金屬擠壓與拉拔工程學（簡體書）

電阻爐加熱是鋁合金擠壓生產中經常采用的一種加熱方式，在我國北方一些鋁擠壓企業應用較多。電阻爐與火焰爐相比較，具有熱效率較高，可達50％～80％；加熱溫度均勻，坯料斷面溫差小，溫度容易控制；勞動條件較好；爐體壽命長等優點。但電阻爐耗電量高，通常一塊坯料從進入爐子到出爐需要好幾個小時，加熱成本高。感應爐是通過電磁感應原理，在金屬表面層產生感生電流（渦流），依靠這些渦流的能量達到加熱金屬的目的。感應爐加熱的特點是：加熱溫度高，而且是非接觸式加熱；加熱效率高，雖然從表面上看耗能較高，但由于加熱速度很快（一般為幾十秒到幾分鐘），生產效率高，因而是節能的，而且金屬的氧化燒損很少；溫度容易控制，加熱均勻性好，產品質量穩定；可實現梯度加熱，從而可實現等溫擠壓，制品縱向組織性能和尺寸的一致性好；容易實現自動控制；作業環境好，幾乎沒有熱噪聲和灰塵；加熱爐體積小，工作占地少。
近年來，有芬蘭EffmagTM公司研制的永磁加熱爐在鋁合金坯料加熱方面開始得到應用，2013年開始進入中國市場。它與一般加熱方式相比具有以下幾點優勢：
①加熱速度快、均勻，可控軸向梯度加熱。EffmagTM永磁加熱器通過在材料內部產生渦輪電流，在坯料內部形成快速的和徑向均勻的熱量分布，提高加熱質量。同時產生準確的軸向溫度梯度，有利于實現等溫擠壓。
②精準溫度控制，提升產能及靈活性。通過沿坯料長度方向的精準梯度溫度控制，縮短生產周期，提升擠壓機的產能及生產靈活性。能夠將生產效率提高25％。
③卓越的節能效率。相比傳統加熱爐35％～45％的能效能源利用率，Effmag加熱器以其高達75％的能效率有效實現節約能源消耗，極大地降低了設備使用狀態下的電耗，每噸鋁的電耗僅在150度左右，遠遠低于國內和國際上的任何電感應加熱設備250～280度電的耗能。
6063、6061鋁合金建筑型材通常都是在擠壓機上直接淬火，這就要求擠壓制品出模孔時的溫度應達到其淬火溫度。6063、6061合金型材的最佳淬火溫度范圍為520℃～530℃。通常情況下，6063、6061合金的坯料加熱溫度范圍為460℃～530℃。加熱溫度高時，雖然擠壓力小，但變形金屬易與模具發生黏結，造成制品表面粗糙（甚至出現劃溝），限制了擠壓速度的提高。如果將坯料的加熱溫度控制在460℃～480℃，通過提高擠壓速度方式，控制制品的出模孔溫度為520℃～530℃，不僅可以提高生產效率，且制品的表面質量較好，這也正是鋁合金建筑型材所需要的。但是，對于鋁合金空心型材，為了保證其焊合質量，則應提高坯料的加熱溫度，并適當降低擠壓速度。