機械製造必備知識與管理技術一本通（簡體書）

《機械製造必備知識與管理技術一本通》專門為機械製造行業的生產、技術、管理、質檢人員學習各類必備基礎知識而編寫，結合生產實際，內容實用，文字易懂，具有通用性、綜合性的特點，旨在使讀者通過對《機械製造必備知識與管理技術一本通》的學習，能夠掌握機械製造企業所應用的基礎知識和管理要求。《機械製造必備知識與管理技術一本通》分為17章：第1章機械傳動基礎知識，第2章機械製造常用方法及流程，第3章機械製造通用設備與刀具，第4章機械製造通用量具及檢測設備，第5章機械製造常用基礎資料，第6章機械製造精度、公差配合的選用，第7章機械製造表面粗糙度，第8章先進製造技術，第9章設計與工藝管理技術，第10章生產計劃管理技術，第11章生產物資供應管理技術，第12章生產設備管理技術，第13章生產車間管理技術，第14章質量管理技術，第15章合同、信息、售後服務管理技術，第16章財務管理，第17章企業文化與創新、發展。《機械製造必備知識與管理技術一本通》適合廣大機械製造業、機械維修及機械產品應用的從業人員——技術人員、管理人員、技術工人、閱讀查用，也可供企業培訓部門，大、中專院校、職業技術院校機械專業使用。

前言
第1章 機械傳動基礎知識
1.1 摩擦輪傳動
1.1.1 摩擦輪傳動的原理
1.1.2 摩擦輪傳動的類型
1.1.3 摩擦輪傳動的傳動比
1.1.4 摩擦輪傳動的特點
1.2 帶傳動
1.3 螺旋傳動
1.3.1 螺紋的種類
1.3.2 螺旋傳動的分類
1.4 鏈傳動
1.4.1 鏈傳動的傳動比
1.4.2 鏈傳動的類型
1.4.3 鏈傳動的應用特點
1.5 齒輪傳動
1.5.1 齒輪傳動的傳動比
1.5.2 齒輪傳動的應用特點
1.5.3 齒輪傳動的分類
1.5.4 齒輪傳動的基本要求
1.5.5 標準直齒圓柱齒輪
1.5.6 斜齒圓柱齒輪
1.5.7 直齒錐齒輪
1.5.8 齒輪齒條傳動
1.6 蝸杆傳動
1.6.1 蝸杆傳動的傳動比
1.6.2 蝸杆傳動的應用特點
1.6.3 蝸杆傳動的基本參數
1.7 常用機構
1.7.1 平面連杆機構
1.7.2 凸輪機構
1.8 軸系零件
1.8.1 軸
1.8.2 軸承的分類及應用
1.8.3 聯軸器的種類及特點
1.9 液壓傳動
1.9.1 液壓傳動的工作原理
1.9.2 液壓傳動系統的組成及各部分的作用
1.9.3 液壓傳動中的流量、壓力及其損失和功率計算
1.9.4 液壓元件的分類
1.9.5 液壓傳動的優缺點
1.9.6 液壓泵的圖形符號與油管的應用
1.10 氣壓傳動
1.10.1 氣壓傳動的工作原理
1.10.2 氣壓傳動的特點
1.10.3 氣壓傳動的結構組成
1.10.4 氣壓傳動的優缺點
1.11 液力傳動
1.11.1 液力傳動的分類
1.11.2 液力變矩器的工作原理、特性及應用
1.11.3 液力偶合器的分類、原理與代號

第2章 機械製造常用方法及流程
2.1 模具製作
2.1.1 模具術語釋義
2.1.2 模具的分類
2.1.3 模具設計的原則
2.1.4 模具製造的要求
2.1.5 模具使用的要求
2.1.6 模具製造的工藝要求
2.1.7 模具的製造流程
2.1.8 模具的維護保養
2.2 鑄造
2.2.1 鑄造術語釋義
2.2.2 鑄造的分類
2.2.3 鑄造模具設計的原則
2.2.4 鑄造的工藝要求
2.3 熱處理
2.3.1 熱處理術語釋義
2.3.2 熱處理的分類
2.3.3 常用的熱處理方法
2.3.4 常用的熱處理工藝過程
2.3.5 熱處理的安全操作規程
2.3.6 熱處理的工藝流程
2.4 焊接
2.4.1 焊接術語釋義
2.4.2 焊接的種類
2.4.3 焊接的主要特點
2.4.4 常用焊接方法的定義
2.4.5 常用焊接方法的特點與應用
2.4.6 焊接的注意事項
2.4.7 焊接件常見的質量問題
2.5 鈑金、鉚接
2.5.1 鈑金、鉚接術語釋義
2.5.2 鉚接的種類
2.5.3 鈑金、鉚接的四個步驟
2.5.4 現代鈑金採用的工藝
2.5.5 鈑金常用設備
2.5.6 鈑金、鉚接的工藝流程
2.5.7 鈑金常見的物體形狀
2.5.8 鈑金冷作的步驟
2.5.9 鈑金的放樣方法
2.5.1 0鈑金構件表面交線
2.6 鍛造
2.6.1 鍛造術語釋義
2.6.2 鍛造的分類
2.6.3 鍛造生產的特點
2.6.4 自由鍛、模鍛的優缺點
2.6.5 鍛造工藝流程
2.6.6 鍛造坯件質量計算公式和損耗計算公式
2.6.7 鍛造生產常用的材料
2.6.8 熱鍛鍛造的溫度範圍
2.6.9 鍛件常見質量問題
2.6.1 0鍛造生產的注意事項
2.7 機械切削加工
2.7.1 金屬切削加工術語釋義
2.7.2 機床的分類
2.7.3 常用機床的類別代號
2.7.4 金屬切削加工的特點
2.7.5 常見加工方法的切削運動
2.7.6 金屬切削要素
2.7.7 金屬切削液的種類及其應用
2.7.8 切削速度的計算
2.7.9 常用刀具的種類、材料及其選擇
2.7.1 0基準的種類和選擇
2.7.1 1夾具的分類和作用
2.7.1 2常用機床切削加工方法
2.8 鉗工
2.8.1 鉗工術語釋義
2.8.2 鉗工的種類
2.8.3 鉗工操作的基本內容
2.8.4 螺紋的分類和加工底孔直徑的選擇
2.8.5 鉸孔時鉸削餘量及鉸刀直徑的計算
2.8.6 鉗工安全操作的注意事項
2.9 裝配
2.9.1 裝配術語釋義
2.9.2 裝配的精度
2.9.3 常用的裝配方法
2.9.4 機器的安裝順序原則
2.9.5 裝配工藝的主要內容
2.9.6 裝配工作的基本內容
2.9.7 裝配的工藝流程
2.10 出廠試驗
2.10.1 試驗術語釋義
2.10.2 產品出廠試驗的內容
2.10.3 出廠試驗應準備的工作
2.11 噴塗
2.11.1 噴塗術語釋義
2.11.2 噴塗的目的
2.11.3 常用油漆的種類及性質
2.11.4 噴塗的工藝流程
2.11.5 噴塗的注意事項
2.12 包裝運輸
2.12.1 包裝術語釋義
2.12.2 包裝的分類
2.12.3 機械產品包裝箱的要求
2.12.4 運輸術語釋義
2.12.5 運輸的種類
2.12.6 運輸的意義
2.12.7 運輸條件的要求
2.12.8 機械產品包裝、運輸工藝流程

第3章 機械製造通用設備與刀具
3.1 模具生產設備
3.2 鑄造生產設備
3.3 熱處理常用設備
3.4 焊接生產設備
3.5 鈑金、鉚接生產設備
3.6 鍛造生產設備
3.7 機械加工生產設備
3.8 鉗工、裝配工序設備
3.9 試驗設備
3.10 噴塗設備
3.11 包裝運輸設備
3.12 機械製造常用刀具
3.12.1 刀具的分類
3.12.2 刀具材料的要求
3.12.3 常用的刀具材料
3.12.4 常用刀具

第4章 機械製造通用量具及檢測設備
4.1 量具及檢測術語釋義
4.2 機械製造常用量具的種類
4.3 計量管理的特性
4.4 計量器具的管理
4.5 計量器具的使用要求
4.6 常用量具
4.6.1 長度量具
4.6.2 角度量具
4.6.3 極限量規
4.6.4 表面質量測量器具
4.6.5 螺紋量具
4.6.6 齒輪量具
4.6.7 測微類儀器
4.6.8 表類儀器
4.6.9 測溫度儀器
4.6.10 測振動儀器
4.6.11 機械式量具、量儀
4.6.12 測量噪聲儀器
4.6.13 測量平衡值儀器
4.6.14 測量零件硬度值儀器
4.6.15 理化檢驗設備
4.7 常用量具、儀器
5.1 國內標準代號及各國標準代號
5.2 機械傳動效率
5.3 常用計量單位
5.4 常用單位換算
5.4.1 長度單位換
5.4.2 面積單位換算
5.5 常用幾何體的面積、體積及重心計算
5.6 金屬材料
5.6.1 金屬材料的性能
5.6.2 金屬材料的分類
5.6.3 常用金屬材料的性能與應用
5.6.4 黑色金屬材料的塗色標記

第6章 機械製造精度、公差配合的選用
6.1 精度、公差配合術語釋義
6.2 公差與配合的選擇
6.2.1 標準公差值
6.2.2 標準公差等級的使用範圍
6.2.3 基孔制與基軸制的選擇
6.3 常用加工方法公差等級的選擇
6.4 軸與孔的配合特性
6.4.1 間隙配合
6.4.2 過盈配合
6.4.3 過渡配合
6.5 幾何公差的符號及其標注

第7章 機械製造表面粗糙度
7.1 表面粗糙度術語釋義
7.2 測量表面粗糙度的常用方法
7.3 表面粗糙度的評定參數
7.4 表面粗糙度的選用原則
7.5 表面粗糙度的應用
7.5.1 標注表面粗糙度的圖形符號
7.5.2 表面粗糙度符號的含義
7.5.3 表面粗糙度參數值選用舉例
7.5.4 常用配合表面的表面粗糙度的選擇
7.5.5 表面粗糙度圖形標注的新舊標準對照

第8章 先進製造技術
8.1 先進製造技術的特徵
8.2 先進製造技術的體系結構
8.3 先進製造技術的分類
8.4 先進製造的工藝技術
8.5 現代特種加工技術
8.5.1 激光加工
8.5.2 超聲波加工
8.5.3 水射流切割加工

第9章 設計與工藝管理技術
9.1 機械產品設計的原則
9.2 設計流程管理規程
9.2.1 計劃階段
9.2.2 方案設計階段
9.2.3 技術設計階段
9.2.4 試製、試驗階段
9.2.5 工業試運行階段
9.2.6 投產以後階段
9.3 機械零件設計的基本步驟和準則
9.4 產品圖樣設計管理技術
9.4.1 圖樣的發放、回收管理
9.4.2 圖樣的編號與標識管理
9.4.3 圖樣的標審
9.4.4 標準化審查的項目及內容
9.4.5 標準化審查的程序
9.4.6 標準化審查的辦法
9.4.7 標準化審查人員的職責和權限
9.4.8 標準化審查的注意事項
9.4.9 標準化審查記錄單
9.5 工藝文件設計管理技術
9.5.1 編制工藝文件的要求
9.5.2 工藝文件標準化審查的目的
9.5.3 工藝文件標準化審查的內容
9.5.4 工藝文件的管理
9.6 技術文件資料的管理
9.7 技術文件保密管理
9.8 合同技術轉化管理
9.9 技術標準化管理

第10章 生產計劃管理技術
10.1 生產計劃管理術語釋義
10.2 生產計劃分解管理
10.2.1 生產計劃分解方式
10.2.2 生產計劃分解管理的注意事項
10.2.3 生產計劃制訂流程
10.2.4 制訂生產計劃需準備的資料
10.3 生產計劃實施執行管理
10.3.1 生產計劃的實施管理流程
10.3.2 生產計劃管理中的注意事項
10.4 生產計劃的跟蹤落實管理
10.5 生產工時定額管理
10.5.1 生產工時定額制訂的原則
10.5.2 工時定額的制訂方法
10.5.3 工時定額制訂的管理流程
10.5.4 工時定額管理的要求
10.6 生產過程零部件的配套管理
10.6.1 外協件的配套管理
10.6.2 外購件的配套管理
10.6.3 企業各工序零件的配套管理
10.7 生產過程各部門之間的協調管理
10.7.1 各部門之間協調管理方式
10.7.2 各部門之間協調管理的注意事項
10.7.3 各部門之間協調的原則
10.8 推行精益生產管理模式
10.8.1 精益生產的原則
10.8.2 精益生產的管理流程
10.8.3 如何推行精益生產管理的模式
10.8.4 精益生產的特徵和作用
10.9 生產過程ERP的管理
10.9.1 在生產活動中應用ERP管理
10.9.2 在數據分析中應用ERP管理

第11章 生產物資供應管理技術
11.1 生產物資供應管理術語釋義
11.2 採購文件管理
11.3 採購物資分類技術
11.3.1 按生產用途分類
11.3.2 按銷售和運輸分類
11.3.3 按日常用品分類
11.3.4 按重要程度分類
11.4 物資採購計劃編制的原則與流程
11.5 物資採購合同管理
11.6 物資採購計劃管理
11.7 合格供方的管理
11.7.1 合格供方的分類
11.7.2 合格供方的評定
11.7.3 合格供方的管理
11.7.4 供方的選定原則
11.8 採購的跟蹤落實管理
11.9 物資進倉管理

第12章 生產設備管理技術
12.1 生產設備管理術語釋義
12.2 生產設備的台賬管理
12.3 生產設備的精度保證要求
12.4 生產設備的維護保養
12.5 設備必須實行“三級”保養制度
12.6 機械設備的報廢
12.7 設備管理流程
12.7.1 設備選購流程
12.7.2 設備安裝工作流程
12.7.3 設備保養管理流程
12.7.4 設備維修管理流程
12.7.5 設備點檢管理流程

第13章 生產車間管理技術
13.1 車間月度生產計劃管理
13.2 生產過程的工藝、工裝管理
13.2.1 車間工藝管理
13.2.2 車間工裝管理
13.3 生產過程的現場管理
13.3.1 生產現場管理的基本內容
13.3.2 生產現場管理實施的步驟
13.3.3 生產現場的管理方法
13.4 生產過程的質量管理
13.4.1 實施全面質量管理
13.4.2 生產質量檢驗管理
13.4.3 不合格品的管理
13.5 生產過程的安全管理
13.5.1 企業安全生產的危險源
13.5.2 危險源的管理
13.5.3 安全生產管理的措施

第14章 質量管理技術
14.1 建立質量管理體系
14.1.1 建立質量管理體系的要求
14.1.2 建立質量管理體系的原則
14.1.3 建立質量管理體系的工作流程
14.1.4 質量管理體系術語釋義
14.1.5 建立質量管理體系的作用
14.2 質量檢驗
14.2.1 質量管理檢驗方式、方法
14.2.2 進倉檢驗
14.2.3 過程檢驗
14.2.4 出廠試驗、型式試驗
14.2.5 質量檢驗記錄分析報告
14.2.6 不合格品的管理
14.2.7 質量指標
14.3 計量管理
14.3.1 計量工作的任務
14.3.2 計量的分類
14.3.3 計量器具的管理

第15章 合同、信息、售後服務管理技術
15.1 合同管理
15.1.1 合同管理術語釋義
15.1.2 簽訂經濟合同的基本原則和條款要求
15.1.3 合同管理的內容
15.1.4 合同管理的具體辦法
15.1.5 合同管理中的常見問題
15.1.6 合同管理流程
15.2 市場信息管理
15.2.1 市場信息的分類
15.2.2 市場信息的收集方法
15.2.3 信息管理系統流程
15.3 售後服務管理
15.3.1 怎樣做好售後服務的工作
15.3.2 售後服務的內容
15.3.3 售後服務的管理流程

第16章 財務管理
16.1 財務管理概述
16.2 生產成本管理
16.2.1 生產成本核算的內容
16.2.2 生產成本計算的依據
16.2.3 生產成本管理流程
16.3 質量成本管理
16.3.1 質量成本分析
16.3.2 質量成本費用統計內容
16.3.3 質量成本管理的目的
16.3.4 質量成本管理的原則
16.3.5 質量成本分析報告
16.3.6 質量成本管理流程

第17章 企業文化與創新、發展
17.1 企業文化
17.1.1 企業文化的特徵
17.1.2 企業文化的內容
17.1.3 企業文化建設的方法
17.1.4 企業文化建設的作用
17.1.5 企業文化建設的層次內容
17.2 企業創新
17.2.1 企業創新的特點
17.2.2 企業創新的內容
17.2.3 企業創新的意義
17.3 企業發展
17.3.1 戰略定位
17.3.2 發展思路
17.3.3 調整產品結構，開發新產品
17.3.4 完善各項管理制度
17.3.5 改進機制持續發展
參考文獻