物流企業倉儲作業崗位管理（簡體書）

物流是一個綜合系統工程，高效、省時、規劃合理的倉儲作業是物流工程中必不可少，而且最為重要的環節之一。作為叢書中的一員，該書從倉儲作業的“前線戰士”——庫管員說起，緊緊扣住倉儲崗位的基本設置，以提高崗位職工能力為主導，分別闡述物流倉儲的庫房管理、安全管理、現場及5S管理、質量管理、配送管理、規劃管理等等各個方面，結合國內外先進倉儲管理成果，梳理了物流倉儲管理的業務組織結構及崗位設置原則，并提供知名企業的相關操作實例，配以解釋說明，深入淺出地引領學習者走進物流倉儲管理的奇妙世界。 該書可作為物流管理、倉儲管理等專業的教學用書，也可作為物流配送中心、相關倉儲企事業單位的物流業務培訓用書。同時可作為高等職業學校、高等專科院校物流管理及相關專業的教學用書，并可作為社會從業人士的業務參考書及培訓用書。

1 庫管員
　1.1 入庫管理
1.1.1 入庫準備
1.1.2 接運
1.1.3 驗收
1.1.4 爭議處理
1.1.5 入庫
1.1.6 退貨管理
1.1.7 合格證的管理
　1.2 保管
1.2.1 庫存變異
1.2.2 溫濕度管理
　1.3 出庫管理
1.3.1 出庫的概念
1.3.2 出庫原則及問題
1.3.3 出庫要求
1.3.4 備貨分揀
1.3.5 復核
1.3.6 出庫交接
1.3.7 現場和賬務整理
　1.4 盤點
1.4.1 盤點制度
1.4.2 賬實不符的原因
　1.5 復核員
1.5.1 選拔復核員的條件
1.5.2 復核員的崗位職責
1.5.3 索賠制度
　1.6 班組長
1.6.1 班組長的使命與職責
1.6.2 班組長的日常管理工作內容
1.6.3 班組長的持續改進活動
1.6.4 班組長的領導技巧
1.6.5 班組長如何加強團隊建設
1.6.6 做好客戶服務
1.6.7 做好出入庫數據的核準
2 安全員
　2.1 倉庫安全管理
2.1.1 倉庫管理的內容
2.1.2 倉庫崗位責任制
2.1.3 安全管理的原理
2.1.4 安全目標管理
2.1.5 倉庫安全管理規范和制度
2.1.6 倉庫安全性評價
　2.2 安全管理措施
2.2.1 推行“5S”管理
2.2.2 建立安全巡視制度
2.2.3 防止人為失誤的措施
2.2.4 制定應急計劃和消防演練
2.2.5 信息系統安全管理
2.2.6 倉庫安全監控系統
2.2.7 安全預算
　2.3 倉儲消防管理
2.3.1 倉庫火災的特點
2.3.2 倉庫火災的火源
2.3.3 倉庫火災的預防
2.3.4 倉庫火災的撲救
2.3.5 倉庫火災的逃生
　2.4 化學危險品的管理
2.4.1 化學危險品的防火與防爆
2.4.2 化學危險品管理辦法
2.4.3 化學危險品倉庫的建造
2.4.4 化學危險品的貯存
　2.5 特殊崗位的安全操作
2.5.1 叉車的安全操作
2.5.2 電梯的安全操作
2.5.3 連續輸送機的安全操作
2.5.4 起重作業的安全操作
3 現場管理及“5S”管理
　3.1 現場管理
3.1.1 現場管理的重要性
3.1.2 現場管理者的職責、職能及其應具備的素質條件
　3.2 現場培訓
3.2.1 現場培訓的步驟
3.2.2 新員工的崗前培訓
3.2.3 老員工“一專多能”的在崗培訓
3.2.4 交接班管理
　3.3 現場管理方法
3.3.1 違反現場規定的原因及解決的方法
3.3.2 現場溝通的技巧
3.3.3 活躍現場氣氛的技巧
3.3.4 命令指示的內容要具體
3.3.5 現場管理應掌握的信息
3.3.6 現場瓶頸管理
3.3.7 現場改進和解決問題的技巧
　3.4 “5S”管理概論
3.4.1 “5S”管理概念
3.4.2 “5S”管理實施步驟
3.4.3 “5S”管理實施技巧
　3.5 整理分類
3.5.1 整理分類的概念
3.5.2 常見的浪費現象
3.5.3 整理分類的目的和作用
3.5.4 整理分類的標準
3.5.5 整理工作流程
4 質量控制員
　4.1 全面質量管理
4.1.1 全面質量管理的概念
4.1.2 全面質量管理的特點
4.1.3 全面質量管理的基本要求
4.1.4 全面質量管理的基礎工作
4.1.5 全面質量管理的實施
　4.2 在庫養護
4.2.1 溫濕度管理
4.2.2 金屬的防銹
4.2.3 金屬的清洗與除銹
4.2.4 霉爛和腐敗的預防
4.2.5 生物入侵的預防
　4.3 不合格品的管理
4.3.1 不合格品產生的原因
4.3.2 不合格品的標識
4.3.3 不合格品的隔離
4.3.4 不合格品的處置
4.3.5 不合格品的記錄
　4.4 退貨管理
4.4.1 退貨的特點
4.4.2 退貨管理的重要性
4.4.3 退貨原因
4.4.4 退貨方式
4.4.5 退貨程序
4.4.6 退貨的注意事項
4.4.7 退貨政策
4.4.8 返品中心
4.4.9 零售業的返貨管理
5 裝卸搬運員
　5.1 裝卸搬運管理
5.1.1 定義
5.1.2 搬運路線
5.1.3 作業方法
5.1.4 裝卸搬運作業的合理化
5.1.5 提高裝卸搬運作業效率的方法
5.1.6 物料搬運的原則
5.1.7 托盤聯營
　5.2 裝卸搬運常用的設備設施
5.2.1 常用的機械設備
5.2.2 選擇裝卸搬運設備的原則
5.2.3 叉車
5.2.4 設備的使用和維護
5.2.5 自動分揀系統
　5.3 裝卸搬運的安全規定
5.3.1 裝卸搬運的總體要求
5.3.2 機電設備作業
5.3.3 化學危險品作業
5.3.4 裝卸搬運的一般安全技術要求
5.3.5 事故原因分析
5.3.6 起重機械安全規程
5.3.7 操作起重機械應遵守的規定
6 流通加工員
　6.1 流通加工
6.1.1 流通加工的定義
6.1.2 流通加工的業務
6.1.3 包裝與其他物流環節的關系
　6.2 包裝簡述
6.2.1 包裝的定義
6.2.2 包裝的功能
6.2.3 包裝材料
6.2.4 包裝標準化
6.2.5 包裝作業合理化
6.2.6 綠色包裝
6.2.7 包裝的發展趨勢
　6.3 包裝技術
6.3.1 普通包裝技術
6.3.2 防震包裝技術
6.3.3 防潮包裝技術
6.3.4 防破損包裝技術
6.3.5 防銹包裝技術
6.3.6 防霉腐包裝技術
6.3.7 防蟲包裝技術
6.3.8 真空和充氣包裝技術
　6.4 包裝與安全
6.4.1 包裝與倉儲作業安全
6.4.2 包裝與搬運安全
　6.5 物流周轉箱管理使用辦法
7 配送員
　7.1 配送概論
7.1.1 配送的概念
7.1.2 配送的特點
7.1.3 配送的功能
7.1.4 配送的分類
7.1.5 倉儲的配送經營收益
7.1.6 配載是配送活動的核心
7.1.7 配送合理化
7.1.8 對接配送
　7.2 運輸常識
7.2.1 運輸的定義
7.2.2 選擇運輸方式的衡量因素
7.2.3 多式聯運
7.2.4 運輸系統的目標
7.2.5 汽車運輸價格
7.2.6 危險品運輸
8 系統管理員
　8.1 倉儲管理系統
　8.2 系統功能模塊圖示及說明
　8.3 WMS給倉儲管理帶來的效益
　8.4 選擇適合的倉儲管理系統的注意事項
　8.5 實施倉儲管理系統
　8.6 無線射頻技術（RF）對WMS實施的重要性
9 規劃員
　9.1 倉庫建設規劃
9.1.1 倉庫建設規劃的內容
9.1.2 倉庫網點規劃的原則
9.1.3 影響倉庫數量決策的因素
9.1.4 站臺建設
　9.2 倉庫區域規劃
9.2.1 總體布局的基本原則
9.2.2 區域規劃的方法
9.2.3 倉庫平面圖
9.2.4 貨位規劃
9.2.5 貨位的存貨方式
9.2.6 規劃的“六不”改善法
　9.3 貨架系統規劃
9.3.1 貨架的定義
9.3.2 使用貨架的優點
9.3.3 貨架的基本功能
9.3.4 貨架的類型
9.3.5 倉庫的面積
9.3.6 倉庫面積計算
9.3.7 倉庫貨架規劃守則
10 績效員
　10.1 倉儲績效管理
10.1.1 倉儲管理的工作目標
10.1.2 倉儲績效考核指標的管理
10.1.3 倉儲考核指標
10.1.4 減少物流環節
　10.2 倉儲組織結構
10.2.1 編寫作業指導書和應急計劃
10.2.2 人事管理
　10.3 倉儲成本管理
10.3.1 庫存成本
10.3.2 庫存持有成本
10.3.3 倉儲經濟核算制度
10.3.4 配送中心物流成本管理
11 倉儲經理
　11.1 庫存管理概論
11.1.1 庫存的相關概念
11.1.2 庫存的作用
11.1.3 庫存的分類
11.1.4 倉庫的分類
11.1.5 聯合庫存管理
11.1.6 多極庫存的優化和控制
11.1.7 庫存管理問題
11.1.8 解決庫存管理問題的方法
　11.2 倉儲管理概論
11.2.1 倉儲的概念
11.2.2 倉儲管理定義
11.2.3 倉儲管理模式
11.2.4 倉儲業的發展方向
11.2.5 倉儲整合化管理
11.2.6 各行業的倉儲管理
11.2.7 日常性的倉儲管理作業的六大課題
　11.3 倉儲服務
11.3.1 倉儲服務的重要性及改進方法
11.3.2 優質的客戶服務是倉儲服務增值的重要保證
11.3.3 標準倉單創造增值服務
　11.4 倉儲經理
11.4.1 倉儲經理的工作重點
11.4.2 管理方法
11.4.3 管理理念
11.4.4 現代物流企業管理的特征
11.4.5 第三方倉儲管理
11.4.6 倉儲管理制度改善實務