Flexsim物流系統建模與模擬（簡體書）

《Flexsim物流系統建模與仿真》共分為三部分，第一部分圍繞工業生產系統，主要探討了離散型流水作業線設計，混流生產線排程，柔性制造系統，制造加工車間仿真優化；第二部分圍繞城市倉儲系統，探討了普通倉庫與自動化倉庫設計，倉庫優化仿真；第三部分圍繞城市配送系統，選取各個典型行業在配送中心建設過程中的有代表性案例，探討仿真方法在配送中心的規劃、設計以及運行優化的應用與效果。
本書可供物流、工業工程專業的師生使用，也可供從事相關專業的技術人員參考。

第一部分 生產物流
1 離散型流水作業線設計
1.1 概述
1.1.1 基本類型
1.1.2 位置關系布局
1.1.3 現有方法
1.2 案例描述
1.3 研究過程
1.3.1 參數設定
1.3.2 平面布局
1.3.3 仿真模型
1.3.4 仿真結果
1.3.5 優化方案
1.3.6 性能分析
1.4 小結 第一部分 生產物流
1 離散型流水作業線設計
1.1 概述
1.1.1 基本類型
1.1.2 位置關系布局
1.1.3 現有方法
1.2 案例描述
1.3 研究過程
1.3.1 參數設定
1.3.2 平面布局
1.3.3 仿真模型
1.3.4 仿真結果
1.3.5 優化方案
1.3.6 性能分析
1.4 小結
2 混流生產線排程
2.1 概述
2.1.1 傳統排產方式
2.1.2 排產模型
2.1.3 排產方法
2.2 案例描述
2.3 研究過程
2.3.1 平面布局
2.3.2 參數設定
2.3.3 性能評價
2.4 小結
3 柔性制造系統
3.1 概述
3.1.1 柔性制造概念
3.1.2 柔性制造系統組成
3.1.3 柔性制造系統特點
3.2 案例描述
3.3 研究過程
3.3.1 平面布局
3.3.2 仿真實現
3.4 小結
4 制造加工車間仿真優化
4.1 概述
4.1.1 基本概念
4.1.2 物流路徑設計
4.1.3 物料搬運系統設計
4.2 案例描述
4.3 研究過程
4.3.1 仿真參數設定
4.3.2 車間布局
4.3.3 仿真模型
4.3.4 結果分析
4.4 系統優化
4.4.1 優化方法
4.4.2 方案評價
4.4.3 仿真實現
4.4.4 分析與改進
4.5 小結

第二部分 倉儲物流
5 普通倉庫設計
5.1 概述
5.1.1 基本方法
5.1.2 設備選擇
5.1.3 基本業務
5.2 案例描述
5.2.1 倉庫的建設要求
5.2.2 商品基本數據收集
5.2.3 三類產品的規格
5.3 研究過程
5.3.1 整體布局設計
5.3.2 內部設計
5.3.3 系統仿真
5.4 性能評價與優化
5.5 小結
6 自動化倉庫
6.1 概述
6.1.1 定義
6.1.2 分類
6.1.3 組成
6.2 案例描述
6.3 研究過程
6.3.1 總體結構
6.3.2 作業流程
6.3.3 內部設計
6.3.4 倉庫選擇
6.3.5 仿真結果
6.4 小結
7 倉庫優化仿真
7.1 概述
7.2 案例描述
7.2.1 基本情況
7.2.2 作業現狀
7.3 研究過程
7.3.1 入庫分析
7.3.2 設備利用率
7.3.3 模型布局
7.3.4 參數設置
7.3.5 關鍵步驟
7.4 性能評價與優化
7.4.1 結果分析
7.4.2 優化方案
7.5 小結

第三部分 配送物流
8 鋼材配送中心設計與仿真
8.1 概述
8.1.1 配送中心的目的
8.1.2 類型和功能
8.2 案例描述
8.3 研究過程
8.3.1 主工藝流程
8.3.2 功能區域劃分
8.3.3 相互關系分析
8.3.4 單位相關圖
8.3.5 面積確定
8.3.6 作業面積相關圖
8.3.7 總平面布置
8.4 小結
9 零售配送中心設計與仿真
9.1 案例描述
9.2 研究過程
9.2.1 系統數據
9.2.2 建立Flexsim模型
9.2.3 實體布局及其參數設置
9.2.4 模型運行
9.3 小結
10 食品配送中心設計與仿真
10.1 案例描述
10.2 研究過程
10.2.1 作業流程
10.2.2 布置圖
10.2.3 參數設置
10.2.4 仿真分析
lO.3 小結
11 配送分揀系統設計與仿真
11.1 案例描述
11.2 研究過程
11.2.1 實體選擇
11.2.2 供應商以及補貨系統設置
11.2.3 訂單處理器的設置
11.2.4 分揀傳送帶的設置
11.2.5 暫存區和吸收器的設置
11.3 仿真結果
11.4 小結
12 制藥企業多功能區域設計與仿真
12.1 概述
12.2 問題描述
12.3 研究過程
12.3.1 作業流程分析
12.3.2物流關系計算
12.3.3 物流關系分析
12.3.4 非物流關系分析
12.3.5 平面設計
12.3.6 動態仿真
12.4 結論

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