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商品簡介
目次
商品簡介
傳統的無機非金屬材料通常包括水泥、玻璃和陶瓷，過去在高校中水泥、玻璃、陶瓷三個專業方向並存，分別開設《水泥廠工藝設計概論》、《陶瓷廠工藝設計概論》和《玻璃廠工藝設計概論》。隨著專業調整和擴大基礎、淡化專業教育理念的實施，形成了覆蓋面廣的無機非金屬材料科學與工程專業；另外，近年來無機非金屬材料工業技術有了很多新的進展，無機非金屬材料工廠設計所遵循的政策、法規、指導性文件等有了許多新的變動。鑒于上述情況，出于無機非金屬材料專業的教學需要，我們編寫了該教材，力求更好地體現現行的技術、經濟和政策法規，并盡可能聯系生產實際。
本教材共分五章，以工藝設計為重點，對無機非金屬材料工廠建設前期工作、工廠總平面布置及對工藝設計所需的其他專業知識(土建、電氣、環境保護和技術經濟等)也作了簡要敘述。在內容選取上，本教材重點介紹無機非金屬材料行業采用的新工藝、新技術和新設備，如平板玻璃浮法成型工藝、水泥廠的余熱發電技術及陶瓷生產的大噸位球磨機等，對已顯落后的工藝、設備與技術，如平板玻璃引上成型工藝、水泥立窯等，不予介紹。
本教材共分五章，以工藝設計為重點，對無機非金屬材料工廠建設前期工作、工廠總平面布置及對工藝設計所需的其他專業知識(土建、電氣、環境保護和技術經濟等)也作了簡要敘述。在內容選取上，本教材重點介紹無機非金屬材料行業采用的新工藝、新技術和新設備，如平板玻璃浮法成型工藝、水泥廠的余熱發電技術及陶瓷生產的大噸位球磨機等，對已顯落后的工藝、設備與技術，如平板玻璃引上成型工藝、水泥立窯等，不予介紹。
目次
緒論
第1章 基本建設程序和前期工作
1.1 基本建設程序
1.1.1 基本建設程序的概念
1.1.2 基本建設程序
1.1.3 基本建設的客觀規律
1.2 環境影響評價
1.2.1 環境影響評價工作的程序
1.2.2 環境影響評價工作的審批
1.3 項目申請報告
1.3.1 項目申請報告的內容
1.3.2 利用外資項目申請報告的編寫
1.4 可行性研究
1.4.1 可行性研究的作用
1.4.2 可行性研究的內容
1.5 廠址選擇
1.5.1 建廠地區和建廠廠址的選擇
1.5.2 廠址選擇工作程序
1.6 設計資料、設計步驟和設計階段
1.6.1 設計基礎資料
1.6.2 設計步驟
1.6.3 設計階段
第2章 工廠總平面布置及運輸設計
2.1 任務和步驟
2.1.1 設計任務
2.1.2 設計步驟
2.2 總平面布置的原則
2.2.1 基本原則
2.2.2 主要措施
2.3 工廠組成及總平面布置圖的內容
2.3.1 工廠的組成
2.3.2 總平面布置圖的內容
2.3.3 總平面圖及運輸設計文件的編制
2.3.4 總平面布置的豎向布置
2.4 工廠總平面布置實例
2.4.1 新型干法水泥廠
2.4.2 建築陶瓷廠
2.4.3 浮法玻璃廠
2.5 交通運輸
2.5.1 運輸方式的選擇
2.5.2 廠內道路運輸
第3章 工藝設計
3.1 工藝設計的基本原則和步驟
3.1.1 工藝設計的基本原則
3.1.2 工藝設計的步驟
3.2 工藝流程選擇
3.2.1 選擇工藝流程的原則
3.2.2 確定工藝流程的依據
3.2.3 工藝流程示例
3.3 物料平衡計算
3.3.1 物料平衡計算在設計中的作用
3.3.2 物料平衡計算的基礎資料
3.3.3 物料平衡計算的方法和步驟
3.4 工藝設備的選型與計算
3.4.1 設備選型應考慮的因素
3.4.2 主機設備的確定
3.4.3 附屬設備的確定
3.5 物料儲存設施的選擇與計算
3.5.1 物料的儲存期
3.5.2 各類儲庫的計算
第4章 工藝布置
4.1 車間工藝布置
4.1.1 生產車間工藝布置的依據
4.1.2 生產車間工藝布置的要求
4.1.3 車間工藝布置圖的內容
4.2 原料加工車間
4.2.1 原料的破碎、篩分
4.2.2 物料的烘干
4.2.3 物料的其他加工
4.3 物料的儲存及均化
4.3.1 物料的儲存
4.3.2 物料的均化
4.3.3 生料的均化
4.3.4 玻璃配合料的制備(均化)
4.4 物料粉磨
4.4.1 粉磨方法
4.4.2 粉磨系統
4.4.3 粉磨車間的布置
4.5 陶瓷製品的成型
4.5.1 成型
4.5.2 干燥
4.5.3 半成品儲存和施釉
4.5.4 成型車間工藝布置
4.6 水泥廠熟料燒成車間
4.6.1 熟料燒成系統發展概況
4.6.2 熟料燒成系統選擇的原則
4.6.3 熟料燒成系統及其主機設備選型
4.6.4 燒成車間工藝布置
4.7 陶瓷廠燒成車間
4.7.1 窯爐及輔助設備
4.7.2 燒成的其他相關問題
4.7.3 燒咸車間工藝布置
4.8 玻璃廠熔制、成型、退火聯合車間
4.8.1 熔制設備選型
4.8.2 錫槽成型設備選型
4.8.3 退火窯選型
4.8.4 自動切裁線
4.9 產品的發運
4.9.1 水泥的包裝、散裝及發運
4.9.2 陶瓷產品的發運
4.9.3 平板玻璃的切裁、包裝及發運
第5章 工藝設計所需的其他專業知識
5.1 土建
5.2 勞動衛生與職業衛生
5.2.1 設計依據
5.2.2 職業衛生措施
5.2.3 勞動安全措施
5.3 給水排水
5.3.1 全廠用水量
5.3.2 給水水源及給水處理
5.3.3 排水
5.3.4 需要配備的設施、設備
5.3.5 水壓
5.4 采暖通風
5.4.1 采暖
5.4.2 通風
5.5 電氣及過程自動化
5.5.1 供電、配電
5.5.2 車間電力拖動
5.5.3 車間照明
5.5.4 工藝過程自動化及其設計
5.6 環境保護
5.6.1 設計中常采用的標準
5.6.2 環境保護設計的原則
5.6.3 環境保護治理措施的設計
5.7 技術經濟
5.7.1 總概算的編制
5.7.2 產品成本的編制
5.7.3 技術經濟指標
5.7.4 經濟效果評價
5.8 余熱發電
5.8.1 余熱發電系統
5.8.2 余熱發電設計指導思想
主要參考資料
附圖
第1章 基本建設程序和前期工作
1.1 基本建設程序
1.1.1 基本建設程序的概念
1.1.2 基本建設程序
1.1.3 基本建設的客觀規律
1.2 環境影響評價
1.2.1 環境影響評價工作的程序
1.2.2 環境影響評價工作的審批
1.3 項目申請報告
1.3.1 項目申請報告的內容
1.3.2 利用外資項目申請報告的編寫
1.4 可行性研究
1.4.1 可行性研究的作用
1.4.2 可行性研究的內容
1.5 廠址選擇
1.5.1 建廠地區和建廠廠址的選擇
1.5.2 廠址選擇工作程序
1.6 設計資料、設計步驟和設計階段
1.6.1 設計基礎資料
1.6.2 設計步驟
1.6.3 設計階段
第2章 工廠總平面布置及運輸設計
2.1 任務和步驟
2.1.1 設計任務
2.1.2 設計步驟
2.2 總平面布置的原則
2.2.1 基本原則
2.2.2 主要措施
2.3 工廠組成及總平面布置圖的內容
2.3.1 工廠的組成
2.3.2 總平面布置圖的內容
2.3.3 總平面圖及運輸設計文件的編制
2.3.4 總平面布置的豎向布置
2.4 工廠總平面布置實例
2.4.1 新型干法水泥廠
2.4.2 建築陶瓷廠
2.4.3 浮法玻璃廠
2.5 交通運輸
2.5.1 運輸方式的選擇
2.5.2 廠內道路運輸
第3章 工藝設計
3.1 工藝設計的基本原則和步驟
3.1.1 工藝設計的基本原則
3.1.2 工藝設計的步驟
3.2 工藝流程選擇
3.2.1 選擇工藝流程的原則
3.2.2 確定工藝流程的依據
3.2.3 工藝流程示例
3.3 物料平衡計算
3.3.1 物料平衡計算在設計中的作用
3.3.2 物料平衡計算的基礎資料
3.3.3 物料平衡計算的方法和步驟
3.4 工藝設備的選型與計算
3.4.1 設備選型應考慮的因素
3.4.2 主機設備的確定
3.4.3 附屬設備的確定
3.5 物料儲存設施的選擇與計算
3.5.1 物料的儲存期
3.5.2 各類儲庫的計算
第4章 工藝布置
4.1 車間工藝布置
4.1.1 生產車間工藝布置的依據
4.1.2 生產車間工藝布置的要求
4.1.3 車間工藝布置圖的內容
4.2 原料加工車間
4.2.1 原料的破碎、篩分
4.2.2 物料的烘干
4.2.3 物料的其他加工
4.3 物料的儲存及均化
4.3.1 物料的儲存
4.3.2 物料的均化
4.3.3 生料的均化
4.3.4 玻璃配合料的制備(均化)
4.4 物料粉磨
4.4.1 粉磨方法
4.4.2 粉磨系統
4.4.3 粉磨車間的布置
4.5 陶瓷製品的成型
4.5.1 成型
4.5.2 干燥
4.5.3 半成品儲存和施釉
4.5.4 成型車間工藝布置
4.6 水泥廠熟料燒成車間
4.6.1 熟料燒成系統發展概況
4.6.2 熟料燒成系統選擇的原則
4.6.3 熟料燒成系統及其主機設備選型
4.6.4 燒成車間工藝布置
4.7 陶瓷廠燒成車間
4.7.1 窯爐及輔助設備
4.7.2 燒成的其他相關問題
4.7.3 燒咸車間工藝布置
4.8 玻璃廠熔制、成型、退火聯合車間
4.8.1 熔制設備選型
4.8.2 錫槽成型設備選型
4.8.3 退火窯選型
4.8.4 自動切裁線
4.9 產品的發運
4.9.1 水泥的包裝、散裝及發運
4.9.2 陶瓷產品的發運
4.9.3 平板玻璃的切裁、包裝及發運
第5章 工藝設計所需的其他專業知識
5.1 土建
5.2 勞動衛生與職業衛生
5.2.1 設計依據
5.2.2 職業衛生措施
5.2.3 勞動安全措施
5.3 給水排水
5.3.1 全廠用水量
5.3.2 給水水源及給水處理
5.3.3 排水
5.3.4 需要配備的設施、設備
5.3.5 水壓
5.4 采暖通風
5.4.1 采暖
5.4.2 通風
5.5 電氣及過程自動化
5.5.1 供電、配電
5.5.2 車間電力拖動
5.5.3 車間照明
5.5.4 工藝過程自動化及其設計
5.6 環境保護
5.6.1 設計中常采用的標準
5.6.2 環境保護設計的原則
5.6.3 環境保護治理措施的設計
5.7 技術經濟
5.7.1 總概算的編制
5.7.2 產品成本的編制
5.7.3 技術經濟指標
5.7.4 經濟效果評價
5.8 余熱發電
5.8.1 余熱發電系統
5.8.2 余熱發電設計指導思想
主要參考資料
附圖
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