2.1.3設計要求
2.1.4用水量控制與設計要求
2.2鋼鐵工業廢水特征與凈、濁循環水系統用水的處理技術
2.2.1廢水來源與特征
2.2.2凈、濁循環水系統的用水處理技術
2.3鋼鐵工業節水減排與綜合廢水“零排放”技術
2.3.1廢水回用與“零排放”面臨的問題與解決途徑
2.3.2綜合廢水處理回用的技術方案選擇與工藝集成
2.3.3綜合廢水處理回用工藝組成
3鐵礦采選工序節水減排與廢水處理回用技術
3.1鐵礦采選工序節水減排、用水規定與設計要求
3.1.1鐵礦采選工序節水減排規定與設計要求
3.1.2鐵礦采選工序用水規定與設計要求
3.1.3鐵礦采選工序用水量控制與設計指標
3.1.4鐵礦采選工序節水減排設計應注意的問題
3.2鐵礦采選工序節水減排技術途徑與廢水特征
3.2.1鐵礦采選工序節水減排技術途徑
3.2.2鐵礦采選工序廢水特征
3.3鐵礦采選工序廢水處理回用技術
3.3.1鐵礦采礦工序廢水處理回用技術
3.3.2鐵礦選礦工序廢水處理回用技術
3.4鐵礦采選工序廢水處理應用實例
3.4.1中和沉淀法處理南山鐵礦采礦酸性廢水
3.4.2混凝沉淀法處理姑山鐵礦選礦廢水
4燒結工序節水減排與廢水處理回用技術
4.1燒結工序節水減排、用水規定與設計要求
4.1.1燒結工序節水減排規定與設計要求
4.1.2燒結工序用水規定與設計要求
4.1.3燒結工序取（用）水量控制與設計指標
4.1.4燒結工序節水減排設計應注意的問題
4.2燒結工序節水減排技術途徑與廢水特征
4.2.1燒結工序節水減排技術途徑
4.2.2燒結工序廢水特征
4.3燒結工序廢水處理回用技術
4.3.1燒結工序廢水處理目的與要求
4.3.2集中濃縮—噴漿法
4.3.3集中濃縮—過濾法
4.3.4集中濃縮—綜合法
4.4燒結工序廢水處理應用實例
4.4.1濃縮—噴漿法
4.4.2濃縮—過濾法
4.4.3磁化—沉淀法
5煉鐵工序節水減排與廢水處理回用技術
5.1煉鐵工序節水減排、用水規定與設計要求
5.1.1煉鐵工序節水減排規定與設計要求
5.1.2煉鐵工序用水規定與設計要求
5.1.3煉鐵工序取（用）水量控制與設計指標
5.1.4煉鐵工序節水減排設計應注意的問題
5.2煉鐵工序節水減排技術途徑與廢水特征
5.2.1煉鐵工序節水減排技術途徑
5.2.2煉鐵工序廢水特征
5.3煉鐵工序廢水處理回用技術
5.3.1高爐煤氣洗滌水
5.3.2高爐沖渣水
5.3.3煉鐵工序其他廢水
5.4煉鐵工序廢水處理應用實例
5.4.1石灰碳化法處理高爐煤氣洗滌水
5.4.2藥劑法處理高爐煤氣洗滌水
5.4.3滾筒法處理高爐渣與廢水
6煉鋼工序節水減排與廢水處理回用技術
6.1煉鋼工序節水減排、用水規定與設計要求
6.1.1煉鋼工序節水減排規定與設計要求
6.1.2煉鋼工序用水規定與設計要求
6.1.3煉鋼工序取（用）水量控制與設計指標
6.1.4煉鋼工序節水減排設計應注意的問題
6.2煉鋼工序節水減排技術途徑與廢水特征
6.2.1煉鋼工序節水減排技術途徑
6.2.2煤煉鋼工序廢水特征
6.3煉鋼工序廢水處理回用技術
6.3.1轉爐煤氣除塵廢水
6.3.2連鑄廢水
6.3.3其他濁循環系統廢水
6.4煉鋼工序廢水處理應用實例
6.4.1OG法處理武鋼轉爐煙氣廢水
6.4.2OG法處理濟鋼轉爐煙氣廢水
6.4.3攀鋼連鑄濁循環水處理
7軋鋼工序節水減排與廢水處理回用技術
7.1軋鋼工序節水減排、用水規定與設計要求
7.1.1軋鋼工序節水減排規定與設計要求
7.1.2軋鋼工序用水規定與設計要求
7.1.3軋鋼工序取（用）水量控制與設計指標
7.1.4軋鋼工序節水減排設計應注意的問題
7.2軋鋼工序節水減排技術途徑與廢水特征
7.2.1軋鋼工序節水減排技術途徑
7.2.2軋鋼工序廢水特征
7.3熱軋工序廢水處理回用技術
7.3.1熱軋廢水
7.3.2含細顆粒鐵皮的污泥與廢水
7.3.3含油廢水廢渣
7.4冷軋工序廢水處理回用技術
7.4.1冷軋合油乳化液
7.4.2冷軋酸洗廢液
7.4.3低濃度酸性廢水
7.4.4冷軋含鉻廢水
7.5軋鋼工序廢水處理應用實例
7.5.1寶鋼1580mm熱軋帶鋼廠廢水
7.5.21550mm冷軋帶鋼廠廢水
7.5.3魯特納法鹽酸廢液
參考文獻
下篇有色金屬工業節水減排與廢水回用技術指南
8有色金屬工業節水減排的技術途徑與發展趨勢
8.1有色金屬工業廢水來源與特征
8.1.1有色金屬工業廢水來源與分類
8.1.2有色金屬工業廢水的危害性
8.1.3有色金屬工業冶煉用水與廢水水質
8.2有色金屬工業節水減排現狀分析及其減排途徑
8.2.1節水減排現狀與差距
8.2.2差距分析與技術對策
8.2.3節水減排技術途徑與對策
8.3有色金屬工業節水減排與廢水處理回用技術
8.3.1化學法
8.3.2物理法
8.3.3物理化學法
8.3.4生物法
8.4有色金屬工業節水減排與廢水處理回用技術發展趨勢
8.4.1革新傳統石灰中和法
8.4.2組合處理工藝與技術
8.4.3膜分離技術開發與應用
8.4.4生物法開發與應用
9有色金屬工業節水減排規定與設計要求
9.1有色金屬工業總體布置與環境保護的規定與要求
9.1.1廠址選擇與總體布置的規定與要求
9.1.2廠區總平面布置有關規定與要求
9.1.3環境保護規定與要求
9.2有色金屬工業節水減排一般規定與設計要求
9.2.1節水減排一般規定
9.2.2節水減排設計規定
9.3有色金屬礦山采選工序節水減排規定與設計要求
9.3.1采礦工序
9.3.2選礦工序與采選聯合工序
9.4重有色金屬冶煉工序節水減排規定與設計要求
9.4.1一般規定
9.4.2設計要求
9.5輕有色金屬冶煉工序節水減排規定與設計要求
9.5.1一般規定
9.5.2設計要求
9.6稀有金屬冶煉工序節水減排規定與設計要求
9.6.1一般規定
9.6.2設計要求。
9.7有色金屬加工工序節水減排規定與設計要求
9.7.1含油廢水（液）
9.7.2酸洗和堿洗過程
9.7.3鋁帶材和電解銅箔加工
10有色金屬工業節水減排與廢水回用技術
10.1有色金屬礦山采選工序節水減排與廢水回用技術
10.1.1廢水特征與水質水量
10.1.2廢水控制與節水減排技術措施
10.1.3采礦工序
10.1.4選礦工序
10.2重有色金屬冶煉工序節水減排與廢水回用技術
10.2.1用水與廢水特征
10.2.2節水減排與廢水回用技術
10.3輕有色金屬冶煉工序節水減排與廢水回用技術
10.3.1廢水來源與特征
10.3.2廢水與水質水量
10，3.3節水減排與廢水回用技術
10.4稀有金屬冶煉工序節水減排與廢水回用技術
10.4.1廢水來源與水質特征
10.4.2節水減排基本原則與處理工藝選擇
10.4.3節水減排與廢水回用技術
10.5黃金冶煉工序節水減排與廢水回用技術
10.5.1黃金浸出廢水來源與特征
10.5.2黃金冶煉廢水處理與工藝選擇
10.5.3節水減排與廢水回用技術
11有色金屬工業節水減排與廢水回用技術應用實例
11.1有色金屬礦山采選工序
11.1.1紫金山銅礦礦山廢水處理實例
11.1.2凡口鉛鋅礦選礦廢水處理實例
11.1.3南京棲霞山鋅陽選礦廢水處理實例
11.2重有色金屬冶煉工序
11，2.1韶關冶煉廠廢水處理實例
11.2.2株洲冶煉廠廢水處理實例
11.3輕有色金屬冶煉工序
11.3.1貴州鋁廠廢水處理實例
11.3.2湘鄉鋁廠廢水處理實例
11.4稀有金屬冶煉工序
11.4.1中和吸附法處理稀土金屬冶煉廢水應用實例
11.4.2混凝沉淀法處理含氟與重金屬廢水應用實例
11.5黃金冶煉工序
11.5.1廢水來源及水質
11.5.2廢水處理工藝
11.5.3工藝原理
11.5.4運行效果
參考文獻
書摘/試閱
大型化冷軋廠一般包括熱卷庫、酸洗機組、冷軋機組、退火機組、電鍍（鋅）機組、熱鍍機組、電工鋼機組以及酸再生機組、磨輥加工、機修、電控、檢化和其他輔助設施等。這些機組均有不同用水要求和規定。
近年來冷軋技術不斷發展，先進國家已完成一次軋制新工藝。國內寶鋼1550mm冷軋廠，采用一套軋機同時軋制冷軋板和電工鋼（硅鋼）板，武鋼冷軋硅鋼廠也在積極探索一次軋制技術，以簡化工藝，節省投資，節約生產用電與用水。因此，冷軋工序用水系統與度水成分更加復雜。
冷軋工序主要機組用水規定與要求分別為：
（1）酸洗機組主要用水為酸洗人口液壓站冷卻水，焊接冷卻水，電氣室設備冷卻水，酸再生站設備冷卻水，酸洗出口液壓站冷卻水，其他設備冷卻水。上述均要求采用間接循環冷卻水。
酸洗工藝主要用水為新酸站配酸用水，酸循環站漂洗用水，除霧系統補充水。一般采用工業水，當有酸再生時，前2項采用軟水或脫鹽水。
（2）冷軋機組設備主要用水為主馬達通風冷卻，液壓站、潤滑油設備冷卻，乳化液油冷卻等。用水要求為間接冷卻循環水。
軋制過程中需用乳化液或用棕櫚油對系統進行冷卻和潤滑。其冷卻劑需采用軟水或脫鹽水進行配制，并經處理后循環回用；由于壓延產生熱量使乳化液不斷揮發，應設置抽風裝置并應循環洗滌凈化，需連續補充新水，其水質為工業用水。
（3）脫脂機組用水為預清洗及刷洗循環系統，電解脫脂清洗系統和熱水漂洗及刷洗清洗系統等用水。用水水質要求較高，通常為脫鹽水。
（4）現代化冷軋工序中退火機組為連續退火機組，其機組主要用水為人口液壓站冷卻，出口液壓站冷卻，退火爐設備冷卻。
工藝用水主要為帶鋼清洗脫脂與淬火冷卻用水，其用水水質為脫鹽水。
（5）連續熱鍍鋅機組主要用水為出入口液壓站和退火爐設備冷卻水，以及煙道閥、爐門爐框、冷卻器、高溫計等事故用水；其工藝用水主要為清洗脫脂及鍍后冷卻以及配制純化液用水，水質為脫鹽水。
連續電鍍鋅機組主要用水為液壓站、潤滑油站以及電機冷卻通風等用水；其工藝用水主要為化學脫脂清洗、電解酸洗、刷洗、漂洗以及配制電鍍液、磷化液、鉻化液用水，水質為脫鹽水。
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