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目次
第一節 內燃機設計的一般流程
一、產品開發計劃階段
二、設計實施階段
此階段是把設計計劃付諸實施的階段,包括:
1. 總布置設計及零部件設計
確定總體方案之前,一般先要擬訂幾種方案,進行多方案討論、分析和比較。經過反復修改后得出初步方案,隨即進行下面的工作程序。
1)內燃機總布置設計,三維實體造型和虛擬裝配。確定主要零部件的允許運動尺寸、結構方案、外形圖。
2)按照企業標準編制零部件圖樣目錄。
3)進行部件三維圖細致設計,繪制零部件工作圖、整機縱橫剖面圖。
2. 主要零部件和單缸機的試制(現在單缸機的試制往往省略)
3. 系統及零部件的理論分析、虛擬試驗以及系統標定
該階段主要進行曲軸、連桿、活塞銷等受力零部件的理論強度校核,零件疲勞強度試驗;配氣凸輪、機構零部件設計,配氣機構動力學計算評價;平衡系統的設計計算;氣道流動仿真評價;燃燒仿真評價;配氣相位優化;冷卻水溫度場分布;冷卻系統、潤滑系統、起動系統的參數設計;發動機燃料供給系統設計(包括電控系統設計與匹配)。
4. 單缸機試驗(可省略)
該階段主要考證各個系統參數是否滿足設計要求,獲取必要的資料。
三、產品試制檢驗階段
1. 試制多缸機樣機
在總體設計和零部強度理論計算之后,就可進行多缸機的施工設計。此階段決定零部件的加工精度和工藝處理規范、部件結構調整。
2. 多缸機試驗
此階段要進行整機磨合、性能調整、電控系統標定、性能試驗、耐久試驗、可靠性試驗、配套試驗和擴大用戶試驗。
……
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