維修性設計分析與驗證（簡體書）

維修性是產品維修方便、快捷和經濟的重要質量特性。在研制中越來越受到重視。這本《維修性設計分析與驗證》由呂川主編，系統地介紹了維修性設計分析與驗證的技術與方法。全書共分八章，主要包括：維修性的概念和設計、驗證基本過程與原則。維修性要求及其確定，維修性模型，維修性設計準則、方法，維修性分析技術。維修性試驗與評價技術，維修性虛擬試驗與分析評價等：
《維修性設計分析與驗證》是《可靠性·維修性·保障性技術叢書》之一，可供科技工業，尤其是武呂裝備研究、研制、試驗、生產、玎購、維修部門和單位的工程技術人員與管理人員閱讀，也可作為高等工程技術院校有關專業本科生、研究生的參考書。

這本《維修性設計分析與驗證》由呂川主編，本書共八章，編寫旨在總結近些年國內外維修性工程領域的技術發展成果，系統介紹維修性設計、分析、驗證技術與方法，為從事裝備研究的工程技術和管理人員提供實用書籍。

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縮略語
第1章 緒論
1.1 產品維修
1.1.1 維修的概念與分類
1.1.2 維修的重要性
1.1.3 影響維修質量與效率的因素
1.2 維修性概念
1.2.1 維修性的提出與定義
1.2.2 維修性與裝備質量特性
1.2.3 維修性問題
1.3 維修性工程
1.3.1 維修工程與維修性工程
1.3.2 規范的維修性工作
1.3.3 維修性設計分析與驗證基本過程與原則
1.4 維修性設計分析與驗證發展
參考文獻
第2章 維修性要求
2.1 概述
2.2 維修性要求的作用
2.3 維修性設計要求
2.3.1 維修性定量要求
2.3.2 維修性定性要求
2.3.3 維修性要求確定
2.4 維修性工作要求
2.4.1 維修性工作項目要求
2.4.2 維修性管理要求
2.4.3 維修性設計與分析要求
2.4.4 維修性試驗與評價要求
2.4.5 使用期間維修性評價與改進要求
第3章 維修性模型
3.1 概述
3.1.1 維修性模型的作用
3.1.2 維修性模型的分類
3.1.3 維修性建模的原則、方法與要求
3.1.4 系統維修性模型的建立
3.2 維修性物理關系模型
3.2.1 維修職能流程圖
3.2.2 系統功能層次圖
3.3 維修性數學關系模型
3.3.1 維修性量化模型
3.3.2 維修性統計模型
3.3.3 維修性數字仿真模型
3.4 虛擬維修模型
3.5 注意事項
參考文獻
第4章 維修性設計準則
4.1 維修性設計準則及實施
4.1.1 概述
4.1.2 維修性設計準則的制定與控制
4.1.3 維修性設計準則的主要內容
4.2 維修性設計準則一般內容
4.2.1 簡化設計
4.2.2 可達性和可操作性設計
4.2.3 模塊化、標準化和互換性設計
4.2.4 防差錯和標示設計
4.2.5 維修安全性設計
4.2.6 維修性人素工程設計
4.2.7 測試診斷設計
4.3 其他的維修性設計內容
4.3.1 戰場搶修設計
4.3.2 非工作狀態維修性設計
4.3.3 維修作業環境設計
4.3.4 貴重件的可修復
4.3.5 環境防護與除銹防銹
4.4 產品的維修性設計
4.4.1 總體設計中維修性考慮
4.4.2 緊固件
4.4.3 軸承
4.4.4 密封件
4.4.5 電子與電氣部件
4.4.6 機械裝置
4.4.7 液壓裝置
4.4.8 光學器件
4.4.9 潤滑裝置
4.4.1 0接插件
4.5 軟件維護性設計
4.5.1 概述
4.5.2 設計內容
4.6 維修性設計準則示例
4.6.1 機電管理系統
4.6.2 救生系統
4.6.3 航電系統
4.6.4 貨運系統
4.6.5 動力系統
4.6.6 液壓系統
4.6.7 水/廢水系統
4.6.8 防火系統
4.7 注意事項
參考文獻
第5章 維修性設計方法
5.1 概述
5.2 現場可更換單元的規劃設計方法
5.2.1 概述
5.2.2 LRu規劃設計的RMs因素體系
5.2.3 LRu規劃設計工程化
5.2.4 LRU規劃設計權衡方法
5.2.5 LRu規劃設計方法示例
5.2.6 注意事項
5.3 維修性分配方法
5.3.1 概述
5.3.2 維修性分配的工作程序
5.3.3 按故障率分配法
5.3.4 按故障率和設計特性的加權因子分配法
5.3.5 相似產品分配法
5.3.6 按固有可用度和單元復雜度的加權因子分配法
5.3.7 基于時間特性的維修性分配
5.3.8 其他分配方法
5.3.9 注意事項
5.4 維修性預計方法
5.4.1 概述
5.4.2 維修性預計的工作程序
5.4.3 推斷法
5.4.4 單元對比預計法
5.4.5 時間累計預計法
5.4.6 注意事項
5.5 維修測試的綜合權衡
5.5.1 測試設備的類型
5.5.2 各類測試設備的選擇
5.5.3 自動測試設備與人控測試設備的對比權衡
5.5.4 綜合權衡的主要范圍
5.5.5 機內測試設備與便攜式測試設備的比較
5.5.6 測試設備選擇示例
參考文獻
第6章 維修性分析技術
6.1 概述
6.1.1 維修性分析的目的與意義
6.1.2 維修性分析的主要內容
6.2 故障模式、影響分析
6.2.1 概述
6.2.2 FMEA在維修性分析中的應用
6.2.3 應用案例
6.3 維修性綜合分析
6.3.1 以可用度為約束的綜合分析
6.3.2 半定量綜合分析技術
6.3.3 綜合評分技術
6.4 區域維修性分析方法
6.4.1 概述
6.4.2 基于區域的維修性分析流程
6.4.3 分析因素細化
6.4.4 邏輯決斷研究
6.5 維修性綜合權衡示例——地地導彈再入器設計方案的分析權衡
6.5.1 目的
6.5.2 原則與假設
6.5.3 備選方案
6.5.4 研究途徑
6.5.5 結果
6.5.6 建議
6.6 注意事項
參考文獻
第7章 維修性試驗與評價
7.1 概述
7.1.1 維修性試驗與評價的目的
7.1.2 維修性試驗與評價的時機與方式
7.1.3 維修性試驗與評價的內容
7.2 維修性試驗與評價的工作要求
7.2.1 工作程序
7.2.2 計劃制訂
7.2.3 管理要求
7.3 維修性統計試驗與評價方法
7.3.1 方法概述
7.3.2 實施過程
7.3.3 應用示例
7.4 維修性演示試驗與評價方法
7.4.1 方法概述
7.4.2 實施過程
7.5 注意事項
參考文獻
第8章 維修性虛擬試驗與分析評價
8.1 概述
8.2 維修性虛擬試驗與分析評價工作內容
8.2.1 概述
8.2.2 主要工作內容
8.2.3 實施步驟
8.3 維修性虛擬仿真建模
8.3.1 虛擬維修樣機建模
8.3.2 虛擬維修場景建模
8.3.3 面向虛擬試驗的維修過程建模
8.4 維修性虛擬仿真試驗
8.4.1 概述
8.4.2 維修性靜態虛擬仿真試驗方法
8.4.3 維修性動態虛擬仿真試驗方法
8.5 基于虛擬仿真試驗的維修性分析評價
8.5.1 概述
8.5.2 虛擬維修分析評價方法
8.5.3 基于虛擬仿真試驗的維修性核查
8.5.4 基于虛擬仿真試驗的維修性綜合分析評價
8.6 注意事項
參考文獻