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數控機床機械裝調技術(簡體書)
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商品簡介

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目次

書摘/試閱

《數控機床機械裝調技術》以常見的數控車床、數控銑床和數控加工中心的典型機械零部件為貫穿全書的載體,為“數控機床機械裝調技術”課程提供了校企合作、工學結合課程實施的整體解決方案,融入了理念、內容、方法、載體、師資、環境、評價等要素。
《數控機床機械裝調技術》按照數控機床機械裝調真實工作過程,結合數控機床裝調與維修工職業標準和典型企業崗位技能標準的相關要求,以數控機床機械裝配調試生產案例教學形式,闡述數控機床的結構組成、檢驗標準和裝配工藝文件;進給運動、主運動、輔助運動機械部件的裝配、調試的工藝要求、步驟和注意事項;整機裝配、調試、測量的工藝要求、步驟和注意事項等內容,是一本針對性和實用性很強的教材。
《數控機床機械裝調技術》將理論與實踐緊密結合,是體現教、學、做合一的工學結合教材,適合高等院校數控設備應用與維護及相關機電類專業的學生和教師使用,也適合一般數控技術培訓機構使用。
《數控機床機械裝調技術》:按資訊、計劃、決策、實施、檢查、評價的完整工作過程設計教材內容,體現教、學、做合一的工學結合特點,項目導向、任務驅動,與典型企業深度校企合作開發,突出機床機械裝配工藝內容和整機測量方法,以崗位分析和具體工作過程為基礎設計課程。本教材語言通俗易懂,圖文并茂,翔實的工作過程知識描述和行動化的學習任務設計,可以指導學習者自主、有效地學習。高等院校“十二五”示范性建設成果。
學習情境1 數控機床機械裝調基礎
1.1 機械裝配崗位分析
1.1.1 課程的性質和作用
1.1.2 課程的主要內容以及與前後課程的銜接
1.1.3 學習方法
1.1.4 數控機床機械裝配崗位分析
1.2 數控機床
1.2.1 數控機床的演變歷程
1.2.2 數控機床機械裝調技術需求分析
1.2.3 數控機床機械裝調任務
1.2.4 數控機床的機械結構
1.2.5 小型數控銑床本體組裝套件
1.2.6 小型數控車床本體組裝套件
1.3 機械裝配基礎
1.3.1 常用裝配工具
1.3.2 常用測量儀器儀表
1.3.3 裝配術語
1.3.4 裝配工藝規程
1.3.5 裝配中的5S操作規范
1.4 工程素質和操作技能訓練
1.4.1 機械裝調安全注意事項
1.4.2 零件的清洗工藝實訓
1.4.3 軸孔類零件的測量實訓
1.4.4 軸孔類防松元件的裝配實訓
1.4.5 錐齒輪軸組件的裝配工藝實訓
1.4.6 螺紋連接裝配實訓
1.4.7 技能訓練總結
企業鏈接 中國成世界機床第一大國,80%高檔數控機床將國產
思考題

學習情境2 進給傳動裝置的裝調
2.1 進給傳動裝置的裝調基礎
2.1.1 進給傳動裝置
2.1.2 滾珠絲杠副的裝調
2.1.3 機床導軌副的裝調
2.1.4 其他傳動部件的裝調
2.1.5 滾動軸承、滑動軸承的裝調
2.1.6 基礎支承件的裝調
2.2 進給直線運動模塊的機械裝調
2.2.1 數控車床X、Z軸進給直線運動模塊的裝調要點
2.2.2 數控銑床Z軸進給直線運動模塊的裝調要點
2.2.3 密封件的裝調要點
2.2.4 聯軸器的裝調要點
2.2.5 離合器的裝調
2.2.6 螺旋機構的裝調
2.3 三坐標進給傳動機構總裝
2.3.1 裝配準備
2.3.2 數控機床進給傳動機構的裝配精度
2.3.3 滾動直線導軌的安裝與幾何精度檢測
2.3.4 立柱的裝調要點
2.4 工程素質和操作技能實訓
2.4.1 滾動軸承的裝配測量實訓
2.4.2 裝配件的密封與潤滑實訓
2.4.3 平導軌裝配實訓
2.4.4 滾珠絲杠螺母副裝配實訓
2.4.5 數控銑床十字滑工作臺裝配實訓
2.4.6 數控車床Z軸裝調實訓
2.4.7 夾緊環聯軸器的裝配與拆卸實訓
2.4.8 直線滾動導軌副的裝調測量實訓
2.4.9 技能訓練總結
企業鏈接 沈陽機床企業文化及用工信息
思考題

學習情境3 主傳動裝置的機械裝調
3.1 主傳動裝置的裝調
3.1.1 主傳動裝置
3.1.2 主軸結構
3.1.3 主軸部件的支承
3.1.4 主軸刀具夾緊裝置
3.1.5 主軸準停裝置
3.2 主軸模塊的機械裝調
3.2.1 主軸模塊的機械裝調要點
3.2.2 典型機床組件裝調要點
3.2.3 鏜床的潤滑和維護保養
3.3 工程素質和操作技能實訓
3.3.1 同步帶的裝調測量實訓
3.3.2 齒輪傳動機構的裝調實訓
3.3.3 THK6380型加工中心主軸部件的拆卸與調整
3.3.4 臥式車床總裝配和工藝要點實訓
3.3.5 CK7815數控車床主軸的拆卸與調整實訓
3.3.6 立式鏜銑床主軸部件的拆卸與調整
3.3.7 技能訓練總結
企業鏈接 改造技術裝配機床大連機床集團生產再次滿負荷
思考題

學習情境4 輔助裝置的機械裝調
4.1 潤滑系統
4.1.1 自動潤滑系統的構成和作用
4.1.2 自動潤滑系統的裝調要點
4.2 回轉刀架換刀裝置
4.2.1 四工位刀架的構成和作用
4.2.2 六角回轉刀架的構成和作用
4.2.3 定位銷式分度工作臺
4.2.4 齒盤定位式分度工作臺
4.3 自動換刀系統
4.3.1 刀具交換機構
4.3.2 工件交換機構
4.3.3 自動排屑裝置
4.4 工程素質和操作技能實訓
4.4.1 四工位刀架的安裝與調試實訓
4.4.2 主軸頭換刀裝置的安裝與調試實訓
4.4.3 氣動系統的維護和檢查實訓
4.4.4 技能訓練總結
企業鏈接 大連機床CKA系列平床身數控車床特點
思考題

學習情境5 數控機床調試與精度測量
5.1 數控機床精度要求
5.1.1 整機聯調和功能測試要點
5.1.2 數控銑床檢驗標準
5.1.3 數控車床檢驗標準
5.1.4 臥式加工中心檢驗標準(見表3-2)
5.2 整機位置精度檢測
5.2.1 數控銑床位置精度常用的測量要點
5.2.2 數控機床驗收要點
5.2.3 數控機床位置精度標準與級別
5.3 工程素質和操作技能實訓
5.3.1 數控車床切削精度檢驗實訓
5.3.2 數控機床水平調整實訓
5.3.3 數控機床整機位置精度測量實訓
5.3.4 技能訓練總結
企業鏈接 機床安裝新技術
思考題
參考文獻
當前,數控機床定位精度和重復定位精度的測量一般采用激光測距儀測量。首先編制一個測量運動程序,讓機床運動部件每間隔50~100him移動一個點,往復運動5-7次,由和測距儀相連的計算機應用軟件處理出各標準的檢測結果。
根據機床定位精度可以估算出該機床加工時可能達到的精度,如在單軸方向上移動加工兩個孔的孔距精度約為單軸在該段定位誤差的1-2倍,具體誤差值與工藝因素密切相關。
有些批量生產典型零件的用戶還提出了數控機床工藝能力系數的考核,通常要求GPK〉1.1 ~1.3.3.即要求機床精度相對零件精度允差要有足夠精度設備,這樣才能滿足批量生產加工精度穩定性要求。
對定位精度要求較高的數控機床,必須考慮進給伺服系統采用半閉環還是全閉環方式,必須考慮采用的檢測元件的精度和穩定性。機床采用半閉環驅動方式時的精度和穩定性要受到一些外界因素影響,如傳動鏈中因工作溫度變化引起滾珠絲杠長度變化,這必然使工作臺實際定位位置產生漂移影響,進而影響加工件的加工精度。在半閉環控制方式下,位置檢測元件放在伺服電機另一端。滾珠絲杠軸向位置主要靠一端固定,另一端可以自由伸長,當絲杠伸長時工作臺就有一個附加移動量。在一些新型中小數控機床上,采用減小導軌負荷(用直線滾動導軌),提高絲杠制造精度,絲杠兩端加載預拉伸和絲杠中心通恒溫油冷卻等措施,在半閉環系統中也可得到較穩定的定位精度。
(3)切削精度的檢驗
數控機床切削精度檢驗又稱為動態精度檢驗,其實質是對機床的幾何精度和定位精度在切削時的綜合檢驗。其內容可分為單項切削精度檢驗和綜合試件檢驗。
單項切削精度檢驗包括直線切削精度、平面切削精度、圓弧圓度、圓柱度等。臥式加工中心切削精度通常檢驗鏜孔的圓度和圓柱度,端銑刀銑削平面的平面度,端銑刀銑削側面精度的垂直度和平行度,X軸方向、y軸方向和對角線方向的鏜孔孔距精度,鏜孔孔徑偏差,立銑刀銑削四周面的直線度、平行度、垂直度,兩軸聯動銑削的直線度、平行度和垂直度,立銑刀銑削圓弧時的圓度等項目。
綜合試件檢驗包括根據單項切削精度檢驗的內容,設計一個具有包括大部分單項切削內容的工件進行試切削來確定機床的切削精度。通常采用常有中國機床工具工業協會CMTBBA的標志“圓形-菱形-方形”鑄鐵或鋁合金標準試件,并用高精度圓度儀及高精度三坐標測量儀完成試件的精度檢驗。

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