酒精工業分析（簡體書）

《酒精工業分析》系統介紹了酒精工業生產中澱粉質原料和糖蜜原料成分的測定；樣品採集；主要輔助原料、酶製劑和釀酒高活性乾酵母、燃料及鍋爐水的分析；生產過程中半成品的化驗；成品酒精的質量檢測及環保的監控；試劑配製；主要儀器的校正和使用。《酒精工業分析》內容充實、操作簡便，可作為工廠管理人員、質檢化驗人員、工藝技術人員的常用工具書，也可作為科研、生產、管理部門的科技人員和高等院校師生的參考書。．

《酒精工業分析》內容充實、操作簡便，可作為工廠管理人員、質檢化驗人員、工藝技術人員的常用工具書，也可作為科研、生產、管理部門的科技人員和高等院校師生的參考書。

第一章　澱粉質原料的分析第一節 採樣一、玉米、小麥、大米、高粱等粒狀原料採樣二、木薯片、甘薯片取樣第二節 水分一、常壓乾燥法二、紅外線快速水分測定儀測定法第三節 澱粉一、酶水解法二、酸水解法三、旋光法四、酶比色法第四節 脂肪一、索氏抽提法二、酸水解法第五節 蛋白質一、凱氏定氮法二、分光光度法三、燃燒法第六節 灰分第七節 粗纖維第二章　糖蜜的分析第一節 採樣第二節 總糖一、二次旋光法二、直接滴定法第三節 錘度一、折射法二、密度法第四節 酸度第五節 總灰分第六節 二氧化矽等酸不溶物第七節 膠體第八節 銅一、原子吸收光譜法二、二乙基二硫代氨基甲酸鈉法第九節 氮含量第三章　常用輔助原料的分析第一節 硫酸一、採樣二、硫酸含量和發煙硫酸中三氧化硫含量三、灰分四、鐵五、砷六、鉛七、汞第二節 硫酸銨一、採樣二、氮含量三、水分四、游離酸五、鐵六、砷七、重金屬八、水不溶物第三節 硫酸鎂一、採樣二、硫酸鎂含量三、氯化物四、鐵五、水不溶物六、水分第四節 磷酸一、採樣二、磷酸含量三、氯化物四、硫酸鹽五、鐵六、砷七、重金屬第五節 過磷酸鈣一、採樣二、有效磷三、游離酸四、水分第六節 尿素一、採樣二、總氮三、縮二脲四、水分五、鐵六、鹼度七、水不溶物八、硫酸鹽九、亞甲基二脲第四章　鍋爐水和煤的分析第一節 鍋爐水一、採樣二、pH值三、電導率四、硬度五、濁度六、溶解氧七、油八、溶解固形物九、磷酸鹽十、氯化物十一、鹼度十二、亞硫酸鹽十三、全鐵第二節 煤一、採樣二、水分三、灰分四、揮發分五、全硫六、碳酸鹽二氧化碳含量七、固定碳八、發熱量第五章　酶製劑的分析第一節 耐高溫α澱粉酶一、採樣二、酶活力三、酶活力保存率四、耐熱性存活率五、pH值六、乾燥失重七、容重八、細度九、重金屬十、鉛十一、砷十二、菌落總數十三、大腸菌群十四、沙門菌十五、黴菌和酵母菌第二節 糖化酶一、採樣二、酶活力三、pH值四、乾燥失重五、細度六、容重七、重金屬八、鉛九、砷十、菌落總數十一、沙門菌十二、致瀉大腸埃希菌第六章　釀酒高活性乾酵母的分析第一節 採樣第二節 澱粉出酒率第三節 酵母活細胞率第四節 保存率第五節 水分第六節 致病菌第七節 重金屬第七章　澱粉質原料中間過程的分析第一節 粉碎一、採樣二、粉碎度第二節 蒸煮一、採樣二、外觀檢查三、糊化率第三節 糖化一、採樣二、外觀糖度三、酸度四、還原糖五、總糖第四節 酒母製備一、採樣二、外觀糖度三、酸度四、剩餘還原糖五、耗糖率六、酵母形態及出芽率七、酵母細胞死亡率八、酵母細胞數九、雜菌第五節 發酵一、採樣二、酸度三、糖度四、殘餘還原糖五、殘餘總糖六、酒精度七、揮發酸第六節 蒸餾廢液含酒量一、採樣二、莫爾鹽法三、碘量滴定法四、重鉻酸鉀比色法第八章　糖蜜原料中間過程的分析第一節 稀糖液製備一、採樣二、pH值三、酸度四、外觀糖度五、總糖第二節 酒母醪製備第三節 發酵一、採樣二、pH值三、酸度四、糖度五、殘糖分六、酒精度七、蒸餾廢液含酒量第九章　成品酒精的分析第一節 採樣第二節 感官檢測一、外觀二、色度三、氣味四、口味第三節 酒精度第四節 硫酸試驗色度第五節 氧化時間第六節 醛一、碘量法二、比色法第七節 高級醇一、氣相色譜法二、比色法第八節 甲醇一、氣相色譜法二、變色酸比色法三、品紅亞硫酸比色法第九節 酸第十節 酯一、皂化法二、比色法第十一節 不揮發物第十二節 重金屬第十三節 氰化物第十章　酒精廢液的分析第一節 採樣第二節 pH值第三節 化學需氧量(COD)第四節 生化需氧量(BOD5)第五節 懸浮物(SS)第六節 氨氮第七節 總磷第十一章　常用溶劑配製第一節 指示劑第二節緩衝溶液第三節 標準溶液第四節 染色液第五節 培養基第十二章　常用儀器使用及校正第一節 酒精計第二節 錘度計第三節 阿貝折光儀第四節 旋光儀第五節 酸度計第六節 電導率儀第七節 分光光度計第八節 氣相色譜儀第九節 原子吸收分光光度計附錄1吸光度與測試α澱粉酶酶濃度對照表附錄2酒精計溫度濃度換算表附錄3觀測錘度溫度校正表參考文獻．

七、油
水中的油可能來自工業廢水和汽輪機，水中的油進入到鍋爐內，油質附著在爐管壁上受熱分解生成一種熱導率很小的附著物危及爐管安全，并使鍋爐水生成漂浮的水渣和促進泡沫形成，容易引起蒸汽品質劣化。含油的細小水滴若被蒸汽攜帶到過熱器中，則會因生成附著物而導致過熱器過熱損壞。因此對鍋爐給水中的含油量必須進行監測，以確定是否可作鍋爐給水。
（一）原理
當水樣中加入硫酸鋁時，擴散在水中的油微粒會被形成的氫氧化鋁凝聚。隨著氫氧化鋁的沉淀，便將水中微量的油也聚集沉淀，經加酸酸化將沉淀溶解，再通過CCl4萃取，將分離出來的油質轉入有機溶劑中，將有機溶劑蒸發至干，殘留物為水中的油，通過稱量即可求出水中的油含量。
（二）儀器
（1）具有磨口塞的取樣瓶5000～10000mL。
（2）分液漏斗 500mL。
（3）瓷蒸發皿100～200mL。
（三）試劑
（1）硫酸鋁溶液（4309／L） 稱取439硫酸鋁[Al2（SO4）3·18H2O]，加100mL二級水溶解。
（2）無水碳酸鈉溶液（250g／L） 稱取25g無水碳酸鈉溶液（Na2CO3），加100mL二級水溶解。
（3）濃硫酸（密度1.84g／cm3）。
（4）四氯化碳（CCl4）。
（四）分析步驟
取5000～10000mL水樣，立即加入5～10mL硫酸鋁溶液（按每升試樣加1mL計算）搖勻，立即加入5～10mL碳酸鈉溶液（按每升試樣加1mL計算），充分搖勻，將水中分散的油粒凝聚沉淀，靜置12h以上，待充分沉淀至瓶底，然后用虹吸管將上層澄清液吸走。虹吸時應小心移動膠皮管，盡量使大部分澄清水被吸走，但又不至于將沉淀物帶走。在剩下的沉淀物中加入若干滴濃硫酸使沉淀溶解，并將此酸化的溶液移入500mL的分液漏斗中。
取100mL四氯化碳倒入取樣瓶內，充分清洗取樣瓶內壁上沾有的油漬，將此四氯化碳洗液也移入分液漏斗內。充分搖勻并萃取酸化溶液中所含的油，靜置。待分層完畢后，將底層四氯化碳用一張干的無灰濾紙過濾，將過濾后的四氯化碳溶液移入一個100～200mL已恒重的蒸發皿內，再用10mL四氯化碳淋洗分液漏斗及過濾濾紙，將清洗液一齊加入已恒重的蒸發皿內。將蒸發皿放在水浴鍋上，在通風櫥內將四氯化碳蒸發至干，然后將蒸發皿放在110℃±5℃的恒溫箱內，烘干2h后在干燥器內冷卻，稱量至恒重。