商品簡介
《塗裝系統分析與質量控制》介紹了塗裝系統分析與質量控制的相關知識。具體內容包括塗裝系統與系統工程,設計階段的分析與控制,製造階段的分析與控制,儲運階段的分析與控制,安調階段的分析與控制,試用階段的分析與控制,塗裝塗層與其他塗層的組合及其質量控制,塗料塗裝相關標準與系統質量控制,塗裝系統分析與質量控制的應用。《塗裝系統分析與質量控制》適合塗裝企業相關技術人員、管理人員使用,也可供大專院校相關專業師生參考。.
名人/編輯推薦
《涂裝系統分析與質量控制》是編者30余年進行涂裝工作中經驗的記錄和總結,其中有些問題是在企業工作中與領導、同事、供應商等同行的探討、爭論和研究的結果,具有很強的實用價值;《涂裝系統分析與質量控制》也是編者在日本做訪問學者期間以及在設計研究院工作期間的理論和實踐知識的積累,其中有些內容是受國際友人和設計院工程師朋友們的啟發和幫助的結晶,具有較強的理論性。《涂裝系統分析與質量控制》適合涂裝企業相關技術人員、管理人員使用,也可供大專院校相關專業師生參考。
目次
引言第1章 緒論1.1塗裝技術概述1.1.1基本概念及術語1.1.2塗裝技術主要內容1.2塗裝質量問題的特點1.2.1非主流,難重視1.2.2跨學科,難掌握1.2.3多隱蔽,難發現1.2.4涉及廣,難解決1.2.5易反復,難堅持1.2.6解決塗裝質量問題需要持久戰參考文獻第2章 塗裝系統與系統工程2.1基本概念的分析2.2塗裝系統五階段的分析2.2.1設計階段2.2.2製造階段2.2.3儲運階段2.2.4安調階段2.2.5使用階段2.2.6五階段之間的關係2.3塗裝系統五要素的分析2.3.1塗裝材料2.3.2塗裝設備2.3.3塗裝環境2.3.4塗裝工藝2.3.5塗裝管理2.3.6五要素之間的關係2.4塗裝系統的三層次分析2.4.1企業層次2.4.2國家層次(行業管理層次)2.4.3國際層次(國際組織管理層次)2.5塗裝系統的模型參考文獻第3章 設計階段的分析與控制3.1關於塗裝行業內設計的概念3.2設計輸入的主要內容3.3設計工作流程及其內容3.3.1產品類設計流程及內容3.3.2工程類設計流程及內容3.4設計輸出的主要內容3.4.1塗裝系統設計方案3.4.2塗層體系技術要求3.4.3塗層體系實施的主要工藝3.4.4塗層體系質量控制與檢驗3.4.5其他文件(對以上幾類文件的補充)3.5設計階段質量控制的要點參考文獻第4章 製造階段的分析與控制4.1製造階段的塗裝生產工藝文件4.1.1產品零部件塗裝(腐蝕防護)分類、分組明細表4.1.2產品零部件塗裝(腐蝕防護)工藝卡(工藝規程)4.1.3重要塗裝設備(生產線)操作規程(操作指導)4.2塗裝材料的影響及質量控制分析4.2.1塗料供應商的選擇及塗料產品的檢驗4.2.2塗料(原漆)質量的檢查4.2.3塗覆時所用塗料質量的控制4.2.4塗裝化工材料與塗層弊病關聯的分析4.3塗裝設備的影響及質量控制分析4.3.1塗裝設備的優劣與塗層體系質量控制4.3.2塗裝設備的檢查、維護與塗層體系的質量控制4.3.3塗裝設備與塗層弊病關聯的分析4.4塗裝環境的影響及質量控制分析4.4.1環境溫度的影響4.4.2濕度及露點4.4.3照度(採光)4.4.4潔淨度4.4.5塗裝環境與塗層弊病關聯的分析4.5塗裝工藝的影響及質量控制分析4.5.1生產中所用材料表面銹蝕等級的限定4.5.2被塗裝零部件(工件)表面缺陷的處理及驗收4.5.3塗覆塗料前表面處理狀態的檢驗4.5.4鋼材預處理、工序間交叉塗裝與預塗裝4.5.5每道塗層的塗裝間隔時間及清潔度4.5.6乾燥工藝對質量的影響4.5.7濕/幹塗層厚度的控制4.5.8膩子及打磨的質量控制分析4.5.9塗層後處理的控制4.5.10塗裝工藝對塗層質量的影響一覽4.6塗裝管理的影響及質量控制分析4.6.1組織構成及人員培訓4.6.2生產(經營)計劃進度的控制4.6.3質量檢驗與管理4.6.4工藝執行的控制4.6.5塗裝現場6S管理4.6.6設備維護及保養4.6.7材料採購及儲存4.6.8系統供貨(塗料塗裝一體化)的管理模式4.6.9塗裝管理對塗層質量的影響一覽參考文獻第5章 儲運階段的分析與控制5.1裝卸運輸過程中塗層的破壞和保護5.1.1塗層的劃傷5.1.2塗層的接觸傷痕5.1.3產品海運銹蝕5.2存放過程中塗層體系的破壞和保護5.2.1露天存放5.2.2敞棚(棚子)存放5.2.3倉庫(庫房)存放5.3產品包裝與塗層體系的破壞和保護5.3.1緩衝(保護)包裝及注意事項5.3.2防水包裝及注意事項5.3.3防銹包裝及注意事項參考文獻第6章 安調階段的分析與控制6.1安裝(裝配)調試的概念及分類6.2工廠內裝配/調試形式的塗層破壞及保護6.3工廠內裝配/調試加現場安裝/調試類產品的塗層破壞及保護6.4全部現場安裝類產品(工程)的塗層破壞及保護參考文獻第7章 使用階段的分析與控制7.1產品塗層在使用階段的特點7.2使用過程中塗層的破壞與保護7.2.1使用環境的選擇和保持7.2.2產品(設備)的清理與清潔7.2.3定期進行防銹處理7.2.4輕微塗層破壞的修復要及時7.3使用階段塗層質量的監控及分析7.3.1已有塗層的測試、評估(評價)方法7.3.2已有塗層的測試、評估(評價)內容、等級的劃分及合格與否的判定7.4塗層的修復工程7.4.1不當的塗層修復會帶來更嚴重的問題7.4.2塗裝維修方案的設計7.4.3塗裝維修工程的一個實例參考文獻第8章 塗裝塗層與其他塗層的組合及其質量控制8.1各種複合塗層的組合方式8.2塗裝塗層與鍍鋅層的組合及質量控制8.3塗裝塗層與熱噴塗鋅、鋅鋁合金塗層的組合及質量控制8.4塗裝塗層與鋁合金氧化塗層的組合及質量控制8.5塗裝塗層後處理的質量控制參考文獻第9章 塗料塗裝相關標準與系統質量控制9.1塗料塗裝相關技術標準與質量控制的重要性9.2國內塗料塗裝的相關標準歸口組織及標準現狀9.2.1塗裝技術標準歸口組織及標準的制修訂9.2.2塗料塗裝技術標準的分類9.2.3企業使用塗料塗裝技術標準的現狀9.3塗料塗裝所涉及的主要標準9.3.1塗裝材料方面的主要標準9.3.2塗裝設備方面的主要標準9.3.3塗裝環境方面的主要標準9.3.4塗裝工藝方面的主要標準9.3.5塗裝管理方面的主要標準9.4塗料塗裝相關標準在企業的實施和應用9.4.1要及時收集、學習、理解各類塗料塗裝技術標準的資料9.4.2根據企業實際情況編制企業塗裝技術標準9.4.3組織實施塗料塗裝技術標準9.4.4企業應用塗料塗裝技術標準工作的建議參考文獻第10章 塗裝系統分析與質量控制的應用10.1塗裝系統質量控制與企業質量管理體系10.1.1塗裝系統與質量管理體系的關係10.1.2各類企業組織機構塗裝系統質量控制特點10.1.3如何評價外協企業的塗裝系統10.2塗裝系統質量控制與常用方法和工具10.2.1塗裝系統與質量控制方法、工具10.2.2常用方法和工具的應用實例10.3塗裝系統質量控制與檢驗檢測和數據收集10.3.1塗裝系統的過程控制10.3.2塗裝系統質量數據的收集/分析/處理(評價)/保存10.4塗裝塗層缺陷(弊病)的分析及處理10.4.1缺陷(弊病)的基本概念10.4.2缺陷(弊病)的分類10.4.3缺陷(弊病)的檢測與評定的依據(標準)10.4.4缺陷(弊病)的分析及處理流程10.4.5塗層/塗層體系缺陷(弊病)分析及處理舉例參考文獻.
書摘/試閱
儲運階段(儲存運輸階段)的主要任務就是要對在工廠已完成的涂層體系進行各種保護,避免機械磨損碰撞等傷害和各種腐蝕介質的腐蝕,保證涂層體系安全到達安裝(客戶)場地現場。
被涂裝的產品或工程設備,在運輸過程中會被擦傷、撞傷或劃傷,這種現象經常發生;有些涂層的薄弱環節在儲運過程中會發生銹蝕、淌黃水,特別是運往國外的出口產品,長期的海上運輸或長途陸路運輸,或因庫存時間較長,涂層受海水、高溫潮濕侵蝕而損壞的現象更為突出;被昆蟲、鳥糞、周圍環境所污染,造成涂層體系的破壞,直接影響商品價值。在條件比較差的安裝(或使用)現場修復被損壞的涂層,是一個比較困難的問題,同時也給企業帶來了一定的經濟損失。長期以來,此類問題未引起足夠的重視和研究。已有的防銹、防潮、防水包裝國家標準,亦未列入在儲運階段對涂層保護的內容。隨著我國工業企業技術水平的提高和產品的大量出口,該問題的嚴重性就愈加明顯,這是一個不容忽視的階段。
在此階段應該做好裝箱前涂防護蠟、保護塑料薄膜、保護涂料(可剝涂料)、密封膠等;設計專用的存放、運送的工位器具和包裝箱,在裝卸吊裝時需要專用吊具或保護措施。根據產品或工程的實際情況的不同,其保護方式會有較大差別。
另外,如果涂裝過程不是在一個工廠完成的,就存在各外協廠之間進行的儲存運輸中的保護問題。由于是多個生產廠家分階段周轉生產,在生產中的某些工序中,就要進行儲存和運輸。例如,從焊接、機械加工到涂裝工廠;從底漆、中涂到面漆涂裝;從金屬熱噴涂到面漆涂裝;從總裝到最后的修補涂裝等存在多個環節。在這些環節中,涂層損壞的問題會出現很多,更需要加以重視。