漸開線圓柱齒輪傳動（簡體書）

《漸開線圓柱齒輪傳動》主要介紹漸開線圓柱齒輪傳動的知識，內容包括齒輪的嚙合原理、傳動的幾何計算、合理變位系數的選擇、測量參數的計算、傳動質量指標的計算，以及圓柱齒輪的滾、插、珩、磨等加工工藝，同時分析了齒輪加工過程中常見的缺陷及其對策，具有很強的實用性。
《漸開線圓柱齒輪傳動》適合從事齒輪設計及制造的工程技術人員參考，也可作為齒輪設計生產企業提高員工素質的培訓用書。

《漸開線圓柱齒輪傳動》是由機械工業出版社出版的。

前言
第1章 概論
1.1 齒輪傳動在工業領域中的地位
1.2 齒輪傳動的特點
1.3 齒輪傳動的分類

第2章 圓柱齒輪嚙合的基本原理
2.1 漸開線及其傳動特性
2.2 漸開線標準直齒圓柱齒輪的基本參數
2.3 漸開線標準齒輪傳動
2.4 漸開線齒形的計算

第3章 齒條型刀具加工外嚙合圓柱齒輪傳動
3.1 基本齒廓及模數系列
3.2 標準圓柱齒輪傳動的幾何尺寸計算
3.3 齒輪與齒條傳動
3.4 變位圓柱齒輪傳動的幾何尺寸計算

第4章 插齒刀加工的圓柱齒輪傳動
4.1 插齒刀及其齒形
4.2 插齒刀加工的齒輪及其計算
4.3 插齒刀加工的齒輪的根切和頂切
4.4 插齒刀加工的齒輪嚙合時的干涉

第5章 漸開線圓柱齒輪傳動的質量指標
5.1 漸開線齒輪傳動的重合度
5.2 漸開線齒輪傳動的滑動率
5.3 漸開線齒廓的幾何壓力系數

第6章 變位系數的合理選擇
6.1 變位系數選擇的基本原則
6.2 變位系數選擇的限制條件
6.3 外嚙合圓柱齒輪變位系數的選擇方法

第7章 斜齒圓柱齒輪傳動
7.1 斜齒輪的形成原理
7.2 斜齒輪傳動的幾何計算
7.3 斜齒輪的法向齒廓
7.4 斜齒輪傳動的特點

第8章 內嚙合圓柱齒輪傳動
8.1 概述
8.2 內嚙合變位齒輪傳動及變位系數的選擇
8.3 用圖表法計算變位齒輪的幾何參數
8.4 內嚙合傳動的幾何計算

第9章 內齒輪的加工
9.1 直齒、斜齒內齒輪的加工
9.2 插齒的工作原理
9.3 插制內齒的最少齒數
9.4 插齒時齒輪的最小空刀槽
9.5 刀輔具有關尺寸
9.6 內齒輪加工出現的缺陷及其對策

第10章 圓柱齒輪精度制
10.1 齒輪精度標準適用范圍
10.2 齒輪偏差的定義及代號
10.3 齒輪精度等級及選擇
10.4 齒輪檢驗
10.5 齒輪坯
10.6 表面結構的影響
10.7 軸中心距和軸線平行度
10.8 輪齒接觸斑點
10.9 側隙
10.10 各國齒輪精度等級對照
10.11 行星齒輪減速器的齒輪精度等級

第11章 圓柱齒輪齒厚的測量與計算
11.1 齒厚的測量方法
11.2 公法線長度的計算
11.3 分度圓弦齒厚
11.4 固定弦齒厚
11.5 量柱距尺寸的計算

第12章 齒輪常用材料
12.1 齒輪常用材料
12.2 常用齒輪材料的力學性能
12.3 各國常用齒輪材料對照

第13章 圓柱齒輪加工
13.1 齒輪加工工藝
13.2 齒輪加工對裝備的要求及發展趨勢
13.3 滾齒加工
13.3.1 概述
13.3.2 滾齒機夾具及齒輪的安裝
13.3.3 滾刀的選擇及使用
13.3.4 滾刀心軸和滾刀安裝的要求
13.3.5 滾齒加工工藝參數的選擇
13.3.6 切齒深度差值Δh的確定
13.3.7 短齒齒輪的滾切
13.3.8 剃前滾齒
13.3.9 干切滾齒技術
13.3.10 滾齒加工常見的缺陷及其對策
13.3.11 滾齒工藝守則
13.4 插齒加工
13.4.1 常用插齒機連接尺寸
13.4.2 插齒刀的裝夾和調整
13.4.3 插齒用夾具和調整
13.4.4 常用插齒機交換齒輪計算
13.4.5 插削余量和插削用量的選擇
13.4.6 用標準插齒刀插制短齒
13.4.7 干切插齒技術
13.4.8 插削加工中常出現的缺陷及其對策
13.5 剃齒加工
13.5.1 剃齒的基本原理和方法
13.5.2 剃齒機與工具
13.5.3 剃齒工藝守則
13.5.4 剃齒切削用量
13.5.5 剃齒操作調整
13.5.6 剃齒加工
13.5.7 剃齒誤差分析
13.6 珩齒加工
13.6.1 珩齒的原理與加工方法
13.6.2 珩齒機與工具
13.6.3 珩齒切削用量
13.6.4 珩齒操作調整
13.6.5 強力珩齒
13.6.6 珩齒誤差分析
13.7 磨齒加工
13.7.1 磨齒切削余量
13.7.2 磨齒切削用量
13.7.3 磨齒精度等級
13.7.4 磨齒用夾具
13.7.5 磨齒砂輪材料的選擇
13.7.6 磨齒常見缺陷及其對策

第14章 齒輪加工余量及齒輪的簡易工藝
14.1 齒輪加工余量
14.2 齒輪的簡易工藝過程
參考文獻

（5）成形砂輪磨齒成形砂輪磨齒屬于成形法。其關鍵在于砂輪修形技術。隨著數控技術的應用，成形磨齒在近年來已經很成熟，與蝸桿砂輪磨齒一樣，越來越受到重視。成形磨齒具有效率較高、精度也較高的特點，適用于大批量生產。磨削原理也決定了成形砂輪磨齒質量受更多因素的影響，如砂輪特征位置相對工件坐標位置的控制精度（溫度變化會引起空間坐標的變化）對工件的實際加工精度影響較大，從而揭示了環境溫度、工件溫度的變化均是影響成形砂輪磨齒加工精度的主要因素。
一般加工精度：3-6級。
13.7.4 磨齒用夾具
1.工件裝夾應具備的條件
工件的裝夾精度和可靠性直接影響磨齒精度。為確保工件裝夾質量，工件和夾具必須具備一定的條件。
（1）對工件的要求
1）齒輪設計應保證其便于牢靠地被夾緊在機床上，并應考慮可能采用的檢查方法和必須的檢查附件。