土木工程概論（簡體書）

（2）配置砂漿
石灰漿和消石灰粉可以與水泥一起配置成石灰砂漿或混合砂漿，主要用于墻體的砌筑和裝飾抹面。為了克服石灰漿收縮性大的缺點，配置時常要加入紙筋等纖維質材料。
（3）拌制石灰土和石灰三合土
消石灰粉和黏土拌和，稱為灰土，若再加入沙（或碎石、爐渣等）即成三合土。灰土和三合土在夯實或壓實下，密實度大大提高，而且在潮濕環境中，黏土顆粒表面的少量活性氧化硅、氧化鋁與Ca（OH）2發生反應，生成水硬性的水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣，使黏土的抗滲能力、抗壓強度、耐水性得到改善。三合土和灰土主要用于建筑物基礎、路面和點的墊層。
（4）生產硅酸鹽制品
磨細生石灰（或消石灰粉）和沙（或粉煤灰、粒化高爐礦渣、爐渣）等硅質材料加水拌和。經成型、蒸養或蒸壓處理等工序而成的建筑材料，統稱為硅酸鹽制品，如灰沙磚、粉煤灰磚、粉煤灰砌塊、硅酸鹽砌塊等。
二、石膏
石膏是一種以硫酸鈣為主要成分的氣硬性膠凝材料。在建筑工程中的應用很廣泛。石膏膠凝材料具有許多優良的建筑性能，而且可以制成多種建筑制品。石膏膠凝材料品種很多，建筑上使用較多的是建筑石膏，其次是高強石膏。此外，還有無水石膏水泥等。
生產石膏的原料主要是天然二水石膏、天然無水石膏，也可采用化工石膏。天然二水石膏（CaSO4·2H2O）又稱軟石膏或生石膏，是生產建筑石膏和高強石膏的主要原料。
將天然二水石膏或化工石膏經加熱煅燒、脫水、磨細即得石膏膠凝材料。由于加熱溫度和方式的不同，可以得到具有不同性質的石膏產品。
將天然二水石膏加熱到107～170℃時，二水石膏脫水變為p型半水石膏（即建筑石膏，又稱熟石膏）
若在壓蒸條件下（0.13 MPa，125℃）加熱可產生α型半水石膏（即高強石膏）當加熱溫度為170～200℃時，石膏繼續脫水，生成可溶性硬石膏（CaSO4Ⅲ，模型石膏），與水調和后仍能很快凝結硬化；當煅燒溫度升高到200～250℃時所生產的石膏中殘留很少的水，遇水后還能生成半水石膏直至二水石膏，但凝結硬化非常緩慢。
當加熱溫度高于400℃時，完全失去水分，形成水溶性硬石膏，也稱死燒石膏（CaSO4 11），難溶于水，失去凝結硬化能力，但加入某些激發劑（如各種硫酸鹽、石灰、煅燒白云石、粒化高爐渣等）混合磨細后，則重新具有水化硬化能力，為無水石膏水泥（或稱硬石膏水泥）。當溫度高于800℃時，部分石膏分解出CaO，得到高溫煅燒石膏，水化硬化后有較高強度和抗水性。