加工玻璃生產操作問答(第二版)（簡體書）

《加工玻璃生產操作問答(第2版)》可供玻璃深加工領域的技術人員、一線操作人員閱讀，也可供高等院校相關專業師生參考。

第一章基本知識
1—1什么是加工玻璃？
1—2什么是平板玻璃？分為哪些種類？
1—3平板玻璃主要有哪些生產方法？
1—4什么是浮法玻璃？
1—5浮法工藝的優缺點各是什么？
1—6平板玻璃的一般性質有哪些？
1—7平板玻璃具有哪些特性？
1—8平板玻璃的化學組成是什么？
1—9 浮法玻璃具有怎樣的表面結構？與整體結構有什么不同？
1—10玻璃表面對氣體具有怎樣的吸附性？
1—11玻璃表面對水具有怎樣的吸附性？
1—12為什么玻璃表面具有離子擴散性？
1—13玻璃表面離子互擴散性有哪些用途？
1—14什么是玻璃的允許殘余應力？‘
1—15玻璃的殘余應力是如何產生的？
1—16殘余應力過大時會造成玻璃出現哪些現象？
1—17按產品功能劃分，加工玻璃可分為哪幾類？
1—18按加工方法劃分，加工玻璃可分為哪些類？
1—19我國加工玻璃有哪些發展趨勢？
第二章 玻璃加工前處理技術
一、玻璃切割
2—1什么是玻璃加工前處理？
2—2什么是機械切割？
2—3玻璃機械切割原理是什么？
2—4什么是熱切割？
2—5切割前需進行哪些準備工作？
2—6如何利用刀輪進行玻璃切割？
2—7如何切割厚玻璃？
2—8切割玻璃時容易出現哪些質量問題？
2—9切割時如何避免出現劃傷？
2—10切割時出現爆邊的原因是什么？如何避免？
2—11如何保證玻璃切割尺寸偏差？
2—12什么叫借邊切割？切割時應注意哪些事項？
2—13全自動切割機由哪些部分組成？各部分的結構和作用分別是什么？
2—14全自動切割機有何特點？
2—15玻璃異形切割機的結構是怎樣的？
2—16如何操作玻璃異形切割機？
二、玻璃研磨
2—17什么是玻璃的研磨？
2—18玻璃研磨的原理是什么？影響因素有哪些？
2—19玻璃研磨分為哪幾類？
2—20玻璃表面研磨過程是怎樣的？
2—21研磨凹陷層平均深度和裂紋層深度如何計算？
2—22常用的玻璃研磨材料有哪些？各有什么性能？
2—23磨料性質與粒度對研磨拋光有什么影響？
2—24 磨料懸浮液的濃度和給料量對研磨有什么影響？
2—25研磨盤的轉速和壓力對研磨有什么影響？
2—26研磨盤材料對研磨有什么影響？
2—27玻璃磨邊的目的是什么？
2—28玻璃磨邊的方法有哪些？
2—29什么叫粗磨邊？什么叫細磨邊？
2—30玻璃磨邊機分為哪些種類？
2—31 玻璃直線磨邊機的定義是什么？有哪幾種類型？
2—32如何識別玻璃直線磨邊機的型號和規格？
2—33玻璃直線磨邊機有哪些基本技術要求？
2—34玻璃直線磨邊機的整機有哪些要求？
2—35玻璃直線磨邊機的電氣性能有哪些要求？
2—36 玻璃直線磨邊機的幾何精度有哪些要求？如何檢測？
2—37玻璃直線磨邊機的產品加工精度有哪些要求？
2—38玻璃直線多級磨邊機的定義是什么？如何識別規格和型號？
2—39玻璃直線多級磨邊機的整機性能有哪些要求？
2—40玻璃直線多級磨邊機的幾何精度有哪些要求？如何檢測？
2—41 玻璃直線多級磨邊機的產品加工精度有哪些要求？
2—42玻璃直線雙邊磨邊機的定義是什么？有哪些類型？
2—43 如何識別玻璃直線雙邊磨邊機的型號？有哪些常用規格？
2—44玻璃直線雙邊磨邊機的整機性能有哪些要求？
2—45玻璃直線雙邊磨邊機的幾何精度有哪些要求？
2—46玻璃直線雙邊磨邊機的加工產品精度有哪些要求？
2—47玻璃異形磨邊機的定義是什么？具有哪些特點？
2—48玻璃異形磨邊機有哪幾種類型？如何識別規格和型號？
2—49玻璃異形磨邊機有哪些基本技術要求？
2—50玻璃異形磨邊機的整機性能有哪些要求？
2—51 如何檢測玻璃異形磨邊機的整機性能？
2—52玻璃異形磨邊機的電氣系統有哪些要求？
2—53玻璃異形磨邊機的幾何精度有哪些要求？
2—54如何檢測玻璃異形磨邊機的幾何精度？
2—55玻璃異形磨邊機的產品加工精度有哪些要求？
2—56如何檢測玻璃異形磨邊機的產品加工精度？
2—57玻璃磨邊后出現兩邊發白的原因是什么？如何解決？
2—58玻璃磨邊后出現崩邊或崩角的原因是什么？如何解決？
2—59玻璃磨邊后出現棱邊前后大小不一致的原因是什么？如何解決？
2—60玻璃磨邊后出現對角線超差的原因是什么？如何解決？
2—61 玻璃磨邊后出現鋸齒印的原因是什么？如何解決？
三、玻璃拋光
2—62什么是玻璃拋光？有哪些方法？
2—63什么是機械拋光？如何進行拋光？
2—64拋光盤有哪些材質？
2—65機械拋光材料有哪些？各有什么性能？
2—66影響玻璃拋光的因素有哪些？
2.67拋光材料性質、濃度和給料量對拋光有什么影響？
2—68拋光盤轉速和壓力對拋光有什么影響？
2—69周圍空間溫度和玻璃溫度對拋光有什么影響？
2—70拋光懸浮液的性質對拋光有什么影響？
2—71什么是酸拋光？
2—72氫氟酸與玻璃表面是如何反應的？
2—73硫酸在酸拋光中起什么作用？
2—74如何確定拋光液酸浴配比？
2—75玻璃的化學組成對酸拋光有什么影響？
2—76酸浴配比和溫度對酸拋光有什么影響？
2—77酸液浸泡玻璃的時間對酸拋光有什么影響？
2—78酸液沿玻璃表面運動對酸拋光有什么影響？
2—79什么是化學拋光？
2—80玻璃邊拋光磨具有哪些種類？
2—81如何選擇玻璃拋光磨具？
2—82玻璃磨邊拋光過程中容易出現哪些問題？
四、玻璃鉆孔
2—83玻璃鉆孔的方法有哪些？
2—84什么是超硬鉆鉆孔？
2—85什么是研磨鉆孔？
2—86什么是超聲波鉆孔？
2—87什么是高壓水射流鉆孔（切割）？
2—88什么是激光鉆孔（切割）？
2—89超硬鉆孔法玻璃鉆孔的過程是怎樣的？
2—90玻璃鉆孔機有哪些類型？如何識別型號和規格？
2—91 普通臥式鉆孔機的幾何精度有哪些要求？
2—92普通臥式鉆孔機的整機性能有哪些要求？
2—93普通臥式鉆孔機的產品加工精度有哪些要求？
2—94數控立式玻璃鉆孔機的幾何精度有哪些要求？
2—95數控立式玻璃鉆孔機的產品加工精度有哪些要求？
五、玻璃清洗
2—96玻璃為什么要進行清洗？
2—97玻璃清洗有哪些方法？
2—98如何擦洗玻璃？
2—99如何浸洗玻璃？
2—100如何酸洗玻璃？
2—101 如何用堿液清洗玻璃？
2—102如何用蒸氣脫脂清洗玻璃？
2—103如何用噴射清洗玻璃？
2—104為什么溶劑清洗玻璃要有一定的程序？
2—105如何用超聲清洗玻璃？
2—106如何用加熱清洗玻璃？
2—107如何用輻照清洗玻璃？
2—108如何用放電清洗玻璃？
2—109玻璃清洗應達到怎樣的標準？
2—110 玻璃清洗干燥機的定義是什么？有哪些類型？
2—111如何識別玻璃清洗干燥機的型號和規格？
2—112玻璃清洗干燥機的基本技術要求有哪些？
2—113玻璃清洗干燥機的設備性能有哪些要求？
2—114如何檢測玻璃清洗干燥機的設備性能？
2—115如何預防清洗干燥機卡玻璃？
2—116清洗干燥時容易產生的缺陷有哪些？
第三章 熱彎和鋼化玻璃生產技術
一、熱彎玻璃
3—1什么是熱彎玻璃？有何特點？
3—2熱彎玻璃有哪些種類？
3—3玻璃如何進行熱彎處理？
3—4用連續熱彎爐加工時，玻璃應如何排列？
3—5開始熱彎處理時為什么溫度不能太高？
3—6玻璃熱彎處理時如何控制溫度？
3—7玻璃開始下彎時為何要控制溫度？如何控制溫度？
3—8玻璃熱彎為什么要進行退火？退火時應注意哪些事項？
3—9玻璃熱彎爐有哪些種類？各自的特點是什么？
3—10單室熱彎爐熱彎玻璃的操作過程是怎樣的？
3—11連續熱彎爐熱彎玻璃的操作過程是怎樣的？
3—12循環式熱彎爐生產中為什么會出現“卡車”現象？如何防止？
3—13玻璃熱彎后，形狀不合要求的原因是什么？
3—14兩片玻璃同時熱彎時，為什么把厚玻璃放在下邊？
……
第四章 鍍膜玻璃生產技術
第五章夾層玻璃生產技術
第六章 中空玻璃生產技術
第七章真空玻璃生產技術
第八章 其他加工玻璃生產技術

2—97玻璃清洗有哪些方法？
常用的玻璃清洗方法有很多種，歸納起來主要有用溶劑清洗、加熱和輻射清洗、超聲清洗、放電清洗等，其中用溶劑清洗和加熱清洗最為常見。
用溶劑清洗是一種普遍的方法，使用含清洗劑的水、稀酸或堿以及無水溶劑如乙醇、丙酮等，也可使用乳狀液或溶劑蒸氣。所采用的溶劑類型取決于污染物的本質。用溶劑清洗可分為擦洗、浸洗（包括酸液清洗、堿液清洗等）、蒸氣脫脂、噴射清洗等方法。
2—98如何擦洗玻璃？
清洗玻璃最簡單的方法就是用脫脂棉摩擦表面，該脫脂棉浸入一種沉淀的白堊、乙醇或氨的混合物。有跡象表明，白堊的痕跡可以留在這些表面上，所以處理之后必須仔細地用純凈水或乙醇清洗這些部件。這種方法最適宜做預清洗，即清洗程序的第一步。用蘸滿溶劑的鏡頭紙擦拭透鏡或鏡面襯底，幾乎是一種標準的清洗方法。當鏡頭紙的纖維擦過表面時，它利用溶劑萃取并對附著微粒施以高的液體剪切力。最終的清潔度與溶劑和鏡頭紙中存在的污染物有關，每張鏡頭紙用過一次就丟掉，以避免再次污染。用這種清洗方法可以達到很高水平的表面清潔度。
2—99如何浸洗玻璃？
浸洗玻璃是另一種簡單而常用的清洗方法，用于浸泡清洗的基本設備是一個由玻璃、塑料或不銹鋼制成的開口容器，裝滿清洗液，將玻璃部件用鑷子夾住或用特殊夾具鉗住，然后放入清洗液中，攪動或不攪動它都可以，浸泡短時間后，從容器中取出，然后用未受污染的純棉布將濕部件擦干，接著用暗場照明設備檢驗。若清潔度不符合要求，則可在同樣液體或其他清洗液中再次浸泡，重復上述過程。
2—100如何酸洗玻璃？
所謂酸洗，是使用各種強度的酸（從弱酸到強酸）及其混合物（如鉻酸和硫酸的混合物）來清洗玻璃。為了產生清潔的玻璃表面，除氫氟酸外，其他所有的酸必須加熱至60～85。C使用，因為二氧化硅不容易被酸溶解（氫氟酸除外），而老化的玻璃表層總是有細碎的硅，較高的溫度有助于二氧化硅的溶解。實踐證明，一種含5％HF、33％HNO3、2％Teepol陽離子去垢劑和60％H2O的冷卻稀釋混合物，是清洗玻璃和二氧化硅的極好的通用液體。
注意：酸洗并不適用于一切玻璃，特別是氧化鋇或氧化鉛含量較高的玻璃（如某些光學玻璃）是不適用的，這些物質甚至能被弱酸濾取，形成一種疏松的二氧化硅表面。
2—101 如何用堿液清洗玻璃？
堿液清洗玻璃是用苛性鈉溶液（NaOH溶液）清洗玻璃，NaOH溶液具有去垢和清除油脂能力。油脂和類脂材料可與堿反應生成脂肪酸鹽，這些水溶液的反應生成物可以很容易被漂洗出清潔的表面，一般希望把清洗過程限制在污染層，但底襯材料自身的輕度腐蝕是允許的，它保證清洗過程的圓滿。必須注意，不希望有較強的腐蝕和浸析效應，這些效應會破壞表面質量，所以應當避免。耐化學腐蝕的無機和有機玻璃可在玻璃產品樣本中找到，簡單的和復合的浸漬清洗過程主要用于清潔小部件。
2—102如何用蒸氣脫脂清洗玻璃？
蒸氣脫脂主要適用于清除表面油脂和類脂膜，在玻璃的清潔中，它經常作為各種清洗工序的最后一步。蒸氣脫脂設備基本上是由底部具有加熱元件和頂部周圍繞有水冷蛇形管的開口容器組成。清洗液可以是異丙基乙醇或一種氯化和氟化的碳水化合物，溶劑蒸發，形成一種熱的高密度蒸氣，而冷凝蛇形管可阻止蒸氣損失，所以這種蒸氣可保留在設備中。將準備清洗的冷玻璃片用特殊的工具夾住，浸入濃蒸氣中15s至幾分鐘。純凈的清潔液蒸氣對多脂物有較高溶解性，它在冷玻璃上凝結形成帶有污染物的溶液并滴落，而后為更純的凝結溶劑所代替。這種過程一直進行到玻璃過熱不再凝結蒸氣為止。玻璃的熱容量越大，蒸氣不斷凝結、清洗浸泡表面的時間就越長。