工業清洗及實例精選（簡體書）

全書共分為8章，內容主要包括工業清洗概述、化學清洗基礎、化學清洗工藝、鹽酸溶垢清洗實例、有機酸溶垢清洗實例、以水和堿液為主的除汙去垢清洗以及其他化學清洗實例、化學清洗中各類失誤及其補救。

本書可供從事清洗行業的技術人員、管理人員閱讀使用，也可供相關領域有興趣的讀者學習參考。

第1章 工業清洗概述

　1.1 無處不在的清洗技術

　1.1.1 清洗滲透在日常生活中

　1.1.2 清洗浸透在所有的工業部門

　1.1.3 清洗保持清潔的市容市貌

　1.1.4 各行業的清洗

　1.1.5 清洗帶動各種清洗藥劑生產

　1.1.6 清洗業的發展提供了就業機會

　1.2 物理清洗

　1.2.1 力量和速度相結合的物理清洗操作

　1.2.2 物理清洗工具

　1.2.3 物理清洗介質之水

　1.2.4 物理清洗介質之砂和風

　1.2.5 物理清洗介質之火、金、木

　1.2.6 物理清洗介質之各類溶劑（含超聲、激光輔助）

　1.3 化學清洗

　1.3.1 化學反應進行的條件及難溶垢種的處理

　1.3.2 鹽酸清洗反應

　1.3.3 其他酸液清洗反應

　1.3.4 絡合清洗反應

　1.3.5 煮爐中的化學反應

　1.3.6 溶垢化學清洗中不希望發生的反應

　1.4 清洗對象之鍋爐

　1.4.1 鍋爐概要介紹及材料延壽與清洗的關係

　1.4.2 採暖鍋爐和工業鍋爐

　1.4.3 亞臨界參數和超臨界參數鍋爐

　1.4.4 鍋爐主要輔助設備

　1.4.5 鍋爐常用材料

　1.4.6 化學清洗中的材料與介質適配問題

　1.5 清洗對象之凝汽器與熱交換器、小鍋爐

　1.5.1 凝汽器和熱交換器簡介

　1.5.2 熱交換器使用材料（以凝汽器為代表）

　1.5.3 小型和常壓熱水鍋爐和鋁制鍋爐

　1.5.4 壓力容器和壓力管道

　1.5.5 承壓設備的安全重在監管

　1.5.6 對化學清洗單位的認證管理

　1.6 承壓設備材料延壽的適用、實用技術

　1.6.1 承壓設備材料延壽的防腐蝕技術

　1.6.2 承壓設備材料延壽的水質處理技術

　1.6.3 承壓設備材料延壽的化學清洗技術

　1.6.4 承壓設備材料延壽的失效分析技術

　1.6.5 承壓設備材料延壽的設備診斷技術

　1.6.6 承壓設備材料延壽的風險評估技術

第2章 化學清洗基礎

　2.1 對化學清洗的監督管理

　2.1.1 對低壓鍋爐化學清洗從業單位的監督管理

　2.1.2 有關化學清洗的規則、導則

　2.1.3 對3.8MPa及以上鍋爐化學清洗從業單位的管理

　2.1.4 對採暖鍋爐和工業鍋爐化學清洗的管理

　2.1.5 對電站鍋爐化學清洗的管理

　2.1.6 對凝汽器化學清洗的監督管理

　2.2 化學清洗使用的藥劑

　2.2.1 溶垢清洗劑

　2.2.2 絡合清洗劑

　2.2.3 溶垢清洗中的助劑

　2.2.4 酸洗緩蝕劑

　2.2.5 鈍化劑

　2.2.6 化學清洗後的停用保護劑

　2.3 化學清洗中的檢測與監測

　2.3.1 檢測基礎知識

　2.3.2 化學清洗中常用檢測方法之中和法

　2.3.3 常用容量分析法之絡合滴定、氧化還原和沉澱法

　2.3.4 離子敏感電極檢測pH值和氟離子含量

　2.3.5 垢量測量和腐蝕量測量

　2.3.6 酸洗除垢率評定和鈍化效果的檢查判斷

　2.4 污垢的形成及其危害和污垢分析

　2.4.1 鍋爐和熱交換器沾汙的原因

　2.4.2 污垢的成分及分類

　2.4.3 各種污垢的定量分析概說

　2.4.4 大宗垢樣的儀器分析

　2.4.5 細菌鑒別及微生物膜分析

　2.4.6 污垢引起材料壽命減損的各種表現

　2.5 防止結垢的諸多措施之水質管理處理

　2.5.1 使水質保持合格是最重要的防垢措施

　2.5.2 對水汽質量應進行有效的監督管理

　2.5.3 水汽質量合格下的結垢腐蝕及期望值問題

　2.5.4 國家標準中寫入期望值是防垢的基本措施

　2.5.5 防止結垢的鍋內水處理和爐外水處理

　2.5.6 循環冷卻水處理（以凝汽器為代表）概要

　2.6 化學清洗作業的安全、環保和健康管理

　2.6.1 化學清洗作業的安全管理

　2.6.2 規章制度管理

　2.6.3 化學清洗作業的安全管理之清洗安全規程

　2.6.4 環境質量標準

　2.6.5 環境友好措施

　2.6.6 以人為本理念

第3章 化學清洗工藝

　3.1 清洗的各種有關規定

　3.1.1 以水和其蒸汽為介質的沖洗與吹掃的規定

　3.1.2 堿液煮爐的有關規定

　3.1.3 低壓鍋爐化學清洗的有關規定及其發展

　3.1.4 水冷壁管堿腐蝕失效質疑堿煮爐

　3.1.5 電站鍋爐化學清洗的有關規定

　3.1.6 新建的電站鍋爐無需進行啟動清洗的論證

　3.2 鈣鎂水垢的溶解清除清洗工藝

　3.2.1 生活鍋爐、採暖鍋爐和工業鍋爐的浸泡清洗

　3.2.2 10～120t/h工業鍋爐的循環清洗溶垢工藝

　3.2.3 ≥10MPa鍋爐的氮氣鼓泡清洗溶垢工藝

　3.2.4 低壓小容量鍋爐的煮洗除垢

　3.2.5 凝汽器水垢的鹽酸溶解清洗（含氨基磺酸）

　3.2.6 熱交換器和輸灰管道碳酸鈣垢的酸溶清洗

　3.3 腐蝕產物（氧化鐵）垢的溶解清除清洗

　3.3.1 ≥10.8MPa鍋爐投產前鏽垢的循環清洗

　3.3.2 10.8MPa鍋爐的鹽酸循環溶垢清洗

　3.3.3 ≥15.7MPa鍋爐的鹽酸溶垢清洗

　3.3.4 亞臨界參數鍋爐的甲酸和羥基乙酸清洗

　3.3.5 有強烈腐蝕鍋爐的EDTA二鈉鹽絡合清洗

　3.3.6 過熱器和直流鍋爐的檸檬酸銨鹽絡合清洗

第4章 鹽酸溶垢清洗例證

　4.1 熱交換器、生活鍋爐和採暖鍋爐的清洗

　4.1.1 熱交換器和小容量機組凝汽器的鹽酸清洗

　4.1.2 大型凝汽器的鹽酸溶垢清洗

　4.1.3 引進的大機組凝汽器結垢酸洗

　4.1.4 硫酸亞鐵成膜保護

　4.1.5 其他成膜保護方法用於黃銅凝汽器管

　4.1.6 生活鍋爐和採暖鍋爐的煮洗及酸洗除垢

　4.2 高中低壓發電鍋爐的鹽酸溶垢浸泡清洗

　4.2.1 低壓發電鍋爐的鹽酸清洗

　4.2.2 中壓鍋爐碳酸鈣和磷酸鹽混合垢的浸洗

　4.2.3 高壓鍋爐碳酸鈣垢和磷酸鹽垢的浸泡清洗

　4.2.4 高壓鍋爐鏽垢的浸泡清洗（進退“呼吸”酸洗）

　4.2.5 高壓鍋爐鏽垢的氮氣鼓泡溶解清除

　4.2.6 中壓鍋爐恢復運行前的鹽酸清洗代替煮爐

　4.3 高參數鍋爐的鹽酸循環清洗諸例

　4.3.1 某廠4號鍋爐水冷壁管腐蝕穿孔後的酸洗

　4.3.2 某廠2號鍋爐水冷壁管腐蝕脆爆後的酸洗

　4.3.3 某廠5台鍋爐相繼脆爆失效後的酸洗延壽實例

　4.3.4 某廠燃油鍋爐兩次腐蝕爆管後的兩次酸洗

　4.3.5 某廠含矽、含鐵水垢的鹽酸強化溶垢清洗

　4.3.6 某廠4號鍋爐投產前的除鏽垢鹽酸清洗

第5章 溶垢清洗實例

　5.1 腐蝕失效鍋爐的溶垢清洗延壽作用

　5.1.1 結水垢超溫、腐蝕鍋爐的溶垢清洗延壽

　5.1.2 結垢與腐蝕糾結一起的失效分析與處理

　5.1.3 天津某電廠超高壓直流鍋爐的化學清洗

　5.1.4 天津某電廠亞臨界參數鍋爐失效後的清洗

　5.1.5 某電廠亞臨界參數鍋爐投產前的再次酸洗

　5.1.6 較嚴重銹蝕的新建鍋爐投產前除鏽垢酸洗

　5.2 以鏽垢為主鍋爐的EDTA除垢清洗例證

　5.2.1 山東某電廠次高壓燃油鍋爐的EDTA鈉清洗

　5.2.2 北京某兩熱電廠燃油高壓鍋爐的EDTA清洗

　5.2.3 大同某電廠超高壓鍋爐脆爆後的EDTA清洗

　5.2.4 亞臨界參數鍋爐鏽垢的EDTA清洗延壽

　5.2.5 中壓鍋爐鏽垢運轉中和停爐時的絡合清洗

　5.2.6 新建大容量鍋爐EDTA鈉鹽除鏽清洗之失誤

第6章 以水和堿液為主的除汙去垢清洗

　6.1 用水和水蒸氣清洗

　6.1.1 不同參數鍋爐機組的水沖洗

　6.1.2 水蒸氣的吹掃與溶解鹽垢作用實例

　6.1.3 大容量鍋爐機組快速沖洗的實踐

　6.1.4 壓力水沖洗除汙去垢與膠球連續清洗防汙

　6.1.5 水力驅動的管道清汙裝置conco與pig

　6.1.6 高壓水射流清洗除垢

　6.2 用堿洗與堿煮清除矽垢

　6.2.1 鍋爐尾部受熱面污垢的堿洗清除

　6.2.2 低壓鍋爐硫酸鈣垢和中壓鍋爐矽垢的堿煮

　6.2.3 氫氧化鈉熱態洗矽工藝替代引進洗矽技術

　6.2.4 用氫氧化鈉煮洗除去汽輪機葉片矽垢

　6.2.5 中低壓汽輪機組矽垢的堿煮清除

　6.2.6 用氫氧化鈉轉化溶解磷酸鹽鐵垢

　6.3 堿加表面活性劑清洗和多相流水沖洗

　6.3.1 鍋爐化學清洗中的堿加表面活性劑清洗

　6.3.2 在役鍋爐發生腐蝕故障後的增強鹼洗工序

　6.3.3 表面活性劑及其增強鹼洗作用用於水處理

　6.3.4 水與表面活性劑結合的兩相流清洗與滅汙

　6.3.5 中央空調冷卻系統清洗中使用表面活性劑

　6.3.6 多相流水沖洗用於火電廠中污垢的清除

第7章 其他化學清洗實例

　7.1 輸灰管道和中央空調熱交換器的清洗

　7.1.1 火電廠輸灰管道結垢的嚴重後果及其處理

　7.1.2 輸灰管除垢清洗的要點及實施方法

　7.1.3 輸灰管溶垢酸洗實例

　7.2 中央空調設備的清洗

　7.2.1 中央空調設備的發展與熱交換器結垢過程

　7.2.2 中央空調設備的防垢、防蝕、防汙塞處理

　7.2.3 中央空調冷卻水系統的防垢和結垢清洗

　7.3 油污設備和去汙、裝飾品的清洗

　7.3.1 油污設備的除污垢清洗和油污部件清洗

　7.3.2 礦物油造成的各種污染的清除與清洗

　7.3.3 小型設備油垢的清除清洗

　7.3.4 裝飾品和家用器物的除垢清洗

　7.3.5 建築物外壁和有關設施的保潔清洗

　7.3.6 對重度油污部件用無害清洗劑取代氟里昂

第8章 化學清洗中各類失誤及其補救

　8.1 奧氏體不銹鋼清洗及水壓引起的腐蝕

　8.1.1 奧氏體不銹鋼高壓釜因鹽酸清洗失效報廢

　8.1.2 從事商業清洗業務中遇到的奧氏體鋼問題

　8.1.3 奧氏體鋼再熱器和過熱器的氯脆洩漏實例

　8.1.4 渭河某電廠高溫過熱器的晶間裂紋分析

　8.1.5 北京某熱電廠奧氏體鋼熱網加熱器之腐蝕

　8.1.6 奧氏體不銹鋼板式熱交換器的成功清洗

　8.2 對酸洗中的爭議進行仲裁咨詢和解決

　8.2.1 對兩台低壓工業鍋爐酸洗後爭議的調解

　8.2.2 對北京某輪胎廠3台鍋爐清洗狀況的評估

　8.2.3 對單寧煮爐後鍋筒燒毀原因的分析及解決

　8.2.4 對超高壓鍋爐啟動酸洗失誤的爭議與補救

　8.2.5 對已有晶間腐蝕鍋爐所用清洗介質的取決

　8.3 對氫氟酸清洗工藝和鈍化工序的建議

　8.3.1 關於新建鍋爐氫氟酸清洗環境影響的論證

　8.3.2 對於氫氟酸化學清洗廢液環境影響的防治

　8.3.3 磷酸鹽鈍化液pH值對鈍化效果的影響

　8.3.4 無機混酸“一步法”清洗產生的酸腐蝕及治理

　8.3.5 微酸性除銅鈍化的失誤及其引起的結垢腐蝕

　8.3.6 化驗檢測失誤及清洗終點判斷失誤的腐蝕