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目次
商品簡介
《機械CAD\CAM》比較全面系統地論述了CAD／CAM技術的基本概念、理論、原理和方法，以及相關的其它先進技術。主要內容包括：CAD／CAM技術發展概論、計算機圖形技術、二維機械工程繪圖、三維線架造型、曲面造型、實體造型、參數化設計技術和特征造型技術、計算機輔助工程（CAE）、計算機輔助工藝過程規劃（CAPP）數控加工及程序編制、數控測量技術、CAD／CAM集成及計算機集成製造系統、CAD／CAM相關先進技術等。
《機械CAD\CAM》可作為普通高等學校機械類、機電類專業教學用書，也可用作大專、成人教育及工程技術人員的參考書。
《機械CAD\CAM》可作為普通高等學校機械類、機電類專業教學用書，也可用作大專、成人教育及工程技術人員的參考書。
目次
1 CAD／CAM技術發展概論
1.1 CAD／CAM技術發展概況
1.2 CAD／CAM技術的歷史地位
1.3 CAD／CAM技術及軟件產業的特點
1.4 CAD／CAM系統結構
1.5 CAD／CAM技術的發展趨勢
2 計算機圖形技術
2.1 計算機圖形技術的基本概念
2.2 坐標系和齊次坐標
2.3 圖形變換
2.3.1 二維圖形的幾何變換
2.3.2 三維變換
2.4 投影和透視變換
2.4.1 投影變換
2.4.2 透視變換
2.5 圖形裁剪
2.5.1 二維裁剪
2.5.2 多邊形裁剪
2.5.3 三維圖形的裁剪
3 二維機械工程圖繪制
3.1 二維繪圖系統的配置及功能
3.1.1 計算機繪圖系統的類型
3.1.2 計算機繪圖系統的組成
3.1.3 圖形軟件的類型
3.1.4 圖形軟件的功能
3.1.5 圖形軟件標準
3.2 二維基本幾何圖形的描述
3.2.1 二維基本幾何元素的描述
3.2.2 幾何元索之間的關係
3.2.3 幾何圖形的方向
3.3 二維圖形的生成
3.3.1 三維圖形通過各種變換生成二維圖形
3.3.2 通過布爾運算生成二維圖形
3.3.3 標準圖形庫
3.4 尺寸標注和符號標注
3.5 二維裝配圖設計
3.5.1 由子圖形拼組裝配圖的方法
3.5.2 基於零件圖圖形信息生成裝配圖
3.5.3 實體造型法
3.6 二維參數化繪圖
3.6.1 參數化和變量化繪圖的基本概念
3.6.2 參數化繪圖
3.6.3 變量化繪圖的實現原理
4 三維線框造型
4.1 幾何建模的基本概念
4.1.1 描述三維形體的幾何信息和拓撲信息
4.1.2 形體的定義
4.1.3 正則集合運算
4.1.4 歐拉檢驗公式
4.2 三維物體的幾何表示
4.2.1 線框模型
4.2.2 表面模型（曲面模型）
4.2.3 實體模型
4.3 線框模型與表面模型和實體模型的關係
5 曲面造型
5.1 曲線和曲面的矢量方程與參數方程
5.1.1 曲線的矢量方程和參數方程
5.1.2 矢量數的導矢及其應用
5.1.3 曲線的自然參數方程
5.1.4 曲線論的基本公式
5.1.5 曲率和撓率
5.2 曲面造型方法
5.2.1 參數曲面
5.2.2 線性拉伸曲面
5.2.3 直紋面
5.2.4 旋轉曲面
5.2.5 掃掠曲面
5.2.6 等距曲面
5.3 曲面光順
5.4 曲面求交（Surface Intersection）
5.4.1 基於分割與迭代的求交算法
5.4.2 基於交線跟蹤與迭代的求交算法
5.4.3 隱函數法求交算法
5.5 曲面裁剪（Surface Trimrfling）
6 實體造型
6.1 實體造型技術的發展
6.2 實體造型的基本方法
6.2.1 邊界表示法（Boundary Representation）
6.2.2 構造立體幾何法（Constructive Solid Geometry）
6.2.3 光線投射法
6.2.4 歐拉操作（Euler Operators）
6.2.5 八叉樹表示法
6.3.非流形幾何的概念
7 參數化設計技術和特征造型技術
7.1 參數化設計技術基本概念
7.2 幾何和拓撲約束的求解方法及分類
7.3 參數關聯驅動法
7.4 約束對象的約束模型及求解
7.5 特征造型技術
7.6 形狀特征概念
7.6.1 設計特征
7.6.2 分析特征
7.6.3 工藝規程設計特征
7.6.4 數控加工特征
7.7 形狀特征的定義及分類
7.7.1 形狀特征的定義
7.7.2 特征分類
7.8 特征識別和特征造型
7.8.1 交互式特征定義
7.8.2 特征自動識別
7.8.3 特征設計（DesignbyFeature）
7.8.4 特征造型的實現
8 計算機輔助工程（CAE）
8.1 綜述
8.1.1 CAE軟件分類和組成結構
8.1.2 CAE發展現狀及趨勢
8.2 有限元法簡介
8.2.1 彈性力學基本知識和簡單實例
8.2.2 有限元法的基本解法與步驟
8.2.3 有限元同格的剖分要求
8.2.4 有限元網格的生成方法
8.2.5 有限元法應用中的若干實際考慮
8.3 有限元分析系統的前置和后置處理
8.3.1 有限元分析系統的前置處理
8.3.2 有限元分析系統的后置處理
8.4 有限元法在機械CAD／CAM中的應用及發展趨勢
8.4.1 有限元法在熱應力和結構動力學的應用
8.4.2 有限元法在機械設計中的應用實例
8.5 CAD中的物性計算
8.5.1 平面三角形（圖8.2 5）物性計算
8.5.2 八節點六面體（圖8.1 0）物性計算
9 計算機輔助工藝過程規劃（CAPP）
9.1 CAPP技術簡介
9.1.1 工藝規程設計的基本內容
9.1.2 CAPP的分類
9.1.3 CAPP的發展
9.2 CAPP中零件信息的表示
9.3 修訂法CAPP系統
9.3.1 修訂法CAPP系統的工作原理
9.3.2 零件分類編碼系統
9.3.3 修訂式CAPP的實現過程
9.4 創成式CAPP系統
9.4.1 概述
9.4.2 創成式CAPP系統的設計過程
9.4.3 工藝決策邏輯實現方法
9.4.4 創成式CAPP系統中的工序設計
10 數控加工及程序編制
10.1 數控機床及數控加工工藝
10.1.1 數控機床
10.1.2 數控加工工藝
10.2 數控加工程序的指令系統及數控編程
10.2.1 程序結構及程序段格式
10.2.2 常用基本指令
10.2.3 數控編程實例
10.3 數控加工后置處理程序
10.4 數控加工過程的動態仿真
11 計算機輔助測量技術
11.1 計算機輔助測量技術的基本概念
11.1.1 測量與測試
11.1.2 測量技術的發展
11.2 計算機輔助測量系統的組成
11.3 測量機的結構及組成
11.3.1 測量機的結構
11.3.2 測量機的組成
11.4 測頭及其測量方法
11.4.1 測頭的形式和種類
11.4.2 常用測量方法
11.5 測量數據處理
12 CAD／CAM集成及計算機集成製造系統
12.1 CAD／CAM集成
12.1.1 CAD／CAM集成的概念
12.1.2 CAD／CAM系統的組成
12.1.3 CAD／CAM系統的集成方案
12.1.4 CAD／CAM系統的發展
12.2 計算機集成製造系統（CIMS）
12.2.1 CIMS的提出及意義
12.2.2 CIM的定義及CIMS的組成
12.2.3 CIMS中的工程設計自動化系統
12.2.4 CIMS中的製造自動化分系統
12.2.5 CIMS中的管理信息系統
12.2.6 CIMS中的質量控制和保證系統
12.2.7 CIMS中的支撐環境系統
13 CAD／CAM相關新技術
13.1 虛擬製造技術（VMT）
13.1.1 VMS的基本構成
13.1.2 VMS的開發環境和關鍵技術
13.2 敏捷製造技術（AMT）
13.2.1 敏捷製造的基本原理
13.2.2 敏捷製造的組成
13.2.3 敏捷製造中的CAD／CAM系統
13.3 并行工程（CE）
13.3.1 并行工程的含義
13.3.2 并行工程的特點
13.3.3 并行工程的關鍵技術
13.3.4 并行工程的實施步驟
13.4 智能製造系統（AIMS）
13.4.1 智能製造涵義
13.4.2 智能製造技術的內容
13.4.3 智能製造的形式
13.4.4 智能製造技術的研究
參考文獻
1.1 CAD／CAM技術發展概況
1.2 CAD／CAM技術的歷史地位
1.3 CAD／CAM技術及軟件產業的特點
1.4 CAD／CAM系統結構
1.5 CAD／CAM技術的發展趨勢
2 計算機圖形技術
2.1 計算機圖形技術的基本概念
2.2 坐標系和齊次坐標
2.3 圖形變換
2.3.1 二維圖形的幾何變換
2.3.2 三維變換
2.4 投影和透視變換
2.4.1 投影變換
2.4.2 透視變換
2.5 圖形裁剪
2.5.1 二維裁剪
2.5.2 多邊形裁剪
2.5.3 三維圖形的裁剪
3 二維機械工程圖繪制
3.1 二維繪圖系統的配置及功能
3.1.1 計算機繪圖系統的類型
3.1.2 計算機繪圖系統的組成
3.1.3 圖形軟件的類型
3.1.4 圖形軟件的功能
3.1.5 圖形軟件標準
3.2 二維基本幾何圖形的描述
3.2.1 二維基本幾何元素的描述
3.2.2 幾何元索之間的關係
3.2.3 幾何圖形的方向
3.3 二維圖形的生成
3.3.1 三維圖形通過各種變換生成二維圖形
3.3.2 通過布爾運算生成二維圖形
3.3.3 標準圖形庫
3.4 尺寸標注和符號標注
3.5 二維裝配圖設計
3.5.1 由子圖形拼組裝配圖的方法
3.5.2 基於零件圖圖形信息生成裝配圖
3.5.3 實體造型法
3.6 二維參數化繪圖
3.6.1 參數化和變量化繪圖的基本概念
3.6.2 參數化繪圖
3.6.3 變量化繪圖的實現原理
4 三維線框造型
4.1 幾何建模的基本概念
4.1.1 描述三維形體的幾何信息和拓撲信息
4.1.2 形體的定義
4.1.3 正則集合運算
4.1.4 歐拉檢驗公式
4.2 三維物體的幾何表示
4.2.1 線框模型
4.2.2 表面模型（曲面模型）
4.2.3 實體模型
4.3 線框模型與表面模型和實體模型的關係
5 曲面造型
5.1 曲線和曲面的矢量方程與參數方程
5.1.1 曲線的矢量方程和參數方程
5.1.2 矢量數的導矢及其應用
5.1.3 曲線的自然參數方程
5.1.4 曲線論的基本公式
5.1.5 曲率和撓率
5.2 曲面造型方法
5.2.1 參數曲面
5.2.2 線性拉伸曲面
5.2.3 直紋面
5.2.4 旋轉曲面
5.2.5 掃掠曲面
5.2.6 等距曲面
5.3 曲面光順
5.4 曲面求交（Surface Intersection）
5.4.1 基於分割與迭代的求交算法
5.4.2 基於交線跟蹤與迭代的求交算法
5.4.3 隱函數法求交算法
5.5 曲面裁剪（Surface Trimrfling）
6 實體造型
6.1 實體造型技術的發展
6.2 實體造型的基本方法
6.2.1 邊界表示法（Boundary Representation）
6.2.2 構造立體幾何法（Constructive Solid Geometry）
6.2.3 光線投射法
6.2.4 歐拉操作（Euler Operators）
6.2.5 八叉樹表示法
6.3.非流形幾何的概念
7 參數化設計技術和特征造型技術
7.1 參數化設計技術基本概念
7.2 幾何和拓撲約束的求解方法及分類
7.3 參數關聯驅動法
7.4 約束對象的約束模型及求解
7.5 特征造型技術
7.6 形狀特征概念
7.6.1 設計特征
7.6.2 分析特征
7.6.3 工藝規程設計特征
7.6.4 數控加工特征
7.7 形狀特征的定義及分類
7.7.1 形狀特征的定義
7.7.2 特征分類
7.8 特征識別和特征造型
7.8.1 交互式特征定義
7.8.2 特征自動識別
7.8.3 特征設計（DesignbyFeature）
7.8.4 特征造型的實現
8 計算機輔助工程（CAE）
8.1 綜述
8.1.1 CAE軟件分類和組成結構
8.1.2 CAE發展現狀及趨勢
8.2 有限元法簡介
8.2.1 彈性力學基本知識和簡單實例
8.2.2 有限元法的基本解法與步驟
8.2.3 有限元同格的剖分要求
8.2.4 有限元網格的生成方法
8.2.5 有限元法應用中的若干實際考慮
8.3 有限元分析系統的前置和后置處理
8.3.1 有限元分析系統的前置處理
8.3.2 有限元分析系統的后置處理
8.4 有限元法在機械CAD／CAM中的應用及發展趨勢
8.4.1 有限元法在熱應力和結構動力學的應用
8.4.2 有限元法在機械設計中的應用實例
8.5 CAD中的物性計算
8.5.1 平面三角形（圖8.2 5）物性計算
8.5.2 八節點六面體（圖8.1 0）物性計算
9 計算機輔助工藝過程規劃（CAPP）
9.1 CAPP技術簡介
9.1.1 工藝規程設計的基本內容
9.1.2 CAPP的分類
9.1.3 CAPP的發展
9.2 CAPP中零件信息的表示
9.3 修訂法CAPP系統
9.3.1 修訂法CAPP系統的工作原理
9.3.2 零件分類編碼系統
9.3.3 修訂式CAPP的實現過程
9.4 創成式CAPP系統
9.4.1 概述
9.4.2 創成式CAPP系統的設計過程
9.4.3 工藝決策邏輯實現方法
9.4.4 創成式CAPP系統中的工序設計
10 數控加工及程序編制
10.1 數控機床及數控加工工藝
10.1.1 數控機床
10.1.2 數控加工工藝
10.2 數控加工程序的指令系統及數控編程
10.2.1 程序結構及程序段格式
10.2.2 常用基本指令
10.2.3 數控編程實例
10.3 數控加工后置處理程序
10.4 數控加工過程的動態仿真
11 計算機輔助測量技術
11.1 計算機輔助測量技術的基本概念
11.1.1 測量與測試
11.1.2 測量技術的發展
11.2 計算機輔助測量系統的組成
11.3 測量機的結構及組成
11.3.1 測量機的結構
11.3.2 測量機的組成
11.4 測頭及其測量方法
11.4.1 測頭的形式和種類
11.4.2 常用測量方法
11.5 測量數據處理
12 CAD／CAM集成及計算機集成製造系統
12.1 CAD／CAM集成
12.1.1 CAD／CAM集成的概念
12.1.2 CAD／CAM系統的組成
12.1.3 CAD／CAM系統的集成方案
12.1.4 CAD／CAM系統的發展
12.2 計算機集成製造系統（CIMS）
12.2.1 CIMS的提出及意義
12.2.2 CIM的定義及CIMS的組成
12.2.3 CIMS中的工程設計自動化系統
12.2.4 CIMS中的製造自動化分系統
12.2.5 CIMS中的管理信息系統
12.2.6 CIMS中的質量控制和保證系統
12.2.7 CIMS中的支撐環境系統
13 CAD／CAM相關新技術
13.1 虛擬製造技術（VMT）
13.1.1 VMS的基本構成
13.1.2 VMS的開發環境和關鍵技術
13.2 敏捷製造技術（AMT）
13.2.1 敏捷製造的基本原理
13.2.2 敏捷製造的組成
13.2.3 敏捷製造中的CAD／CAM系統
13.3 并行工程（CE）
13.3.1 并行工程的含義
13.3.2 并行工程的特點
13.3.3 并行工程的關鍵技術
13.3.4 并行工程的實施步驟
13.4 智能製造系統（AIMS）
13.4.1 智能製造涵義
13.4.2 智能製造技術的內容
13.4.3 智能製造的形式
13.4.4 智能製造技術的研究
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