紡織染整工業污染綜合防治最佳可行技術（簡體書）

主要包括如下內容:第1章和第2章提供了相關的工業部門和部門內部使用的工藝的基本資訊；第3章提供了有關現有污染物排放和能源消耗水準的資料和資訊，反映了編著本書時現有工廠的情況；第4章更具體地描述了與確定最佳可行技術及基於最佳可行技術的許可條件相關的減排技術和其它技術；第5章介紹了屬於最佳可行技術的技術及其污染物排放和能源消耗的水準；第6章簡要介紹了當前紡織染整行業出現的新興技術；第7章為結束語。

附錄部分主要介紹了：紡織印染助劑、染料和顏料、濕處理所用的機械設備和技術、紡織部門的典型技術、紡織工業大氣排放物中典型的污染物、印染助劑分類工具、高級氧化技術（芬頓反應）。

本書系統地介紹了歐盟紡織染整行業的實際運行和管理現狀，能夠緊密結合實際，具有內容翔實、通俗易懂、操作性強等特點。適合紡織染整工業的管理人員和從事紡織工業污染排放的預防與控制工作的企業人員參考。基於此，環境保護部和清華大學環境學院相關人員著手該書的翻譯出版工作。

0緒論

0.1 摘要

0.1.1 簡介

0.1.2 紡織行業

0.1.3 適用工藝和技術

0.1.4 環境問題、資源消耗以及廢物排放水準

0.1.5 選擇BAT時應考慮的方面

0.1.6 通用BAT（整個紡織行業）

0.1.7 洗毛

0.1.8 紡織精整和地毯行業

0.1.9 結語

0.2 序言

0.3 範圍201基本資訊

 
1.1 洗毛部門

1.1.1 部門組成

1.1.2 生產和經濟

1.2 織物精整部門（不包括底板覆蓋物）

1.2.1 部門結構

1.2.2 產品和經濟

1.3 地毯

1.3.1 部門結構

1.3.2 生產和經濟

1.4 主要的環境問題272應用工藝和技術

 
2.1 原材料

2.1.1 纖維

2.1.2 化學品及助劑

2.1.3 材料的處理和儲存

2.2 纖維製造：化學（人造）纖維

2.3 纖維準備：天然纖維

2.3.1 用水清潔和沖洗

2.3.2 和洗毛（用水）相關的環境問題

2.3.3 用溶劑清潔和沖洗

2.4 紗線加工

2.4.1 毛紡工藝

2.4.2 棉紡工藝

2.4.3 環境問題

2.5 布的生產

2.5.1 梭織面料

2.5.2 針織紡織品

2.5.3 地板用織物

2.5.4 非梭織物

2.6 預處理

2.6.1 棉和纖維素纖維的預處理

2.6.2 染色前羊毛預處理

2.6.3 絲的預處理

2.6.4 合成材料的預處理

2.7 染色

2.7.1 染色基本原理

2.7.2 染色工藝

2.7.3 纖維素纖維染色

2.7.4 羊毛染色

2.7.5 絲染色

2.7.6 合成纖維染色

2.7.7 纖維混紡染色

2.7.8 環境問題

2.8 印花

2.8.1 印花工藝

2.8.2 印花技術

2.8.3 環境問題

2.9 整理（功能性整理）

2.9.1 整理過程

2.9.2 化學整理處理

2.9.3 環境問題

2.10 塗層和層壓

2.10.1 塗層和層壓方法

2.10.2 環境問題

2.11 地毯背部塗層

2.12 清洗

2.12.1 水洗

2.12.2 乾洗

2.13 乾燥

2.13.1 散纖維乾燥

2.13.2 絞紗乾燥

2.13.3 卷裝紗線乾燥

2.13.4 織物乾燥

2.14 紡織工業的分類

2.14.1 羊毛清洗廠

2.14.2 紗和/或棉束精整廠

2.14.3 針織物精整廠

2.14.4 梭織物精整廠

2.14.5 地毯業

 
3 廢物排放和能源消耗水準

3.1 簡介

3.2 洗毛廠

3.2.1 水洗

3.2.2 溶劑清洗

3.3 紡織工業

3.3.1 紡織紗線或者棉絮

3.3.2 針織面料加工

3.3.3 梭織物的加工

3.4 地毯工業

3.4.1 羊毛及羊毛混紡地毯紗線染坊

3.4.2 綜合地毯生產廠

3.5 紡織廠產生的一些惡臭問題

3.6 關於紡織工業中固體及液體廢物的一般問題

 
4 在BAT確定過程中要考慮的技術

4.1 一般最佳管理實踐

4.1.1 管理和良好的內部控制

4.1.2 輸入/輸出流的評估/清單

4.1.3 化學藥品自動製備與投加

4.1.4 紡織生產中耗水量的優化

4.1.5 高溫（HT）機器的絕熱

4.2 原料纖維的品質管制

4.2.1 具有良好環境效應的人造纖維製備劑

4.2.2 毛紡潤滑劑中礦物油的替代品

4.2.3 針織物生產中礦物油的替代品

4.2.4 選擇具有良好環境績效的漿料

4.2.5 通過預濕處理經線減小漿料用量

4.2.6 減少纖維上漿料量技術的應用（緊密紡紗）

4.2.7 使用替代品以減少原材料上有機氯類抗體外寄生蟲藥的殘留量

4.2.8 通過使用替代品來減少原材料中有機磷酸酯和合成擬除蟲菊酯等抗體外寄生蟲藥的殘留量

4.3 化學藥品的選擇/替代

4.3.1 根據與廢水的相關性來選擇紡織染料和助劑

4.3.2 排放因數概念（向空氣中排放）

4.3.3 烷基酚聚氧乙烯醚（及其他有害表面活性劑）的替代

4.3.4 預處理和染色過程中可生物降解/生物去除絡合劑的選擇

4.3.5 具有良好環境性能的消泡劑的選擇

4.4 洗毛

4.4.1 集成砂土去除/羊毛脂回收系統的運用

4.4.2 結合廢水蒸發和污泥焚燒的集成砂土去除/羊毛脂回收系統的運用

4.4.3 降低洗毛裝置的能耗

4.4.4 使用有機溶劑洗毛

4.5 預處理

4.5.1 利用超濾技術回收漿料

4.5.2 使用氧化法去除高效通用漿料

4.5.3 棉花織物的一步退漿、煮練和漂白

4.5.4 酶洗

4.5.5 漂白中次氯酸鈉和含氯化合物的替代

4.5.6 減少過氧化氫漂白中絡合劑的消耗量

4.5.7 從絲光處理中回收堿

4.5.8 棉紗線預處理的優化

4.6 染色

4.6.1 使用無載體或環境友好型載體染色技術的聚酯和聚酯混紡浸染

4.6.2 無載體可被染色的PES纖維的使用

4.6.3 染料配方中更易生化降解的分散劑

4.6.4 淺色調的一步還原染料連續染色法

4.6.5 PES染色後的處理

4.6.6 硫化染料染色法

4.6.7 軋染工藝中染液損失的最小化

4.6.8 活性染料染色中皂洗後的酶處理

4.6.9 冷軋卷堆染色的無矽酸鹽固定法

4.6.10 採用高固著性多官能團活性染料對纖維素類纖維進行浸染

4.6.11 使用低鹽反應染料的浸染

4.6.12 使用活性染料印染棉類的後清洗過程中不使用洗滌劑

4.6.13 纖維素類纖維的連續（和半連續）活性染色的另一種技術

4.6.14 控制pH的染色技術

4.6.15 羊毛的低鉻和超低鉻後鉻染方法

4.6.16 無鉻羊毛染色

4.6.17 使用金屬絡合體染料染色羊毛時的減排

4.6.18 在羊毛染色中採用脂質體作為助劑

4.6.19 批量染色的設備優化

4.6.20 絞盤繩狀染色機的設備優化

4.6.21 噴射染色機的設備優化

4.6.22 批量染色工藝中水的再利用/回收

4.7 印花

4.7.1 活性印花中的尿素替代和（或）尿素還原

4.7.2 活性染料兩步印花

4.7.3 環境友好型塗料色漿

4.7.4 圓網印花機中色漿供應系統的體積最小化

4.7.5 從圓網印花機的供應系統的回收印花色漿

4.7.6 殘餘印花色漿的回收

4.7.7 在清洗操作中減少用水量

4.7.8 地毯及膨體織物的數碼噴印

4.7.9 平面織物的數位化噴墨印花

4.8 精整

4.8.1 儘量減少拉幅機的能源消耗

4.8.2 無甲醛或低甲醛的防皺精整劑

4.8.3 避免批次軟化

4.8.4 減少防蛀劑的排放

4.9 洗滌

4.9.1 序批式洗滌中的節水與節能

4.9.2 連續沖洗/漂洗過程中的節水

4.9.3 全閉環有機溶劑洗滌

4.10 末端治理技術

4.10.1 低F/M比條件下採用活性污泥法處理紡織廢水

4.10.2 在60%回流比條件下的處理混合污水

4.10.3 生物和化學法結合處理混合污水

4.10.4 採用膜技術選擇性處理廢水對其進行回收

4.10.5 含塗料漿料廢水的處理與回用

4.10.6 軋染液和印花漿料殘留染料的厭氧處理

4.10.7 化學氧化法單獨處理難生物降解的廢水

4.10.8 污水的絮凝/沉澱處理及剩餘污泥的焚燒處理

4.10.9 廢氣減排技術

4.10.10 洗毛廢水的處理

4.10.11 洗毛廢水剩餘污泥的農用處理

4.10.12 洗毛廢水剩餘污泥用於制磚3505最佳可行技術

 
5.1 一般BAT（適用所有紡織工業）

5.2 單元處理與操作的過程整合措施

5.2.1 羊毛煮練

5.2.2 紡織品的終加工與地毯工業

5.3 汙水處理和廢物處置3626新興技術3647結束語

7.1 工作時間安排

7.2 資料來源

7.3 達成的共識

7.4 對未來工作的建議

7.5 未來研發專案的推薦主題370參考文獻

 
附錄Ⅰ 紡織印染助劑

附錄Ⅱ 染料和顏料

附錄Ⅲ 濕處理：機械設備和方法

附錄Ⅳ 紡織行業的典型配方（含有相關的排放因數）

附錄Ⅴ 紡織工業空氣排放物中典型的污染物（和可能的來源）

附錄Ⅵ 印染助劑分類工具

附錄Ⅶ 高級氧化技術（芬頓反應）

附錄Ⅷ 詞彙及縮略詞