數控銑鏜床編程與技能訓練(第2版)（簡體書）

《數控銑鏜床編程與技能訓練》內容主要介紹數控銑床、鏜床和加工中心的加工技術和編程方法，包括數控加工基本概念、數控銑鏜床分類及功能、數控銑鏜床的編程及編程工藝知識、參數編程及其應用、數控銑鏜床的操作及日常維護等內容。數控系統是以當前應用廣泛的法拉克（FANUC）0i-MB系統、西門子SINUMERIK 840D系統和GSK990M系統的編程指令進行全面系統地講解和應用。 《數控銑鏜床編程與技能訓練》內容豐富、結構合理、圖文並茂、針對性強，始終把數控加工工藝和編程緊密結合，以生產中的加工實例進行工藝分析和編程，突出了實際應用這一主線。編程實例中配有走刀路線圖和詳細的程序說明，使讀者能夠由淺入深、由簡到繁逐步地掌握編程的思路和方法，進而達到靈活應用，舉一反三的效果。為方便教學，配套電子課件和習題參考答案。 《數控銑鏜床編程與技能訓練》可作為高等職業學院、中等職業學校、成人院校數控專業的教科書，並可作為職工大學、企業和培訓機構、電視大學、函授大學等的數控技術培訓教材或教學參考書，也適合從事數控加工和編程的廣大工程技術人員和技術工人的參考書。

陳云卿，中國特大型企業__-第二重型機械集團公司工藝研究所高級工程師，1965年湖南大學機械系畢業，1986年赴德國杜塞爾多夫學習數控編程與操作，1988年赴美國舊金山學習計算機與自動編程，其後在集團公司負責數控工藝及編程的培訓和數控機床操作技能訓練，同時為國內多家兄弟廠舉辦數控編程與技能訓練培訓班。2000年退休後，應邀去工廠指導關鍵零件的工藝與編程，多年在工程職業技術學院和技校從事數控編程教學和技能訓練工作。楊順田，四川工程職業技術學院教授。

《數控銑鏜床編程與技能訓練》是“十二五”職業教育國家規劃教材，經全國職業教育教材審定委員會審定。作者經驗豐富，對內容把握較好。書稿內容突出實際應用與技能訓練，與企業生產實際接軌。

數控機床是綜合應用計算機、數控程序和自動控制、自動檢測技術與機床的新結構、新技術相結合的機電一體化設備，是機械製造行業中的新型工藝裝備。數控技術自問世以來，隨著相關技術的發展和社會需求的不斷增長而迅速發展。我國從20世紀80年代開始推廣和普及數控技術，經過多年的發展，數控機床在品種、精度、數量及加工範圍方面都取得驚人的成就，數控機床的需求量出現了前所未有的增長勢頭，使數控機床生產出現了供不應求的局面。大量數控機床在機械製造業的高速增長，導致了數控技術應用型人才的緊缺。為了適應高等職業教育對數控人才培養的需求，特編寫了《數控銑鏜床編程與技能訓練》一書。本書從高職高專教育的實際出發，力求使數控編程理論教學與數控實操訓練相結合，數控編程與數控加工工藝相結合，數控編程應用與生產實際相結合，以培養既有編程理論知識、又有工藝和生產實際知識的高、中級技能實用型人才。數控銑鏜床編程與技能訓練是一門專業課程，在學習該課程之前，必須具備有相同專業有關的基礎課程知識和普通加工設備的操作技能。本書的特點如下：1. 突出數控銑、鏜床和加工中心編程由於在數控切削加工機床中，除了回轉體零件主要是由數控車床加工外，其他箱體類、機架類、平面和曲面類零件都是由數控銑、鏜床和加工中心進行加工。該類機床加工物件廣泛，加工工藝性基本相似，所以，將其編程系統歸納在一起編寫，既突出了數控銑、鏜床、加工中心相同的編程特點，也符合不同工種的技能訓練要求。2. 以手工編程和參數編程為主，兼顧自動編程本書以手工編程和參數編程為主進行全面的編程訓練，使在工藝準備工作和生產現場的編程都能得到快捷、靈活的應用，這也是學習自動編程的基礎。對於自動編程是作為後續的專業課程，本書只作了簡要介紹。3．多系統兼顧，突出FANUC與西門子的SINUMERIK編程系統考慮到當前編程系統很多，本書編寫了當前有代表性的法拉克（FANUC）0i-MB系統、西門子SINUMERIK 840D系統和GSK990M系統，以方便各院校和讀者對編程系統的選擇和功能比較，增加多方面的編程知識。本書由陳云卿高級工程師、四川工程職業技術學院楊順田教授主編，中國第二重型機械集團公司副總工程師（高級工程師）史蘇存主審。該書中第1、2、4單元和第3單元的法拉克系統編程部分由陳云卿編寫，第3單元的西門子系統編程部分和第5單元5.2節由楊順田編寫，第5單元5.1節、第6單元由四川工程職業技術學院楊德輝老師編寫，第3單元的自動編程部分由廣州工程職業技術學院梁方波老師編寫。全書再版由陳云卿負責修改和定稿。參加本書修訂的還有廣州從化技校吳新南、鄧志聰、張東生、紀偉泓等老師。在本書編寫過程中，得到各院校領導的大力支持，在此表示衷心感謝！本書配套電子課件和習題參考答案，可免費贈送給用書的院校和老師，如果需要，可登錄化學工業出版社教學資源網www.cipedu.com.cn下載。限於學識水平和經驗，書中如有疏漏和不妥之處，懇請讀者批評指正。編者

單元1數控加工基本概念1

1.1數控概述1

1.1.1數控的定義1

1.1.2數控機床的組成及加工原理3

1.2數控機床的分類5

1.2.1按工藝用途分類5

1.2.2按控制運動的軌跡分類5

1.2.3按伺服系統控制方式分類6

1.2.4按控制的坐標軸數分類8

1.3數控機床的特點與先進性8

1.3.1數控機床的特點8

1.3.2數控機床的適用範圍9

1.4數控機床的發展10

1.4.1數控機床的產生10

1.4.2我國數控技術的發展狀況10

1.4.3未來數控機床的發展方向11

復習題12

單元2數控銑鏜床分類及功能14

2.1數控銑鏜床的分類14

2.1.1數控銑床14

2.1.2數控鏜床15

2.1.3加工中心（MC）16

2.2數控銑鏜床主要部件的結構特點18

2.2.1數控銑鏜床的主軸結構特點18

2.2.2進給傳動系統的結構特點21

2.2.3數控銑鏜床的導軌結構特點22

2.2.4自動換刀裝置的結構特點24

2.3數控銑鏜床的功能25

2.3.1數控銑鏜床的基本功能26

2.3.2數控銑鏜床編程系統的功能27

2.4數控銑鏜床的編程系統27

2.4.1編程系統的準備功能G代碼28

2.4.2編程系統的輔助功能M代碼31

2.5數控銑鏜床的坐標系32

2.5.1坐標系定義32

2.5.2數控機床坐標系的命名33

2.5.3數控銑鏜床的坐標系及參考點33

2.5.4工件坐標系及其原點35

2.5.5機床坐標系與工件坐標系的關係35

2.5.6坐標編程與增量坐標編程37

2.6典型零件數控加工的過程38

2.6.1加工機床的選擇38

2.6.2刀具的選擇和對刀39

2.6.3建立工件坐標系39

2.6.4程序的輸入和檢驗39

復習題40

單元3數控銑鏜床的編程43

3.1數控加工的編程方法和程序結構43

3.1.1數控加工編程方法43

3.1.2數控程序的結構44

3.1.3程序的編程格式45

3.2通用編程指令的手工編程46

3.2.1數控銑鏜床的通用G代碼的編程46

3.2.2通用的M指令的編程61

3.3固定切削循環G代碼62

3.3.1法拉克（FANUC）編程系統的固定切削循環62

3.3.2西門子（SINUMERIK）840D編程系統的固定切削循環78

3.4編程系統的專用和特殊的G指令85

3.4.1FANUC 0i-MB其他編程指令85

3.4.2西門子（SINUMERIK）840D其他編程指令93

3.5自動編程簡介107

復習題125

單元4數控銑鏜床編程的工藝知識129

4.1機械加工工藝的基本知識129

4.1.1機械加工工藝規程的基本概念129

4.1.2機械加工工藝規程的制定132

4.1.3機械加工工藝規程制定的步驟133

4.2數控銑、鏜床的加工工藝特點136

4.2.1數控銑、鏜床設備的技術性能137

4.2.2工件的定位和裝夾138

4.2.3建立工件坐標系141

4.2.4數控銑、鏜床的主要加工物件142

4.3數控銑、鏜床的刀具系統144

4.3.1刀具系統的特點144

4.3.2數控刀具性能的要求147

4.3.3數控刀具的種類及選用149

4.3.4調刀設備與刀具預調153

4.4數控銑、鏜床加工的切削用量選擇154

4.4.1數控銑削用量選擇原則154

4.4.2典型刀具的銑削用量推薦表155

4.5典型零件的數控加工工藝及編程159

4.5.1鏈輪159

4.5.2軸端接頭163

復習題174

單元5參數編程及其應用177

5.1法拉克（FANUC）0i-MB系統宏指令編程177

5.1.1用戶宏程序177

5.1.2變量的種類178

5.1.3變量的使用與運算180

5.1.4宏指令編程舉例184

5.2西門子（SINUMERIK）840D參數編程及應用187

5.2.1R參數及子程序概述187

5.2.2參數類型及運算187

5.2.3R參數及子程序應用實例188

5.2.4程序跳轉及程序段重復功能192

復習題198

單元6數控銑鏜床的操作及日常維護200

6.1安全生產和安全操作規程200

6.1.1有關安全文明生產的規定200

6.1.2數控銑鏜床基本操作規程201

6.2數控銑鏜床的操作202

6.2.1典型數控銑床GSK 990M的操作202

6.2.2典型數控鏜床SINUMERIK 840D的操作209

6.2.3加工準備及手動操作214

6.2.4程序存儲和編輯221

6.2.5程序自動運行225

6.3數控機床的日常維護226

6.3.1數控機床的工作環境要求226

6.3.2數控機床的維護226

6.3.3數控機床的常見故障與排除227

復習題230

附錄232

參考文獻235