聚乙烯生產技術問答（簡體書）

第一章概述1第一節聚乙烯生產技術
1. 聚乙烯合成方法有幾種?
2. 低壓法可以生產哪種類型的聚乙烯？低壓生產工藝可以分為哪幾類？
3. 低壓氣相法生產聚乙烯有哪些生產工藝？
4. Univation公司的Unipol工藝特點是什么？
5. BP公司的Innovene工藝特點是什么？
6. 利安得巴塞爾的Spherilene工藝特點是什么？
7. 利安得巴塞爾的Lupotech G工藝特點是什么？
8. 三井化學公司的Evolue工藝特點是什么？
9. 低壓溶液法生產聚乙烯有哪些生產工藝？
10. 陶氏化學公司的Dowlex工藝特點是什么？
11. 諾瓦化學公司的Sclairtech工藝特點是什么？
12. DSM的Compact工藝特點是什么？
13. 低壓漿液法生產聚乙烯有哪些生產工藝？
14. 菲利普斯漿液法工藝特點是什么？
15. 北歐化工公司的Borstar工藝特點是什么？
16. 齊格勒-納塔催化劑的釜式漿液法HDPE工藝特點是什么？
17. 線型低密度聚乙烯流化床有哪些特性？
18. 杜邦溶液法的技術特點是什么？
19. BP化學公司流化床法工藝技術特點是什么？
20. BP工藝預聚合作用是什么？
21. UCC冷凝工藝技術特點是什么？
22. BP公司的“高產工藝”冷凝態操作工藝技術特點是什么？
23. Exxon公司的超冷凝工藝特點是什么？
24. Hostalen工藝特點有哪些？
25. 擠出機分幾種結構類型?作用是什么?
26. 聚乙烯擠出成型主要用哪幾種擠出機?
27. 聚乙烯擠出成型用單螺桿擠出機有什么特點?
28. 雙螺桿擠出機的結構以及類型是什么？
29. 雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機有什么區別？
第二節聚乙烯產品
1. 什么是聚乙烯？
2. 聚乙烯品種有哪些?
3. 聚乙烯化學性能有哪些？
4. 線型低密度聚乙烯的性能特征有哪些?
5. 低密度聚乙烯樹脂可成型哪些塑料制品?
6. 高密度聚乙烯的性能特征有哪些?
7. 高密度聚乙烯樹脂可成型哪些塑料制品?
8. 氯化聚乙烯有哪些用途?
9. 什么是交聯聚乙烯?有哪些性能特征?
10. 交聯聚乙烯可成型哪些塑料制品?
11. 低密度聚乙烯的結構是什么？性能和用途有哪些？
12. 什么是高分子量和超高分子量聚乙烯？其性能和用途如何？
13. 中密度聚乙烯的性能特征有哪些?
14. 中密度聚乙烯樹脂可成型哪些塑料制品?
15. 極低密度聚乙烯的性能特征有哪些?
16. 極低密度聚乙烯樹脂可成型哪些塑料制品?

第二章聚乙烯生產技術基礎
第一節聚乙烯理化知識
1. 聚合物的分子量有什么特點？
2. 聚合物的分子量表示方法有哪些？
3. 聚合物的分子量分布的表示方法是什么？
4. 什么是熔融指數（或熔體流動速率）和熔流比？
5. 聚乙烯的一般性能有哪些？
6. 聚乙烯的力學性能如何？
7. 聚乙烯的化學穩定性如何？
8. 聚乙烯能溶于哪些溶劑？
9. 聚乙烯的印刷性能如何？
10. 什么情況下，聚乙烯易降解？
11. 聚乙烯的電性能如何？
12. 哪些因素影響聚乙烯的電性能？
13. 不同聚乙烯的玻璃化溫度（Tg）為何有較大差異？
14. 哪個因素對聚乙烯的脆化溫度（TB）影響較大？
15. 熔融溫度（Tm）受哪些因素影響？
16. 聚乙烯的抗應力開裂性能受哪些因素影響？
17. 哪些物質會引起聚乙烯的環境應力開裂？
18. 聚乙烯的光澤度受哪些因素影響？
19. 聚乙烯的加工性能如何？
20. 聚乙烯改性的方式有哪些？
21. 共聚單體的作用是什么？
22. 碳原子個數不同的α-烯烴對聚乙烯性能的影響有何不同？
23. 哪些因素影響聚乙烯的透明性？
24. 如何提高聚乙烯的加工性能？
25. 聚乙烯的分子量大小對哪些性能有影響？
26. 聚乙烯密度的大小對哪些性能有影響？
27. 聚乙烯的分子量分布變動對哪些性能有影響？
28. 聚乙烯產品產生翹曲的原因有哪些？
29. HDPE增韌的方法有哪些？
30. HDPE與哪些彈性體樹脂共混可以實現增韌？
31. 剛性粒子增韌塑料應具備哪些基本條件？
32. HDPE與哪些剛性粒子共混可以實現增韌？
第二節聚合催化劑
1. 聚乙烯催化劑有哪幾種？
2. 什么是齊格勒-納塔催化劑？
3. 根據過渡金屬性質的不同，齊格勒-納塔主催化劑可分為哪幾類？
4. 齊格勒-納塔催化劑所用的助催化劑主要作用是什么？
5. 為什么選擇MgCl2作為齊格勒-納塔催化劑的載體？
6. 在Ti/Mg催化劑體系中，硅膠的作用是什么？
7. 四氫呋喃（THF）在Univation技術中的UCAT-A催化劑配制過程中所起的作用是什么？
8. 催化劑負載化的主要作用是什么？
9. 工業化裝置對催化劑載體的要求有哪些？
10. 催化劑載體有哪些？
11. 什么是復合載體催化劑？
12. 復合載體催化劑制備分哪幾步？
13. 什么是催化劑的復制現象？
14. 為了控制聚乙烯顆粒的形態，催化劑需要滿足哪些要求？
15. 什么是預聚合？
16. 工業化鉻系催化劑與齊格勒-納塔催化劑有哪些差異？
17. 鉻系催化劑在哪些聚乙烯工藝上有應用？
18. 哪些因素對鉻系催化劑性能有影響？
19. Unipol氣相流化床工藝中主要使用哪些催化劑？
20. UCAT-A和UCAT-J催化劑的差異有哪些？
21. 什么是茂金屬催化劑？
22. 茂金屬催化劑的特點有哪些？
23. 茂金屬催化劑可以分哪幾類？
24. 影響茂金屬催化劑催化活性的主要因素有哪些？
25. 茂金屬載體催化劑可以使用哪些種類的載體？
26. 什么是后過渡金屬催化劑？
27. 后過渡金屬催化劑有哪些特點？
28. 什么是生產雙峰或寬峰聚乙烯的復合催化劑？
29. 什么是雙功能催化劑？
30. 雙功能催化劑的組成是什么？
31. 齊格勒-納塔催化劑活性受哪些因素影響？
第三節聚合方式
1. 聚合反應如何分類？
2. 什么是本體聚合？
3. 本體聚合有哪些特點？
4. 乙烯氣相本體聚合有哪些特點？
5. 對于乙烯氣相本體聚合，操作參數對反應和產品的影響有哪些？
6. 什么是離子聚合？
7. 什么是配位聚合？
8. 配位聚合有哪些特點？
9. 配位聚合的實施方法有哪些？
10. 齊格勒-納塔催化劑生產聚乙烯聚合機理是什么？
11. 氣相法中有無預聚合對聚乙烯顆粒的影響有何差異？

第三章原料精制
1. 乙烯的物理性質是什么？使用注意事項有哪些？
2. 1-己烯的物理性質是什么？使用注意事項有哪些？
3. 1-丁烯的物理性質是什么？使用注意事項有哪些？
4. 異戊烷的物理性質是什么？使用注意事項有哪些？
5. 氫氣的物理性質是什么？使用注意事項有哪些？
6. 三乙基鋁的物理性質是什么？使用注意事項有哪些？
7. 原料單元脫雜質機理有哪幾種，舉例說明?
8. 乙烯精制基本流程是什么？
9. 乙烯脫硫原理是什么？
10. 乙烯脫炔原理是什么？
11. 乙烯脫一氧化碳原理是什么？
12. 乙烯脫一氧化碳催化劑再生原理是什么？
13. 乙烯脫一氧化碳床再生操作主要步驟有哪幾步？
14. 乙烯脫一氧化碳床卸床前如何進行處理？
15. 乙烯脫氧原理是什么？
16. 乙烯脫氧催化劑再生原理是什么？
17. 乙烯脫氧床再生如何操作？
18. 乙烯脫氧床卸床前處理如何操作？
19. 乙烯脫氧床與脫一氧化碳床為什么打開容器前要進行乙炔銅分解處理？
20. 為什么乙烯脫一氧化碳床與脫氧床打開前要進行氧化？
21. 乙烯為何先脫炔?
22. 乙烯干燥床原理是什么？
23. 乙烯干燥床的再生原理是什么？
24. 乙烯干燥床的再生操作步驟有哪些？
25. 乙烯干燥床卸床前如何處理？
26. 乙烯脫除二氧化碳及再生原理是什么？
27. 為什么乙烯干燥床再生完成后，吹掃冷卻時間不宜過長?
28. 干燥床開始預負荷時，為何要將氮氣流量增至最大?
29. 為什么精制的催化劑床要上下加篩網，并加蓋瓷球?
30. 為什么干燥床再生時要在120℃下恒溫?
31. 備用干燥床為什么要將出口略開?
32. 再生時床溫升不上去怎么辦？
33. 床層催化劑如何裝填？有什么安全注意事項？
34. 乙烯系統各床層泄壓時為何要先開泄壓孔板？
35. 短期停車乙烯精制系統如何處置？
36. 短期停車后乙烯精制系統開車基本操作步驟是什么？
37. 檢修停車乙烯系統基本停車步驟是什么？
38. 檢修后乙烯系統基本開車步驟有哪些？
39. 乙烯中雜質對反應、產品質量的影響有哪些？如何處理？
40. 共聚單體精制系統基本流程是什么？
41. 丁烯干燥床的再生如何操作？
42. 丁烯干燥床卸床前處理如何操作？
43. 丁烯/己烯干燥床退液過程的再生氮氣如何控制？
44. 丁烯/己烯干燥床退液如何判斷是否完成？
45. 丁烯/己烯干燥床再生完畢為什么需要預負荷？
46. 丁烯/己烯干燥床預負荷不完全會產生何種后果？如何處理？
47. 丁烯/己烯精餾的原理是什么？
48. 丁烯/己烯精餾塔溫度及壓力如何控制？
49. 丁烯/己烯精餾塔溫度變化對脫除雜質效果有何影響？
50. 丁烯/己烯精餾塔塔壓過高原因有哪些？如何處理？
51. 丁烯/己烯精餾塔塔壓過低原因有哪些？如何處理？
52. 丁烯/己烯精餾塔緩沖罐液位如何控制？
53. 反應單元短期停車丁烯/己烯系統如何處理？
54. 丁烯/己烯系統檢修停車基本步驟是什么？
55. 丁烯/己烯系統檢修后開車基本步驟是什么？
56. 開車時為何精餾塔先充液再投再沸器蒸汽？
57. 丁烯/己烯進料泵（高速泵）啟動條件有哪些？
58. 丁烯/己烯高速泵不上量的原因有哪些？如何處理？
59. 丁烯/己烯高速泵啟動前應檢查哪些工作？
60. 丁烯/己烯高速泵的性能參數有哪些？
61. 從操作角度談一談什么原因會使泵抽空？
62. 丁烯/己烯高速泵啟動時為什么要灌泵？
63. 高速泵的工作原理是什么？
64. 丁烯/己烯高速泵的“氣縛”指的是什么？怎樣防止“氣縛”現象發生？
65. 高速泵有何特點？
66. 因氣溫高高速泵不上量應如何處理？
67. 氮氣（N2）精制系統基本流程是什么？
68. 氮氣脫一氧化碳床工作原理是什么？
69. 氮氣脫一氧化碳催化劑再生原理是什么？
70. 氮氣脫一氧化碳床再生操作基本步驟是什么？
71. 氮氣脫一氧化碳床卸床前處理步驟是什么？
72. 氮氣脫氧床原理是什么？
73. 氮氣脫氧催化劑再生原理是什么？
74. 氮氣脫氧床再生操作基本步驟有哪些？
75. 氮氣脫氧床卸床前處理步驟是什么？
76. 氮氣脫氧床為什么需要氧化？
77. 氮氣干燥床原理是什么？
78. 氮氣干燥床的再生步驟有哪些？
79. 氮氣壓縮機為何種形式的壓縮機？工作原理是什么？
80. 氮氣壓縮機切換操作基本步驟是什么？
81. 氮氣壓縮機出口壓力如何控制？
82. 什么原因導致氮氣壓縮機出口壓力高？如何處理？
83. 什么原因導致氮氣壓縮機出口壓力低？如何處理？
84. 氮氣壓縮機冷卻水流量低報應如何處理？
85. 氫氣（H2）精制系統的基本流程是什么？
86. 氫氣甲烷化反應器原理是什么？
87. 氫氣干燥原理是什么？
88. 氫氣干燥床的再生步驟是什么？
89. 為何氫氣干燥床再生期間，甲烷化反應器也同時停用？
90. 氫氣甲烷化反應器更換催化劑后如何投用？
91. 甲烷化反應器為何投用前要快速升溫？
92. 氫氣系統停車置換基本步驟是什么？
93. 冷凝劑（異戊烷）精制的基本流程是什么？
94. 異戊烷干燥床原理是什么？
95. 異戊烷干燥床再生步驟是什么？
96. 異戊烷干燥床卸床前如何處理？
97. 異戊烷精制的原理是什么？
98. 異戊烷精餾塔液位如何控制？
99. 異戊烷精餾塔液位低的原因是什么？如何處理？
100. 精餾塔液位高的原因是什么？如何處理？
101. 異戊烷精制系統開車基本操作步驟是什么？
102. 為什么丁烯高速泵啟動前關出口閥，而戊烷油泵必須開出口閥？
103. 生產中反應器出現靜電，精制單元應如何配合處理？
104. T2（三乙基鋁）的供給系統的基本流程是什么？
105. T2泵是什么類型泵，不上量可能是什么原因導致？
106. T2系統停車如何操作？
107. 操作T2系統時，應注意哪些問題?

第四章聚合反應83第一節漿液法
1. 乙烯齊格勒-納塔催化劑聚合反應的機理是什么？
2. 淤漿法生產工藝中的“相比”指什么？
3. 批量控制器如何操作？
4. 淤漿法生產工藝中THT、THE、THB催化劑制備所用的主要原料、聚合反應所用的主要原料有哪些？
5. 淤漿泵的性能通過什么表示？
6. 離心泵葉輪有幾種型式，淤漿泵屬于哪種型式？
7. 在催化劑制備階段，對催化劑的影響因素有哪些？
8. 催化劑制備時污染物有哪些？
9. 淤漿法生產工藝中反應器攪拌有什么作用？
10. 淤漿法生產工藝中閃蒸罐有什么作用？
11. 催化劑懸浮液為什么不能同母液同時注入反應器？
12. 聚合反應中，如何控制熔融指數值？
13. 聚合反應中，如何控制密度值？
14. 反應器中活化劑濃度的高低對催化劑活性有什么影響？
15. 淤漿法生產工藝中活化劑有什么作用？
16. 為什么反應器溫度要控制在75～85℃之間？
17. 淤漿法生產工藝中哪些措施可以提高反應系統生產能力？
18. 淤漿法生產工藝中后反應器淤漿泵為何設回流線？
19. 淤漿法生產工藝中為什么反應開車之前不注入母液？
20. 淤漿法生產工藝中反應單元通過哪兩種方法來控制溫度？
21. 淤漿法生產工藝中聚合步驟有哪些？
22. 淤漿法生產工藝中如何判斷反應器掛壁，有何影響？
23. 淤漿法生產工藝中反應器攪拌器突然停轉應如何處理？
24. 淤漿法生產工藝中原料乙烯中斷事故現象如何？反應單元如何處理？
25. 淤漿法生產膜產品時第一反應器和第二反應器各主要進料組成（名稱）有哪些？
26. 淤漿法生產管材產品時第一反應器和第二反應器各主要進料組成（名稱）有哪些？
27. 淤漿法生產高密度聚乙烯的工藝流程是怎樣的？
28. 淤漿法工藝中催化劑字母縮寫所代表的含義是什么？
29. 催化劑能否長期保存？
30. 什么是分壓？
31. 淤漿法生產工藝中后反應器的作用是什么？
32. 如何控制產品的熔融指數？如何控制產品的密度？
33. 烷基鋁在催化劑體系中起什么作用？
34. 為什么催化劑配制過程中要選擇盡可能低的攪拌速度？
35. 淤漿法生產工藝中有幾種模式，有什么區別？
36. 淤漿法反應器屬于哪類反應器，主要有哪幾部分組成，其換熱裝置有哪些？
37. 淤漿法串聯生產工藝每臺反應器是否都加催化劑？
38. 淤漿法生產工藝中活化劑是否直接注入反應器？
39. 淤漿法生產工藝中反應器壓力如何控制？
40. 淤漿法生產工藝中反應器溫度控制范圍大約是多少，為什么？
41. 淤漿法生產工藝中反應器液位如何控制？
42. 高密度聚乙烯均聚物的密度主要由什么決定？
43. 為什么反應器液位要安裝放射性感應器來進行控制？
44. 淤漿法生產工藝中為什么反應器出料控制調節閥要安裝至輸送管線的最高點？
45. 催化劑制備系統壓力如何控制？
46. 催化劑制備系統溫度如何控制？
47. 催化劑儲存系統壓力如何控制？
48. 催化劑稀釋系統壓力如何控制？
49. 反應氣相系統主要由哪些組分組成？
50. 淤漿法生產工藝中如何控制產品熔流比？
51. 淤漿法生產工藝中增加丁烯量對產品有何影響？
52. 淤漿法生產工藝中增加丁烯量是否只對產品密度有影響？
53. 淤漿法生產工藝中母液大量循環有何好處？
54. 淤漿法生產工藝中催化劑量變化將會影響反應的哪些參數？
55. 淤漿法生產工藝中催化劑和活化劑輸送為什么選用往復泵？
56. 赫斯特低壓淤漿工藝技術有哪幾種助催化劑，分別在什么情況下使用？
57. 催化劑制備后的潷析液體送入后部哪個單元做何處理？
58. 赫斯特低壓淤漿工藝技術生產各種產品分別用哪種催化劑、助催化劑，反應器的操作模式是什么？
59. 赫斯特低壓淤漿工藝中反應活性的最直接的體現是什么？
60. 寫出赫斯特低壓淤漿工藝的高密度聚乙烯裝置幾種催化劑名稱？
61. 赫斯特低壓淤漿工藝生產的產品發藍是什么原因？
62. 赫斯特低壓淤漿工藝反應器內微量水主要靠什么脫除？
63. 說出催化劑制備罐與儲存罐氣相系統有什么不同？
64. 淤漿工藝技術各種反應條件的改變對反應有何影響？
65. 使用同種催化劑生產分子量高的產品時，氫氣的消耗量較低，對不對？為什么？
66. 淤漿工藝用到的質量流量計的測量范圍及優點是什么？
67. HDPE密度變化范圍是多少？其均聚物的密度主要由什么因素決定？
68. 淤漿工藝中反應器溫度控制有哪兩個作用？
69. 淤漿工藝中為什么在停止乙烯進料后，需要用己烷沖洗管線？
70. 淤漿工藝中影響聚合反應的因素有哪些？
71. 反應器按操作方法分哪幾類，其中淤漿法工藝中反應器屬于哪種？
72. 熔融指數與產品性能有什么關系？
73. 正常生產中如何控制好產品質量？
74. 正常生產時催化劑泵流量不足的原因及處理方法有哪些？
75. 淤漿泵振動、噪聲大的原因及處理？
76. 如何切換后反淤漿泵？
77. 赫斯特低壓淤漿工藝技術稀釋劑是什么？在反應系統中起什么作用？
78. 催化劑制備過程中若溫度超高，可能的原因有哪些？該如何處理？
79. 赫斯特低壓淤漿工藝技術影響負荷高低的因素有哪些？
80. 赫斯特低壓淤漿工藝技術反應器中催化劑濃度對反應器壓力有何影響？
81. 赫斯特低壓淤漿工藝技術聚合反應放出的熱量如何撤走？
82. 赫斯特低壓淤漿工藝技術反應器串聯BM和K2模式有何不同？
83. 赫斯特低壓淤漿工藝技術乙烯進料限制因素有哪些？
84. 反應單元發生停電故障后，反應器溫度將有何變化？
85. 赫斯特低壓淤漿工藝技術在何種情況下會臨時停車？
86. 淤漿工藝技術并聯（K1）操作時臨時停車應如何操作？
87. 淤漿工藝技術串聯（K2）操作時臨時停車應如何操作？
88. 淤漿工藝技術K1和K2模式之間的切換有何注意事項？
89. 淤漿工藝技術聚乙烯牌號之間的聚合操作有何規律？
90. 淤漿工藝如何安全清除外循環淤漿泵中的堵塞物？
91. 淤漿工藝中長周期連續運行后反應器內壁和外循環會產生沉積層，其主要成分是什么？
92. 淤漿工藝中長周期連續運行后，反應器內壁和外循環會產生沉積層，其增長速度與何種因素有關？
93. 淤漿工藝中若冷卻水供應故障，應做何緊急處理？
94. 淤漿工藝中若出現乙烯中雜質含量多時，其現象是什么？
95. 淤漿工藝中若出現乙烯中雜質含量多時應如何處理？
96. 赫斯特低壓淤漿工藝技術在何種情況下會緊急停車？
97. 赫斯特低壓淤漿工藝按下緊急停車按鈕后將切斷反應器聚合哪些原料的供應？
98. 赫斯特低壓淤漿工藝按下緊急停車按鈕后除切斷反應器聚合的原料供應外，還有哪幾方面的動作？
99. 什么是催化劑中毒？
100. 催化劑毒物的毒化機理是什么？
101. 淤漿工藝中原料乙烯發生泄漏后，為保證安全應采取哪些處理措施？
102. 淤漿法反應單元生產工藝過程是怎樣的？
103. 淤漿生產工藝反應溫度高低有何影響？
104. 淤漿生產工藝聚合速率主要有哪些影響因素？
105. 赫斯特低壓淤漿工藝生產的產品分子量分布如何表示？
106. 赫斯特低壓淤漿工藝生產的產品分子量分布有哪些影響因素？
107. 赫斯特低壓淤漿工藝后反應器的排放氣組成有哪些？
108. 赫斯特低壓淤漿工藝輸送丁烯設備為何選用屏蔽泵？
109. 赫斯特低壓淤漿工藝中如何啟動淤漿泵？
110. 赫斯特低壓淤漿工藝停工前需做哪些工藝處理？
111. 赫斯特低壓淤漿工藝停工后如何沖洗乙烯管線？
112. 淤漿法生產工藝中相比高低對生產有什么影響？
113. 按下緊急停車按鈕后，裝置動作有哪些？
114. 丁烯泵的保護聯鎖有哪些？
115. 催化劑制備罐溫度高的聯鎖動作有哪些？
116. 導致第一反應器緊急聯鎖停車的原因有哪些？
117. 第一反應器緊急聯鎖停車后動作有哪些？
118. 導致第二反應器緊急聯鎖停車的原因有哪些？
119. 第二反應器緊急聯鎖停車后動作有哪些？
120. 導致后反應器緊急聯鎖停車的原因有哪些？
121. 后反應器緊急聯鎖停車后動作有哪些？
122. 后反應器淤漿泵在啟動前應做好哪些工作？
123. 淤漿泵抽空原因有哪些？
124. 后反淤漿泵操作時應注意的事項有哪些？
125. 淤漿工藝聚合反應單元攪拌器巡檢應注意哪些內容，攪拌器變速箱和機封均應添加哪種油？
126. 催化劑和活化劑泵啟動前的主要注意事項是什么？
第二節氣相法
1. Unipol氣相流化床工藝裝置的工藝過程是怎樣的？
2. Unipol氣相流化床工藝聚合反應原理是什么？
3. Unipol氣相法流化床冷凝技術原理是什么？
4. Unipol氣相法流化床工藝反應單元流程是怎樣的？
5. 催化劑加料系統功能是如何實現的？
6. 催化劑加料器的基本結構有哪些?
7. 催化劑加料器收催化劑主要步驟有哪些？
8. 催化劑加料器退出催化劑主要步驟有哪些?
9. 催化劑加料器檢修前，加料器氧化主要步驟有哪些?
10. 向反應器插入催化劑注入管的主要步驟有哪些?
11. 從反應器中拔出催化劑注入管的主要步驟有哪些?
12. 催化劑加料器各自動閥的功能是什么?
13. 操作過程中發現催化劑加料器強制加料，如何處理?
14. 催化劑加料停止的原因及處理方法是什么?
15. 催化劑加料器泄壓如何才能防止堵塞過濾器?
16. 在催化劑輸送過程中，堵塞輸送管線的主要原因有哪些?
17. 催化劑加料器剪切銷斷裂的原因有哪些?
18. 反應排料系統（PDS）的是如何運行的？
19. H、G兩閥在PDS中的作用是什么?
20. PDS中投用X、W閥有何優缺點?
21. PDS中C、G閥氣體吹掃的作用是什么?為何要控制一定的流量?
22. PDS中控制室開關的作用是什么?
23. PDS中E閥開的聯鎖條件是什么?
24. PDS中大小頭發生堵塞主要處理步驟有哪些?
25. 反應終止系統（Kill）的作用是什么，可分為哪幾種？
26. 反應終止系統處于自動控制狀態的情況下，哪些事故狀態可自動觸發終止系統？
27. Ⅰ型、Ⅱ型終止CO注入程序是什么？
28. 當執行Ⅱ型終止時，哪些設備、系統停或閥門關?
29. 終止系統如何進行手動控制？
30. 小型自動終止程序是什么？
31. 現場手動小型終止操作步驟有哪些？
32. 現場手動微型終止操作步驟有哪些？
33. 反應器靜電控制（RSC）系統主要作用是什么？
34. 反應器內正常允許靜電的波動范圍是多少?
35. 靜電是如何產生的?有哪些危害?
36. 如何降低或消除靜電?
37. 生產中出現高溫停車，K4003循環氣壓縮機未停，為何用至脫氣倉的排放控制閥泄壓，而不用火炬的緊急排放閥泄壓?
38. 緊急排放壓力控制回路的作用是什么?
39. 打開反應器前床層為什么要進行水解?
40. 低密度聚乙烯裝置的抗靜電劑有哪幾種?
41. 反應器內樹脂流化密度偏低有什么危害?
42. 反應器為何要控制乙烯分壓?
43. 什么是魚眼?
44. M-1催化劑的主要毒物有哪些?哪些是可逆的?哪些是不可逆的?哪種毒性是最強的?
45. RO的作用是什么？
46. 反應開車時T2鈍化的目的是什么?
47. 反應器的結構特點是什么?
48. 種子床的高度如何確定，一般為多少?
49. 灰分含量的定義及其意義是什么?
50. 反應溫度急劇下降主要原因及處理方法是什么？
51. 反應開車調組分時各種進料間隔一定的時間引入反應器有什么好處?
52. 何為停留時間，與什么有關?
53. 反應因靜電原因導致壁溫高而終止，終止后如何操作?
54. 反應器高料位的原因及處理方法有哪些?
55. 反應器擴大段表皮溫度低于正常值如何處理?
56. 反應器分布板是否堵塞如何進行判斷?
57. 怎樣判斷反應器中有結片現象發生？
58. 反應器乙烯分壓高的原因是什么?
59. 反應溫度下降應從哪幾方面查找原因?
60. 調溫水泵突然停止，如何處理?
61. 冷卻水突然中斷如何處理?
62. 如何判斷反應器內部床層流化狀態?
63. 反應器床層料位過高或過低有何危害?
64. 生產過程中控制好產品質量的條件是什么?
65. M-1型催化劑生產樹脂時影響熔融指數的因素有哪些?
66. M-1型催化劑生產樹脂時影響密度的因素有哪些?
67. 反應器下床密度的正常值及低報值是多少?
68. 正常操作時，如何控制反應器乙烯分壓?
69. 為什么輸送種子床時循環氣切斷閥必須關閉，并且輸送氣體必須排凈？
70. 反應器內戊烷油濃度降低、消耗量增大應從哪幾方面進行檢查？
71. 怎樣反沖洗調溫水換熱器？
72. 干火炬罐和濕火炬內部液體分別來自于哪里？怎樣處理？
73. 停車過程中如何保證循環氣壓縮機干氣密封壓差？
74. 如何控制反應器溫度？
75. 反應器壓力是如何控制的？
76. 乙烯流量是如何控制的？
77. 反應溫度高主要原因及處理方法是什么？

第五章干燥脫氣
第一節漿液法
1. 赫斯特工藝裝置干燥崗位包括哪幾個單元？
2. 簡述離心機進料罐系統的流程。
3. 漿液離心分離的流程是怎樣的？
4. 簡述母液系統的流程。
5. 流化床干燥器的特點是什么？
6. 氮氣干燥系統流程是怎樣的？
7. 氮氣洗滌塔流程是怎樣的？
8. 烷基鋁儲罐的儲存是怎樣的？
9. 四氯化鈦（TIC）儲罐儲存流程是怎樣的？
10. 對于TEAL/IPRA/TIC，如何卸料？
11. 蒸汽系統的流程是怎樣的？
12. 冷凝液回收系統的流程是怎樣的？
13. 簡述氮氣分配系統是怎樣的？
14. 在工藝管道及儀表流程圖中，下列英文字母代表哪些物料？
15. 裝置使用的換熱器中用于加熱和冷卻的介質有哪些？
16. 蠟的沉淀不足對系統有什么影響？
17. 列出干燥崗位帶自啟的設備有哪些？
18. 凝液泵盤車的目的是什么？每次規定的盤車角度？盤車的標志是什么？
19. 母液收集罐作用是什么？
20. 冷卻水系統流程是怎樣的？
21. 夾套冷卻水系統流程是怎樣的？
22. 高密度聚乙烯裝置的氮氣用途有哪些？
23. 在離心機啟動期間由于過大的功率消耗而聯鎖停機產生的原因和排除方法是什么？
24. 經過離心機后，聚乙烯濕度大約為多少？經過流化床干燥器后粉料中己烷含量是多少？
25. 如何對沉降離心機進行盤車?
26. 離心機進料罐的作用是什么？
27. 流化干燥床的氮氣回路流程是怎樣的？
28. 裝置內設有排水系統有哪些？
29. 排放氣冷凝器與離心機進料罐之間的鵝頸的作用是什么？
30. 高密度聚乙烯裝置公用工程有哪些？
31. 高密度聚乙烯裝置內蒸汽的用途各是什么？
32. 固體流態化的特點有哪些？
33. 夾套水系統換熱器的優缺點有哪些？
34. 氮氣加熱器的傳熱過程是怎樣的？
35. 怎樣防止凝液泵的氣蝕和氣縛？
36. 凝液泵氣蝕是怎樣造成的？有何危害？
37. 離心機進料罐進行空氣吹掃應具備的條件是什么？
38. 如何對離心機進料罐進行氣密？
39. 在用安全閥起跳后如何處理？
40. 流化床中不正常的現象有哪兩種？
41. 如何正確使用夾套水泵？
42. 夾套水泵振動、噪聲大的原因及處理方法是什么？
43. 凝液泵流量不足的原因及處理方法是什么？
44. 氮氣加熱器換熱效果差的原因及處理方法是什么？
45. 干燥崗位防凍的基本方法有哪些？
46. 氮氣加熱器內管破裂的原因有哪些？
47. 干燥床使用氮氣應注意什么問題？
48. 簡述離心機啟動主要操作及確認步驟有哪些？
49. 干燥崗位防觸電的措施有哪些？
50. 冬季操作時，干燥崗位設備的防護規則是什么？
51. 如何切換母液泵？
52. 正常生產時，簡述離心機進料罐泵出口壓力低應如何處理？
53. 離心機軸溫高的原因及處理方法有哪些？
54. 離心機進料泵電流高的原因及處理方法有哪些？
55. 排放氣換熱器管束滲漏的原因及處理方法有哪些？
56. 母液泵出口閥填料函泄漏的原因及處理方法有哪些？
57. 稀釋劑在反應系統中起什么作用？它的沸程為多少？聚合后的懸浮液中稀釋劑是如何脫去的？
58. 夾套水泵冬季備用時如何防凍？
59. 循環水泵突然停止，如何處理？
60. 何為停留時間？與什么有關？
61. 影響干燥的因素有哪些？
62. 干燥器出口聯鎖停車條件是什么？
63. 流化床干燥器加熱管堵，如何處理？
64. 流化床床層壓差過高或過低有何危害？
65. 對流化床干燥器進行清理前準備工作有哪些？
66. 流化干燥器特點有哪些？
67. 離心機進料罐的高壓、高液位聯鎖動作有哪些？
68. 離心機進料罐攪拌電機停有什么動作？
69. 離心機停車聯鎖條件是什么？
70. 離心機停進料聯鎖條件是什么？
71. 干燥器緊急停車條件是什么？
72. 風送-1停車，干燥床停哪些設備？
73. 凝液泵不上量的原因及處理方法有哪些？
74. 離心泵有哪些部件？
75. 離心機啟動前應檢查的工作有哪些？
76. 干燥床溫度高高報動作是什么？
77. 進入離心機前后的物料組成如何？
78. 流化床干燥器粉料的摻混方式是什么？
79. 什么原因造成干燥床循環氮氣停？
80. 流化床干燥器主要功能是什么？
81. 循環氮氣加熱器作用是什么？
82. 氮氣洗滌塔己烷冷卻器作用是什么？
83. 干燥器旋風分離器旋轉加料器（第一級）作用是什么？
84. 干燥器旋風分離器旋轉加料器（第二級）作用是什么？
85. 一級、二級旋風分離器的作用是什么？
86. 氮氣洗滌塔作用是什么？
87. 己烷循環泵作用是什么？
88. 催化劑罐區儲存什么物料？它們的濃度是多少？
89. 三乙基鋁儲罐高液位有什么動作？
90. 四氯化鈦儲罐高液位有什么動作？
91. 三乙基鋁泵有什么保護？
92. 催化劑罐區有幾個緊急停車按鈕？按緊急停車按鈕后的
動作是什么？
93. 低低壓蒸汽罐溫度高高報聯鎖值及動作是什么？
94. 母液收集罐采樣點的分析項目及頻次如何？
95. 振動篩采樣點的分析項目及頻次如何？
96. 怎樣進行振動篩軟開關的操作?
97. 怎樣進行氮氣洗滌塔補液操作?
98. 粉料振動篩作用是什么？
99. 粉料振動篩下游的緩沖罐作用是什么？
100. 粉料干燥及輸送、儲藏系統共有幾個氮氣循環回路？
101. 如何沖洗離心機？
102. 催化劑卸料及罐區崗位在生產過程所處的地位和作用如何？
103. 正常生產時，若發現干燥床一腔溫度降低速度較快，其原因可能有哪些？
104. 如何進行氮氣洗滌塔排液？
105. 振動篩緩沖罐排料多如何處理？
106. 如何投用循環氮氣加熱器？
107. 氮氣洗滌塔塔頂點發生溢流的現象和處理方法是什么？
108. 循環氮氣鼓風機第一級和第二級的作用是什么？
第二節氣相法
1. 樹脂在脫氣單元流程是怎樣的？
2. 氮氣在脫氣倉的作用有哪些？
3. 脫氣單元主要作用是什么？
4. 脫氣倉水解蒸汽作用是什么？
5. 脫氣倉的脫氣原理是什么?
6. 樹脂在脫氣倉中運動方式是什么？
7. 脫氣倉壓力高的影響是什么？
8. 影響脫氣效果的因素有哪幾個？它們是怎樣影響的?
9. 為什么脫氣倉吹掃氮氣流量有兩個設定值?
10. 脫氣倉為何設低料位報警聯鎖?
11. 脫氣倉為何設兩個低料位報警?
12. 脫氣倉為何設側線排放?
13. 水解氮氣為什么要用換熱器加熱?
14. 造成老脫氣倉壓力高的原因有哪些？
15. 影響脫氣倉料位的因素有哪些？
16. 處理脫氣倉側線排放過濾器堵的步驟有哪些？
17. 脫氣倉排火炬流量是如何控制的?
18. 脫氣倉側線排放過濾器的作用與原理是什么？

第六章溶劑和單體回收
第一節漿液法
1. 己烷在高密度聚乙烯裝置中的作用？
2. 高密度聚乙烯裝置回收系統共分哪幾個單元？
3. 進入己烷精制系統中母液的組成是什么？
4. 簡述己烷精制單元的流程？
5. 己烷精制單元的作用是什么？
6. 己烷回收單元的進料源有幾處，各進料源有什么區別？
7. 母液預熱器的作用及操作注意事項是什么？
8. 己烷回收單元蒸發器/分離器組合操作壓力控制范圍及理論依據是什么？
9. 己烷精制系統母液蒸發器的工作原理是什么？
10. 蒸發器/分離器組合的壓力控制方式是什么？操作中需要注意的事項有哪些？
11. 當觀察到母液蒸發器/分離罐組合中的泡沫很高，如不及時采取措施將會造成什么后果？應該采取什么措施？
12. 蒸發器/分離器頂部排出的己烷蒸汽分別去向哪里？分別起到什么作用？怎樣操作控制合理？
13. 己烷進料罐收集哪些股己烷物流？
14. 母液中的輕重組分分別在己烷精制系統的哪部分被脫除?
15. 精餾塔中填料的作用是什么？
16. 精餾為什么要分精餾段和提餾段？己烷精制系統精餾塔屬于哪種型式?
17. 己烷精制系統中再沸器的應用與控制要點有哪些？
18. 如何避免己烷精制系統母液蒸發器發生水擊？
19. 如何控制母液蒸發器底部溫度？
20. 精餾塔底部排出的己烷為什么需要通過冷卻器進行冷卻？
21. 在什么位置監測精餾塔底部產出的己烷產品質量？如產品不合格應采用什么樣的應對措施？
22. 造成母液預熱器換熱效率低的原因有哪些，對應的處理方法是什么？
23. 母液蒸發器與分離罐中的母液不能正常循環的原因與處理方法有哪些？
24. 精餾塔未將低沸點組分完全分離出來，去1-丁烯回收單元的1-丁烯量減少，塔底部出料口的1-丁烯含量太高的原因是什么？應怎樣進行調整？
25. 精餾塔進料罐的液位控制范圍及制定的控制范圍目的是什么？
26. 精餾塔頂回流循環量如何進行調整？
27. 如何能判斷母液蒸發器與分離罐內蠟的濃度？
28. 哪些因素影響精制塔的壓差，正常的壓差控制范圍是多少？
29. 己烷精制系統的哪些部位具有脫水功能？
30. 己烷提純單元流程是怎樣的？
31. 己烷提純單元的作用是什么？
32. 影響吸附劑吸附能力的因素有哪些？
33. 己烷吸附塔使用的是哪種吸附劑？它有什么優點?
34. 吸附塔的再生步驟有哪些？簡述每步的操作目的是什么?
35. 為什么每臺吸附塔都要設獨立的盲板用來避免混亂與操作
失誤？如發生操作失誤會造成什么樣的后果？
36. 吸附塔再生期間在哪一步易發生飛溫？如發生飛溫，應采取何種應急措施?
37. 吸附塔在冬季進行再生操作時的注意事項有哪些？
38. 如何判斷吸附塔是否需要進行再生？
39. 吸附塔再生過程中有哪些情況會聯鎖自動關閉空氣進料，并全開氮氣進料？
40. 丁烯回收單元的作用是什么？
41. 簡述丁烯回收單元流程是怎樣的？
42. 為什么相當多的1-丁烯沒有在反應器中的共聚反應中消耗？
43. 從精餾塔塔頂冷凝器排放的廢氣中含有哪些雜質？會對丁烯回收單元的運行造成哪些影響？
44. 當反應系統較長時間不引用回收丁烯系統的富含1-丁烯的己烷時，回收丁烯系統應該怎樣進操作？
45. 如何進行己烷提純單元吸附塔的切換？
46. 蠟回收單元的作用是什么？
47. 蠟回收單元流程是怎樣的？
48. 蠟閃蒸罐中通入注射蒸汽的作用是什么？
49. 蠟閃蒸罐頂部的冷凝器在己烷蒸汽側為什么使用水噴淋?
50. 蠟回收單元易出現哪些問題？應如何避免？
51. 當蠟回收系統發生故障停車時，哪個系統將會受到影響？應采取什么措施?
52. 廢水處理單元包括哪些主要設備?
53. 廢水蒸餾罐的作用有哪些？
54. 廢水蒸餾罐在處理催化劑潷淅液時，蒸煮后冷凝下來的己烷應該如何處理？
55. 廢水蒸餾系統在處理反應器清洗產物時易出現哪些問題？
如何避免？
56. 廢水蒸餾罐在處理催化劑潷淅液時，如何確定向蒸餾罐內加注堿液的量？
57. 廢水蒸餾系統處理催化劑潷淅液時，怎樣向蒸餾罐內加注堿液？
58. 廢水蒸餾系統在處理催化劑潷淅液時，如何讓潷淅液在蒸餾罐內得到充足的中和？
59. 有哪些情況催化劑/助催化劑廢棄物需要在廢水蒸餾罐內進行分解？
60. 廢水蒸餾罐分解催化劑與助催化劑廢棄物的區別是什么？
61. 廢水蒸餾罐在處理反應器蒸煮后的漿液后，如果出現由于聚合物的堵塞導致廢水蒸餾罐無法排空怎樣處理？
62. 高密度聚乙烯裝置烴含量較高的廢氣來源在哪里？如何進行處理？
63. 高密度聚乙烯裝置烴含量較低的廢氣來源在哪里？如何進行處理？
64. 廢氣壓縮機如何啟動？
65. 膜回收系統的作用與流程是怎樣的？
66. 有機蒸汽膜分離原理是什么？
67. 膜回收系統運行必須遵守的操作原則有哪些？
68. 己烷罐區流程是怎樣的？
69. 精制己烷罐的液位正常應該怎樣控制？
70. 母液罐的液位正常應該怎樣控制?
71. 簡述冷己烷系統流程是怎樣的？
72. 制冷劑的選擇需要具備哪些條件，高密度聚乙烯裝置使用的是哪種制冷劑？
73. 丙烯制冷原理是什么？
74. 制冷系統抽真空的目的是什么？抽真空的標準達到多少為合格？
第二節氣相法
1. 脫氣回收的工作原理是什么？
2. 排放氣回收壓縮機的出口壓力對回收有何影響？
3. 為什么醇的沸點會比分子量接近的烷烴高？
4. 排放氣回收單元的作用是什么?
5. 如何控制才能盡可能多地回收丁烯?
6. 啟動排放氣回收壓縮機的步驟是什么?
7. 排放氣回收壓縮機的啟動條件有哪些？
8. 如何啟動乙二醇泵？
9. 冷卻和冷凝有何區別？
10. 如何切換乙二醇泵?
11. 冰機的啟動步驟有哪些?
12. 冰機啟動的工藝條件有哪些?
13. 排放氣回收壓縮機停車的原因有哪些?
14. 如果回收氣體壓縮機喘振，如何解決？
15. 壓縮機入口壓力低的原因是什么?
16. 乙二醇泵流量降低的原因有哪些?
17. 冰機油溫升高的原因是什么?
18. 冰機入口壓力低報警的原因有哪些?
19. 冰機出口乙二醇溫度低低報警的原因及處理方法是什么？
20. 揚程和升揚高度是否為一回事？
21. 回收壓縮機安裝金屬填料盒應注意哪些事項？
22. 回收壓縮機常規檢查的方法一般有哪些？
23. 液壓系統常見的故障有哪些？
24. 乙二醇泵的基本性能參數有哪些？
25. 機械密封的故障在零件上的表現有哪些？
26. 引起泵振動的原因有哪些？
27. 影響化工用泵組裝質量的決定因素是什么？
28. 機械密封在密封腔中發生汽蝕后會出現哪些現象？
29. 機械密封定位前，對轉子有哪些要求？
30. 屏蔽泵的軸承監視器的工作原理是什么？
31. 隔膜泵上的安全閥如何進行定壓？
32. 隔膜泵輸出量過低的原因有哪些？
33. 往復式壓縮機所有軸承和十字導向裝置都有溫升的原因是什么？
34. 在操作DCS系統時，不允許操作工改變的是什么？
35. 如何控制輸送氣緩沖罐壓力？
36. 低壓凝液罐出口至火炬線加跨線和閥門的作用是什么？
37. 為什么乙二醇泵的入口安裝過濾器，出口安裝單向閥？
38. 更換活塞環時，應注意什么問題？
39. 回收壓縮機運轉過程中缸體過熱，一般都有哪些原因？
40. 回收壓縮機中為什么對排氣溫度限制很嚴格？
41. 回收壓縮機一級進氣壓力上升是何原因，怎樣排除？
42. 一級進氣壓力異常降低是何原因？怎樣排除？
43. 一級排氣壓力異常上升是何原因？怎樣排除？
44. 回收單元采用哪種冷凝方式？
45. 離心泵在停泵時為何要關出口閥？
46. 多級壓縮的優點有哪些？
47. 發生跑、冒、滴、漏的原因是什么？
48. 哪些措施可以防止設備腐蝕？
49. 備機如何盤車？應注意哪些？
50. 入回收過濾器的切換及更換濾芯的操作步驟有哪些？
51. 提高回收換熱器傳熱效率的途徑有哪些？
52. 什么情況下離心泵要并聯？
53. 往復泵流量不足的原因有哪些？
54. 往復泵產生響聲和振動的原因有哪些？
55. 離心泵流量不足的原因有哪些？
56. 壓縮制冷循環中，膨脹閥的作用是什么？
57. 膜分離都分離哪些物質？
58. 膜回收原理是什么？
59. 如何投用膜分離系統？
60. 如何將調節閥從現場手輪控制改為室內自動控制？
61. 啟動往復泵前應檢查的主要內容有哪些？
62. 往復泵流量不足的原因及處理方法是什么？
63. 造成離心泵振動、噪音大的原因及處理方法是什么？
64. 離心泵流量不足的原因及處理方法是什么？
65. 回收壓縮機氣缸發熱的原因及處理方法是什么？
66. 離心式壓縮機振動的原因及處理方法是什么？
67. 如何提高換熱器的傳熱系數？
68. 簡述高壓冷凝器的傳熱過程？
69. 有機蒸氣膜分離原理是什么？
70. 如何停冰機？
71. 冰機熱力膨脹閥工作原理是什么？
72. 冰機熱力膨脹閥開啟度太小會有什么影響？
73. 冰機熱力膨脹閥開啟度太大會有什么影響？
74. 排放氣回收壓縮機冷卻能力下降的原因及處理方法是什么？
75. 排放氣回收壓縮機潤滑油壓力低的原因及處理方法是什么？
76. 排放氣回收壓縮機水進入潤滑油系統的原因及處理方法是什么？
77. 冰機入口壓力太低的原因及處理方法是什么？
78. 冰機入口溫度過高的原因及處理方法是什么？
79. 冰機入口溫度太低的原因及處理方法是什么？
80. 為什么乙二醇泵啟動前關出口閥，而高壓/低壓凝液回收泵必須開出口閥？
81. 制冷機油系統的作用是什么?
82. 低壓凝液罐和高壓凝液罐的作用是什么?
83. 往復泵適合什么場合使用？
84. 高壓凝液返回泵不上量是什么原因造成的?
85. 乙二醇泵振動的原因有哪些?
86. 密封油泵壓力下降由哪些因素造成?

第七章添加劑和擠壓造粒
第一節漿液法
1. 造粒單元進料系統流程是怎樣的？
2. 造粒單元加熱、擠出系統流程是怎樣的？
3. 造粒單元粒料輸送系統流程是怎樣的？
4. 簡述氣動離合器的工作原理。
5. 如何投用筒體過渡段冷卻水？
6. 節流閥和開車閥的作用及原理？
7. 切粒機液壓油系統有幾個工作回路？分別是什么？
8. 減速箱潤滑油系統有哪些設備？
9. 為什么要使用盤車電機？
10. 擠出機端機械密封的作用是什么？
11. 齒輪泵熱油系統的作用是什么？什么情況下投用？
12. 雙螺桿混煉機包括哪些部件？
13. 進料斗過濾網的作用是什么？
14. 混煉機筒體第一段為什么通冷卻水？
15. 熔體齒輪泵的工作原理是什么？
16. 粒子干燥系統包括哪些設備？
17. 如何切換熱油泵？
18. 如何切換筒體冷卻水泵？
19. 如何切換顆粒水（PCW）泵？
20. 如何切換潤滑油泵？
21. 如何切換潤滑油過濾器？
22. 擠出機進料斗料位高報原因是什么？
23. 熔融泵出口壓力高原因是什么？
24. 熔融泵吸入壓力低原因是什么？
25. 粒子出現尾巴原因及處理方法是什么？
26. 顆粒長短不一原因及處理方法是什么？
27. 粒料中有顏色差異原因是什么？
28. 產生粒子污染的原因是什么？
29. 魚眼的產生原因及處理方法是什么？
30. 若粒子過于膨脹，應如何操作？
31. 若粒子含水應做何調整？
32. 擠出機開車后的檢查有哪些？
33. 擠出機端機械密封的作用是什么？
34. 換網器是如何投用的？
35. 進料斗過濾網的作用是什么？
36. 本裝置羅茨風機有哪些？其作用是什么？
37. 造粒機組進料成分有哪些？
38. 筒體蒸汽加熱系統操作時應注意哪幾點？
39. 造粒機組中顆粒水系統由哪些設備組成？
40. 換網器滑塊不能移動的原因及處理方法有哪些？
41. 擠壓機筒體溫度過高過低有何不好？
42. 抗氧劑的作用是什么？
43. 減速箱潤滑油系統有哪些設備？
44. 造粒機組磨刀具體步驟有哪些？
45. 停車期間如何對機組溫度及輔助系統進行調整？
46. 停切粒機液壓設施的操作步驟有哪些？
47. 影響齒輪泵容積效率的因素有哪些？
48. 擠出機停車過程是怎樣的？
49. 裝置緊急停蒸汽，造粒系統如何處理？
50. 筒體加工段的作用是什么？
51. 筒體加工段的歧管的作用是什么？
52. 筒體加工段的蒸汽歧管的作用是什么？
53. 水下切粒機是如何發揮作用的？
54. 齒輪聯軸器的作用是什么？
55. 熔融泵變速箱如何設計？
56. 如何停開車閥和換網器的液壓系統？
57. 如何停顆粒水系統以及顆粒干燥器和振動篩？
58. 如何停添加劑系統？
59. 模板孔“凍結”的原因和處理方法是什么？
60. 模板熱油系統是如何起作用的？
61. 顆粒干燥器的工作原理是什么？
62. 顆粒水泵的作用是什么？
63. 振動篩的作用是什么？
64. 雙螺桿擠出機變速箱和熔融泵變速箱的油泵啟動條件是
什么？
65. 離合器過早脫開可能的原因有哪些？
66. 離合器不脫開或脫開不充分或太慢可能的原因有哪些？
67. 油過濾器壓差過高可能的原因是什么？
68. 中間粉料倉防爆膜破裂可能的原因有哪些？
69. 熔融泵軸承溫度超過最大溫度（超出警告信號）的原因有哪些？
70. 筒體加工工段有很大的噪聲（如撞擊聲、咔嗒聲、吱吱聲）的原因及處理方法是什么？
71. 筒體溫度與設定值的差異很大的原因及處理方法是什么？
72. 筒體溫度在設定值附近顯著變化的原因及處理方法是什么？
73. 聚合物從筒體段接縫處泄漏的原因及處理方法是什么？
74. 聚合物中揮發性物質的脫出不合格的原因及處理方法有哪些？
第二節氣相法
1. 造粒的工作原理是什么?
2. 造粒單元流程是怎樣的?
3. 混煉機盤車電機的作用有哪些？
4. 粉料造粒的目的是什么？
5. 為什么有些添加劑需配制母料？
6. 電機為何不能連續啟動？
7. 樹脂添加劑有哪些？
8. 造粒開車前機組需加熱的部位有哪些?
9. 模板溫度高低對顆粒有何影響及原因?
10. 造粒系統沉降式離心機的主要結構及工作原理是什么？
11. 添加劑重量加料器如何實現自動加料?
12. DFDA-7042的產品配方是什么?
13. 添加劑加料器有幾種控制方式?
14. 造粒水溫的高低對顆粒有何影響?
15. 哪些因素能影響混煉機出口樹脂溫度，并說明如何影響?
16. 母料下料稱的設定在造粒開車前后有什么不同?
17. 混煉機料斗為什么要通冷卻水?
18. 影響造粒出來的粒子形狀的因素有哪些?
19. 造粒出現“灌腸”的原因有哪些?
20. 顆粒水流量偏低的原因有哪些?
21. 顆粒水夾帶細粉多的原因有哪些?
22. 添加劑加料器有幾種運行方式?
23. 造粒開車前需冷卻的部位有哪些?
24. 造粒開車后閥站需做哪些切換?
25. 混煉機驅動端密封和水端密封為什么通氮氣?流量應控制在多少?
26. 造粒開車前應滿足的溫度條件有哪些?
27. 混煉機盤車電機有幾種盤車方式?
28. 如何在開車閥處拉料?
29. 如何進行模板填充與拉料?
30. 如何對切粒機進行調刀?
31. 造粒如何手動開車?
32. 造粒正常停車的步驟有哪些?
33. 造粒系統在出現什么情況時緊急停車?
34. 造粒系統緊急停車應如何操作?
35. 混煉機插入件有幾種組合方式?
36. “M”樹脂比較合適的操作參數是多少?
37. 風機啟動前的檢查工作有哪些?
38. 風機出口壓力低報警、高報警、高高報警會產生什么影響?
39. 在未做調節的情況下，造粒下料量快速降低或突然中斷是什么原因造成?
40. 脫氣倉底部下料口架橋如何處理?
41. 破塊器堵塞如何處理?
42. 振動篩網眼堵應如何處理?
43. 母料加料器停轉的原因是什么?
44. 添加劑加料器的下料量上下波動原因是什么？如何處理?
45. 添加劑加料器裝載失敗報警的原因是什么？如何處理?
46. 添加劑加料器在運轉中突然停轉的原因是什么？如何處理?
47. 突然停電造粒系統應如何動作?
48. 儀表風中斷造粒系統應如何處理?
49. 氮氣中斷造粒系統應如何處理?
50. 混煉機聯鎖停車應如何處理?
51. 干燥器聯鎖停車的原因是什么？如何處理?
52. 熔融泵入口防爆膜破應如何處理?
53. 水室及顆粒水線“灌腸”的原因是什么？如何處理?
54. 停冷卻水或儀表風送風機應如何處理?
55. 冬天轉向閥運轉不靈活應如何處理?
56. 爽滑劑的作用是什么？
57. 評價攪拌器性能的主要依據是什么？
58. 擠壓機筒體溫度過高過低有何不好？
59. 抗氧劑的作用是什么？
60. 添加劑的主要作用有哪些？
61. 在用安全閥起跳后如何處理？
62. 粒料顏色不好的原因有哪些？
63. 擠壓機正常停車步驟有哪些？
64. 本裝置造粒過程熔融指數是如何調整的？
65. 影響造粒顆粒形狀、外觀的因素有哪些？
66. 聚乙烯產品擠壓造粒常用的添加劑有哪些？作用
是什么？
67. 顆粒帶尾的原因及處理方法是什么？
68. 產生魚眼的原因及處理方法是什么？
69. 比例、積分、微分調節的特點是什么？
70. 切粒機斷刀的原因有哪些？
71. 氣流輸送系統的缺點有哪些？
72. 造成過篩效率不佳的因素有哪些？
73. 影響過濾能力的因素有哪些？
74. 影響干燥的因素有哪些？
75. 如果發現振動篩過濾效率不佳、有粉料夾帶時如何處理？
76. 造粒開車前需冷卻的部位有哪些?
77. 如何啟動液壓油系統?
78. 如何啟動潤滑油系統?
79. 如何投用顆粒水系統?
80. 聚乙烯產品有哪些重要參數，由什么決定？
81. 添加爽滑劑的作用是什么?
82. 固體液態化的特點是什么？
83. 減速機過度發熱的原因有哪些？
84. KCM300G型混煉機造粒過程熔融指數是如何調整的？
85. 固體物料去濕的方法可分哪幾類？
86. 注塑牌號與擠塑牌號的區別是什么？

第八章粉料和粒料輸送
第一節漿液法
1. 粉料倉氮氣系統流程是怎樣的？
2. 粉料倉流程是怎樣的？
3. 粉料處理流程是怎樣的？
4. 粉料輸送系統流程是怎樣的？
5. 本裝置羅茨風機有幾組？
6. 用羅茨風機使用氮氣輸送粉料至袋式過濾器中出現壓差過高，如何處理？
7. 粒料輸送收料系統流程是怎樣的？
8. 粒料輸送摻混系統流程是怎樣的？
9. 粒料輸送風機重啟延時是多久？
10. 粉料風機運行時流量低于多少可能自動切換？
11. 粉料風送開車步驟是怎樣的？
12. 風送A開車步驟是怎樣的？
13. 風送B開車步驟是怎樣的？
14. 風送A手動開車步驟是怎樣的？
15. 風送B手動開車步驟是怎樣的？
16. 風送收料開車步驟是怎樣的？
17. 風送粒料輸送B開車步驟是怎樣的？
18. 風送摻混開車步驟是怎樣的？
19. 如何將風送系統內己烷排放至回收單元？
20. 如何排出粉料儲存倉內粉料？
21. 如何排出過濾器內粉料？
22. 粒料輸送系統中，當氣控單元壓力高報超過多長時間時自動停線？
23. 粒料輸送風機本體共有幾個現場表？
24. 粒料輸送所用的介質是什么？
25. 脈沖式袋濾器的除灰工作是由什么完成的？
26. 螺桿混合器過濾器排出的氮氣去向如何？
27. 粒料輸送系統壓力正常控制范圍是多少？
28. 粉料進料罐中間粉料倉料位高報可能引起什么后果？
29. 粉料計量系統秤的位號是什么？
30. 過濾器A/B/C的反吹氮氣所用氣源是什么？
31. 本裝置所有旋轉加料器的軸封氮何時投用？
32. 粉塵粒徑多大時，在空氣中很難沉降？
33. 粉料風機的排氣風扇共有幾個？
34. 粉料風機正常運行時要求入口溫度和入口壓力是多少？
35. 如何保證粉料輸送中的安全？
第二節氣相法
1. 粒料包裝線能力是多少？
2. 老包裝線輸送流程是怎樣的？
3. 老造粒出現故障時種子倉如何處理？
4. 粒料倉怎樣進行清洗？
5. 粉料包裝流程是怎樣的？
6. 氣相輸送的原理是什么？
7. 粒料摻混原理是什么？摻混倉的均化原理是什么？
8. 凈化風機的作用是什么?
9. 為什么進入種子倉中的粉料樹脂需用風冷卻?
10. 為何摻混倉過渡倉需保持一定高的料位?
11. 什么是氣力輸送？
12. 氣力輸送特點有哪些？
13. 氣力輸送與機械輸送差別是什么?
14. 怎樣調整定速加料器送料壓力？
15. 轉向閥不靈如何進行處理？
16. 如何處理風送堵管？
17. 帶電機變頻器的加料器送料壓力是怎樣調整的？
18. 成品倉正常操作取樣的原則是什么？
19. 粒料質量出現問題如何處理？
20. 選線造成風機安全閥起跳，如何處理？
21. 風機啟動前的檢查工作有哪些?
22. 風送堵管應如何處理?
23. 風機為何不能連續啟動？
24. 氣力輸送裝置的主要設備是什么？
25. 稀相氣力輸送主要分為哪幾種？

第九章聚乙烯生產的分析檢驗
1. 何為樹脂密度？測定樹脂密度的意義是什么？
2. 什么是密度梯度柱？
3. 樹脂密度測試的試樣有何要求?
4. 如何配制密度梯度柱？
5. 樹脂密度分析的誤差來源有哪些?
6. 簡述聚乙烯樹脂密度的測定方法。
7. 測定樹脂密度時樣條為什么在乙醇中浸泡一下？
8. 熔體流動速率的定義及測定的意義是什么？
9. 熔融指數儀清洗的方法及注意事項是什么？
10. 熔體流動速率分析誤差來源有哪些？
11. 從熔體流動速率的變化能體現出哪些信息？
12. 對指數儀的口模有何要求？
13. 高密度聚乙烯粒料揮發物含量如何測定？注意事項有哪些？
14. 高密度聚乙烯揮發物的測定原理和步驟是什么？
15. 樹脂堆密度的定義及測定的意義是什么？
16. 樹脂堆密度如何測量？注意事項有哪些？
17. 簡述高密度聚乙烯粉料中蠟含量測定方法及測定注意事項。
18. 吖啶法測定己烷中活性鋁原理是什么？
19. 吖啶法測定己烷中活性鋁的分析注意事項有哪些？
20. 母液中的蠟含量測定原理及測定步驟是什么？
21. 灰分分析方法及注意事項有哪些？
22. 高密度聚乙烯粒徑分布分析使用什么儀器分析？
23. 高密度聚乙烯粒徑分布分析注意事項有哪些？
24. 聚乙烯蠟成品中揮發物如何測定？注意事項有哪些？
25. 10%三乙基鋁取樣步驟有哪些？
26. 高密度聚乙烯裝置漿液取樣步驟有哪些？
27. 高密聚乙烯裝置所配制的催化劑主要原料是什么？化驗室能分析催化劑樣品的哪些項目？
28. 催化劑中鈦含量的分析原理是什么？
29. 催化劑中鎂含量的分析原理是什么？
30. 催化劑中氯離子含量的分析原理是什么？
31. 如何準確測定催化劑總鈦含量？
32. 如何準確測定催化劑中三價鈦含量？
33. 催化劑中鎂含量分析注意事項有哪些？
34. 催化劑中氯離子分析注意事項有哪些？
35. 催化劑總鈦分析時，加入雙氧水的作用是什么？
36. 測定催化劑懸浮液中鎂含量時，加入三乙醇胺的作用是什么？
37. 測定催化劑懸浮液中氯含量時，加入K2Cr2O7的作用是什么？
38. 測定催化劑懸浮液中鎂含量時，pH值控制為多少？為什么？
39. 催化劑采樣安全注意事項有哪些？
40. 微水分析儀的測定原理是什么？
41. 己烷采樣時應注意什么？
42. 如何清洗微水分析儀的電極？
43. 在己烷微量水分析過程中，何時更換微水分析儀的試劑？
44. 在高密度聚乙烯裝置中控己烷微量水分析時，使用KF-
微水分析儀的注意事項有哪些？
45. 微水分析儀漂移穩定時間太長的原因是什么？如何處理？
46. 高密度聚乙烯裝置聚合反應操作模式分為哪兩種？
47. 己烷雜質的紫外光譜測定原理是什么？
48. 己烷總雜質的測定原理是什么？
49. 己烷總雜質測定注意事項有哪些？
50. 如何分析己烷的組成？
51. 高密度聚乙烯裝置排放的污水化學耗氧量如何測定？其原理是什么？
52. 高密度聚乙烯裝置排放的污水中油含量采用什么方法分析？其原理是什么？
53. 在聚乙烯裝置開車前要進行水含量監測分析，乙烯、氫氣、氮氣等氣體中水含量通常用什么儀器測定？
54. 如何檢查SHAW露點儀的電池情況？
55. 測定露點時，在連接儀器之前應注意什么？
56. 測量露點時，露點溫度高于多少時要立即停止測量，如何處理？
57. 露點儀使用注意事項有哪些？
58. 使用SHAW露點儀時，如果懷疑樣品流速不合適或連接管有問題該如何處理？
59. 乙烯、氫氣、氮氣等氣體中微量氧含量用什么儀器測定？其測定原理是什么？
60. 在裝置檢修過程中離不開安全分析監測，通常有哪些安全分析儀器？都能進行哪幾項分析？
61. 安全分析儀器使用注意事項有哪些？
62. 在實際分析過程中，色譜儀信號有時會出現偏高現象，有哪些原因會造成信號升高？
63. 色譜儀的進樣器中使用玻璃襯管的好處有哪些？
64. 氫火焰檢測器（FID）點不著火通常有哪些原因？
65. 在高密度聚乙烯裝置的控制分析過程中，經常遇到烴類雜質分析，分析過程中有哪些注意事項？
66. HP-5890Ⅱ氣相色譜儀轉化爐放在什么位置？如何控制爐溫？
67. 在色譜分析過程中如何避免FID檢測器積水？
68. 在操作色譜儀時如何保護TCD檢測器？
69. 分析高密度聚乙烯火炬氣、反應氣注意事項有哪些？
70. 簡述熔體流動速率的測定方法（A法）。
71. 影響熔體流動速率測定的因素有哪些？
72. 聚乙烯樹脂密度測定有哪些注意事項？
73. 簡述聚乙烯樹脂壓塑制片的流程。
74. 怎樣測定魚眼的數量？
75. 力學性能測試（拉伸屈服應力及斷裂標稱應變）有哪些注意事項？
76. 什么是試樣的狀態調節和試驗的標準條件？
77. 清洗吹膜機口模有何意義？如何清洗口模？
78. 顆粒外觀試驗中常遇到哪幾種粒子，其定義是什么？
79. 顆粒外觀的統計原理及試驗方法是什么？
80. 進廠原料1-丁烯分析項目有哪些？各采用什么分析方法？控制指標怎樣？
81. 1-丁烯純度及烴類雜質分析采用什么方法定量？色譜柱是什么？
82. 己烷組成分析控制什么成分？指標是多少？
83. 復合抗氧劑AT-1010、AT-168如何測定？
84. 液相色譜一般有幾種色譜柱？常用檢測器有幾種？分析復合抗氧劑AT-1010、AT-168采用什么柱子？什么檢測器？
85. 線型低密度聚乙烯粉料重量平均粒徑是如何測定的？
86. 線型低密度聚乙烯粉料重量平均粒徑分析注意事項有哪些？284第十章聚乙烯生產的安全環保285第一節漿液法
1. 離心泵在啟動前應做好哪些安全工作？
2. 怎么使用高密度聚乙烯車間蒸汽滅火系統？
3. 怎么使用造粒水噴淋系統？
4. 怎么使用高密度聚乙烯車間聚合水噴淋？
5. 高密度聚乙烯裝置的消防設施有哪些？
6. 高密度聚乙烯車間集液池滅火時用什么？
7. 高密度聚乙烯車間有幾套水噴淋滅火系統？
8. 高密度聚乙烯車間的事故應急預案都包括什么？
9. 高壓消防給水系統的壓力應為多少？
10. 低壓消防給水系統的壓力應如何確定？
11. 消火栓的設置應符合哪些規定？
12. 工藝裝置區的消火栓設置的部位及其間距是多少？
13. 工藝裝置內手提式干粉型滅火器的配置應符合哪些規定？
14. 甲B、乙類液體的固定頂罐，應設置哪些安全設施？
15. 哪些氣體不得排入高密度聚乙烯火炬系統？
16. 每組專設的靜電接地體的接地電阻值宜小于多少？
17. 高密度聚乙烯蠟裝車站臺與罐車的靜電接地是如何規定的？
18. 高密度聚乙烯裝置操作人員在風送系統可能產生靜電危害的場所，應采取什么措施防止產生靜電？
19. 高密度聚乙烯車間特種作業有哪些？
20. 特種作業操作證復審期限是多長時間？
21. 車間三乙基鋁（T2）崗位配備的消防器材及防護用具都有什么？
第二節氣相法
1. 公司反違章禁令實施細則是什么？
2. 裝置安全消防設施配備情況如何？
3. 如何使用蒸汽消防設施？
4. 如何使用T2系統消防干沙？
5. 如何使用干粉滅火器?
6. 車間消防水豎管系統有哪些？
7. 如何使用巴固型空氣呼吸器？
8. 崗位人員巡檢過程中，不會損傷聽力的可允許時間是多少？
9. 什么是放射源？
10. 車間放射源分布情況是怎樣的？
11. 粉塵對人體造成的危害有哪些？
12. 粉料包裝測爆工作程序有哪些？
13. 裝置環保設施有哪些？
14. 車間哪些崗位涉及哪些危險物料及助劑？
15. 崗位人員日常巡檢中，主要檢查和監督的內容有哪些？
16. 車間室內可燃氣體報警器報警后應如何處理？
17. 發生危險化學品事故，為了減少事故損失，防止事故蔓延、擴大，應當采取哪些措施？
18. 車間特種作業的種類有哪些？
19. 危害辨識的主要部位有哪些？
20. 建立應急預案與響應程序的作用是什么？
21. 更換三乙基鋁（T2）鋼瓶操作有什么防護措施？
22. 車間手提式（D類）滅火器如何使用？
23. 三乙基鋁安全注意事項有哪些？
24. 在可能產生靜電危害的場所，應采取什么措施防止產生靜電？
25. 機動車輛進入裝置區及罐區有哪些規定？
26. 監護人主要職責是什么？
27. 車間重大危險源如何界定？
28. 車間出現具有毒性的化學品泄漏后，對環境、人體危害有哪些？
29. 車間阻火設備包括哪些?
30. 裝置塵毒噪檢測周期是如何確定的，檢測指標是多少？
31. 放射源泄漏事故處理程序有哪些？
32. 對存有易爆、可燃、有毒有害、腐蝕性物料的設備、容器、管道在檢修作業前應如何處理？

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