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廢電池處理處置現狀及管理對策研究(簡體書)
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目次

書摘/試閱

《廢電池處理處置現狀及管理對策研究》分析了我國電池的生產、再生以及收集、貯運。本技術規范通過對相應工藝過程進行詳細分析,制訂出了污染因子的清單,在此基礎上,針對性地制訂了廢棄電池回收處理污染控制技術的相關管理研究。
《廢電池處理處置現狀及管理對策研究》旨在能夠為我國早日建立規范的廢舊電池回收處理體系,能夠實現廢舊電池的多渠道回收和集中處理,最大限度地循環利用資源,妥善處理其中的有害物質,有效控制其對環境的污染,對發展循環經濟,建設資源節約型、環境友好型社會盡一份菲薄之力。
第一章 我國電池生產及廢棄利用情況
第一節 電池業發展概況
第二節廢電池產生及產生量估計
第三節廢電池回收情況
第二章 國內外關于廢電池的管理政策
第一節我國廢電池處理處置的管理特點及發展趨勢
第二節 國外關于廢電池回收系統的建設
第三章鉛酸電池
第一節鉛酸電池及其工作原理
第二節鉛酸電池的再生及處理處置情況
第三節 廢棄鉛蓄電池生產及再生過程中的產污染節點的識別
第四節鉛酸電池的管理布局研究及行業發展趨勢
第四章鎳電池
第一節鎳電池概述
第二節廢棄鎳電池的再生及處理處置
第五章鋰電池及其他廢電池
第一節鋰電池相關概述
第二節鋰離子蓄電池的結構與特性
第三節鋰電池的再生及處理處置情況
第四節鋰離子電池產業發展前景
第五節廢棄鋅錳電池處理處置技術
第六節廢棄汞電池處理處置技術
第六章 廢電池處理處置的環境風險
第一節 國內外關于廢電池處理處置的環境生物風險
第二節廢電池處理處置對健康的風險
第七章廢電池能否進入廢棄電器電子產品處理目錄(第二批)管理的篩選評估分析
第一節廢棄電器電子產品處理目錄的制訂原則及條件研究
第二節廢電池的現狀及入選評估
第八章我國新興動力電池的未來市場和發展前景評估
第一節 動力電池作為新能源的發展狀況及性能比較
第二節 電動車動力電池發展前景評估
第三節小結
附件1鉛鋅行業準入條件
附件2鉛蓄電池行業準入條件
附件3清潔生產標準廢鉛酸蓄電池鉛回收業
參考文獻
致謝


另一方面可能是由于合金的粉化使比表面積增大,同時使合金與O2反應以及受電解液的腐蝕更加容易,兩方面原因共同作用導致合金的放電性能下降。所以,僅僅通過化學處理的方法并不能使失效負極恢復功能,還需進行熔煉處理。將上述經過化學處理的負極粉,于非自耗電弧爐中進行第一次冶煉。將所得合金鑄錠拋光,去除表面雜質后,分析各元素含量,結果可以看出合金中的元素含量偏離原合金,鎳含量遠大于原合金粉中的鎳含量,這是因為在制作電極的過程中加入鎳粉做導電劑,為了有效地利用它,以它為基準,調整其他元素的含量使其符合組成為MmNi3.5Co0.7Mn0.4Al0.3的各元素的配比,進行第二次冶煉。冶煉后,將得到的合金鑄錠破碎,研磨后,測其結構,為CaCu5型,沒有其他雜相生成。將回收的合金粉做充放電性能測試,可以看出,回收合金粉的放電容量比失效負極粉高約100 mAh/g,與原合金粉的放電容量相比基本相同,并且回收合金粉的放電平臺壓比原合金粉的放電平臺壓高約20 mV,這可能是由于合金回收的過程中經過數次熔煉,使合金的成分和微觀結構得到了改善的原因。鎳鎘廢電池的綜合回收利用方法,涉及廢鎳鎘電池、鎳氫蓄電池的無害化處理和再利用技術。將其拆散或破開外殼并混合在一起后真空加熱,鎘、塑料等汽化揮發,氣體冷凝回收鎘后經活性炭凈化處理達標排放。廢電池粉碎后用酸充分浸取、過濾。濾渣為少量未溶解的金屬返回再溶,濾液采用氧化法或中和法,并通過加熱或加熱充氧制備鐵氧體,實現了廢電池中各種重金屬的整體回收利用。工藝簡單、易操作管理,能耗低,無二次污染。制得的鐵氧體在pH值3~10范圍內不溶解,可作為工業原料使用。其特征在于:首先將各種鎳鎘廢電池、鎳氫蓄電池混合在一起,破開或拆散外殼,然后將其在600~750℃、20~30 mmHg條件下真空加熱處理2 h,鎘、塑料等汽化揮發,氣體經冷凝回收鎘后經過活性炭凈化處理達標排放;接著將上述真空加熱處理后的電池進行粉碎,并用相當于電池重量1~6倍的濃度為10%~50%的硝酸,或濃度為10%~40%的硫酸,或濃度為10%的硝酸和20%的鹽酸組成的混酸溶解其中的鎳、鐵等重金屬,然后將重金屬充分浸出后的浸出液進行過濾,濾渣為少量未溶解的金屬返回再溶,濾液中加入堿和硫酸亞鐵通過化學沉淀法制備鐵氧體,最后,通過離心和干燥得到用途廣泛的鐵氧體產品;離心出水回用。二—(2—乙基己基)磷酸(商品名為P204)作為萃取劑與磺化煤油組成的有機相萃取體系萃取分離廢舊含鎳電池中的Ni2+,經過實驗得出了萃取分離的最佳工藝條件為:P204皂化率為30%;相比1:1;P204的體積分數為30%;萃取振蕩時間為1 min;萃取級數為一級。在此條件下對Ni2+的回收取得了較好的效果。

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