Pro/Engineer4.0機械設計教程（簡體書）

《高等職業教育機電類專業教學改革規劃教材：Pro/Engineer4.0機械設計教程》以美國PTC公司的Pro/ENGINEERWildfire40為討論對象,按工作過程導向理念組織編寫,系統介紹了二維圖草繪設計、零件造型、機械產品裝配設計和工程圖生成、模具設計等常用功能模塊。全書共分10章,包括Pro/ENGINEERWildfire40概述、草繪設計、一般特徵、基準特徵、高級特徵、編輯特徵、曲面特徵、裝配設計、工程圖的創建及模具設計。本教材由多年從事Pro/ENGINEER教學與設計的校企專家合作編寫,內容循序漸進，重要的知識點都通過實際操作理解鞏固各種功能的實際應用,並輔以大量實例操作及相應練習,以使讀者能在較短時間內掌握軟件的基本功能。
本教材可作為高職高專學校相關專業及各類培訓班學習Pro/ENGINEERWildfire40軟件教材,也可作為機械工程行業技術人員的自學參考書。·

《高等職業教育機電類專業教學改革規劃教材?湖南省高職高專精品課程配套教材:Pro/Engineer Wildfire 4.0機械設計教程》可作為高職高專學校相關專業及各類培訓班學習Pro／ENGI—NEER Wildfire 4.0軟件教材，也可作為機械工程行業技術人員的自學參考書。

第1章 Pro/ENGINEER Wildfire 4.0概述
1.1 Pro/ENGINEER Wildfire 4.0軟件特性概述
1.2 Pro/ENGINEER Wildfire 4.0的啟動
1.3 Pro/ENGINEER Wildfire 4.0 的工作界面
1.4 Pro/ENGINEER Wildfire 4.0工作的設置

第2章 草繪設計
2.1 草繪基礎
2.2 繪製草圖
2.3 編輯草圖
2.4 幾何約束
2.5 草圖的標注
練習

第3章 一般特徵
3.1 基礎特徵概述
3.2 拉伸特徵
3.3 旋轉特徵
3.4 掃描特徵
3.5 混合特徵
3.6 孔特徵
3.7 殼特徵
3.8 筋特徵
3.9 倒圓角特徵
3.1 0倒角特徵
3.1 1綜合實例
練習

第4章 基準特徵
4.1 基準平面
4.2 基準點
4.3 基準軸
4.4 基準曲線
4.5 基準坐標系
練習

第5章 高級特徵
5.1 可變截面掃描特徵
5.2 掃描混合特徵
5.3 螺旋掃描特徵
練習

第6章 編輯特徵
6.1 特徵複製
6.2 特徵陣列
練習

第7章 曲面特徵
7.1 基本概念
7.2 創建曲面
7.3 編輯曲面
7.4 曲面造型
練習

第8章 裝配設計
8.1 裝配環境的介紹
8.2 裝配約束的類型
練習

第9章 工程圖的創建
9.1 工程圖的基礎
9.2 工程圖的視圖
9.3 尺寸標注
9.4 注釋的創建
9.5 幾何公差的標注
9.6 表面粗糙度的標注
練習

第10章 模具設計
10.1 模具概述
10.2 模具設計的步驟
參考文獻·

2.主要模具標準件
目前國內已有較大產量的模具標準件，主要是木架導向零件、推桿推管、彈性元件等。但質量較差，品種規模較少。這些產品不但國內大量需要，出口前景也很好，應繼續大力發展。氣輔成型技術和無流道技術的發展，促使相應的氮氣元件和相應的熱流道元件得到了發展，但我國主要依賴進口，應在現有基礎上提高水平，形成標準，并組織規模化生產。
10.1.2 Pro／ENGINEER Wildfire 4.0軟件在模具設計、制造中的應用
隨著我國汽車、摩托車、家電等工業的迅速發展，工業產品在滿足性能要求的同時，變得越來越復雜，而這些產品的制造離不開模具，這就要求模具制造行業以最快的速度，最高的質量生產出模具。為達到上述要求，模具企業只有運用先進的管理手段和CAD／CAM集成制造技術，才能在激烈的市場競爭中處于不敗之地。
1.Pro／E軟件的集成制造技術
模具CAD／CAE／CAM系統的集成關鍵是建立單一的圖形數據，在CAD、CAE和CAM各單元之間實現數據的自動傳遞與轉換，使CAM、CAE階段完全吸收CAD階段的三維圖形。減少中間建模的時間和誤差；借助計算機對模具性能、模具結構、加工精度、金屬液體在模具中的流動情況及模具工作過程中的溫度分布情況等進行反復修改和優化，將問題發現在正式生產前，大大縮短模具制造的時間，提高模具加工精度。Pro／E軟件采用面向對象的統一數據和參數化造型技術，具備概念設計，基礎設計和詳細設計功能，為模具的集成制造提供了優良的平臺。
2.Pro／E的并行工程技術在模具中的應用
模具是面向訂單式的生產方式，屬于單行生產，制造過程復雜，要求交貨時間短。如果單獨利用CAD、CAM技術制造模具，不但制造精度低，而且周期長，為解決上述難題，人們將并行工程技術引入到模具制造過程中。
所謂并行工程是設計工程師在進行產品三維設計階段就考慮的成型工藝、影響模具壽命的因素，并進行校對、檢查、預先發現設計過程的錯誤。在初步確定產品的三維模型后，設計、制造及輔助分析部門的多位工程師同時進行模具結構設計、工程詳圖設計、模具性能輔助分析及數控機床加工指令的編程，而且每一個工程師對產品所作的修改可以自動反映到其他工程師那里，大大縮短設計、數控編程的時間。
在實際生產過程中，應用Pro／ENGINEER軟件，將原來模具結構設計→模具型腔、型芯二維設計→工藝裝備→模具型腔、型芯三維造型→數控加工編程路線，改為由不同的工程師同時進行設計、工藝的準備（并行路線），不但提高了模具的制造精度，而且能縮短設計、數控編程時間達40％以上。
要實施并行工程，關鍵要實現零件三維圖形數據共享，每個工程師用的圖形數據是絕對相同的，并使每個工程師所作的修改自動反映到其他有關的工程師那里，保證每個數據的唯一性和可靠性。Pro／ENGINEER軟件具有的單一性數據庫、參數化實體特征造型技術為實現并行工程提供了可靠的技術保證。