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豐田生產方式(簡體書)
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豐田生產方式(簡體書)

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商品簡介
作者簡介
名人/編輯推薦
目次
書摘/試閱

商品簡介

《豐田生產方式》是豐田汽車公司前副社長大野耐一先生最經典的作品,系統揭示了豐田公司卓越的秘密,涵蓋其及時化(JIT)、自働化、看板方式、標準作業、精益化等生產管理的各種理念。它堪稱是豐田核心競爭力的最權威作品,也是全球生產管理的最為重要的標桿,已成為國際通用的企業教科書。

作者簡介

作者:(日本)大野耐一 譯者:謝克儉 李穎秋

大野耐一,1912年出生于中國大連。1932年畢業于名古屋高等工業學校機械科,同年進入豐田紡織公司。1943年調入豐田汽車公司,1949年任該公司機械廠廠長:后來歷任豐田紡織公司和豐田合成公司會長。1954年出任豐田汽車公司董事,1964年升任常務董事,1970年任專務董事,1975年開始擔任豐田汽車公司副社長。1973年榮獲藍綬帶獎章。1990年5月28日去世。作為生產管理大師,大野耐一先生以日本本土思想為基礎,一手創造了超越福特生產方式的豐田生產方式(TPS)。他構建了新式的經營思想,并以此指導產業實踐,被稱為“日本復活之父”和“生產管理教父”。他是從生產現場走出來的實踐管理學宗師,在世界管理學界與以理論見長的彼得·德魯克各樹一幟,并駕齊驅。

名人/編輯推薦

《豐田生產方式》是世界現場管理、生產管理經典。豐田汽車核心競爭力最權威作品,“日本工業復興之父”大野耐一最重要作品。大野耐一被稱為“日本復活之父 ”和“生產管理教父”。他所創造的豐田生產方式,是對曾經統治全球工業的福特式生產方式的重大突破,在全世界產生了深遠的影響。本書是豐田汽車公司前副社長大野耐一先生最經典的作品,系統揭開了豐田公司卓越的秘密,涵蓋其及時化、自動化、看板方式、標準作業、精益化等生產管理的各種理念。它堪稱是豐田核心競爭力的最權威作品,也是全球生產管理的最為重要的標桿,成為國際通用的企業教科書。

序言
原版前言
第一章豐田生產方式的誕生
因石油危機而覺醒
恐怖的“低速增長”
趕超美國
豐田生產方式的兩大支柱
打破常規,產生“看板”
將人的智慧賦予機器
個人技能與團隊協作的乘積效果
降低成本是目標
日本企業的錯覺
生產流水線的建立
“前松后緊”吃不消
需求為王
觀念革新不可少
第二章豐田生產方式的精髓
反復問5個“為什么”
徹底杜絕浪費
我的現場主義
制定標準作業表
團隊作業高于一切
交接棒的奧妙
從自選超市得來的啟示
究竟何謂“看板”
一知半解會吃大虧
將“反常識”變為“常識”
流水線生產是基礎
利用權限,監督實施
山低谷淺的道理
向“均衡化”挑戰
“均衡化”與“多樣化”
讓“看板”促進工作改善
使“看板”和臺車結合使用
“看板”的靈活性
企業的反射神經
在必要的時間提供需要的信息
豐田信息系統
具有微調機能的“看板”
適應變化的“微調機能”
何謂真正的“效益”
正視浪費的危害性
挖掘一切潛力
“認識”的真正含義
用“整體作業系統”來武裝
拒絕表面的效率
需求決定一切
“龜免賽跑”的啟示
發揮老設備的價值
經營管理必須務實
從“省人化”到“少人化”
忍術式經營
行動勝于言行
賺錢的工業工程
在低速增長中存活
第三章豐田生產方式的演變
普遍的世界就在身邊
兩位杰出人物
學習永不服輸的精神
豐田主義:科學性和合理性結合
廠房可以簡陋,機器不可將就
追求日本式制造方法
制造有價值的產品
從大局出發,從小處著眼
追求民族創新無止境
辯證式的發展
第四章豐田生產方式與福特生產方式
福特生產方式和豐田生產方式
小批量與快速調整
福特一世的前瞻眼光
“標準”必須自己制定
預防優于治療
福特方式后繼無人了嗎
逆向思維和企業家精神
擺脫數量和速度的束縛
第五章低增長中求生存
高速增長中培育起來的體系
在低速增長下提高生產效率
學習古人靈活的頭腦
附錄
附錄一術語匯錄
附錄二豐田生產方式的沿草圖
后記

目次

中文版序一學習豐田生產方式,振興中國生產方式
中文版序二從“知識經濟”到“創新經濟”
中文版序三窺探豐田的奧秘
原版序言
原版前言
第一章豐田生產方式的誕生
因石油危機而覺醒
恐怖的“低速增長”
趕超美國
豐田生產方式的兩大支柱
打破常規,產生“看板”
將人的智慧賦予機器
個人技能與團隊協作的乘積效果
降低成本是目標
日本企業的錯覺
生產流水線的建立
“前松后緊”吃不消
需求為王
觀念革新不可少
第二章豐田生產方式的精髓
反復問5個“為什么”
徹底杜絕浪費
我的現場主義
制定標準作業表
團隊作業高于一切
交接棒的奧妙
從自選超市得來的啟示
究竟何謂“看板”
一知半解會吃大虧
將“反常識”變為“常識”
流水線生產是基礎
利用權限,監督實施
山低谷淺的道理
向“均衡化”挑戰
“均衡化”與“多樣化”
讓“看板”促進工作改善
使“看板”和臺車結合使用
“看板”的靈活性
企業的反射神經
在必要的時間提供需要的信息
豐田信息系統
具有微調機能的“看板”
適應變化的“微調機能”
何謂真正的“效益”
正視浪費的危害性
挖掘一切潛力
“認識”的真正含義
用“整體作業系統”來武裝
拒絕表面的效率
需求決定一切
“龜免賽跑”的啟示
發揮老設備的價值
經營管理必須務實
從“省人化”到“少人化”
忍術式經營
行動勝于言行
賺錢的工業工程
在低速增長中存活
第三章豐田生產方式的演變
普遍的世界就在身邊
兩位杰出人物
學習永不服輸的精神
豐田主義:科學性和合理性結合
廠房可以簡陋,機器不可將就
追求日本式制造方法
制造有價值的產品
從大局出發,從小處著眼
追求民族創新無止境
辯證式的發展
第四章豐田生產方式與福特生產方式
福特生產方式和豐田生產方式
小批量與快速調整
福特一世的前瞻眼光
“標準”必須自己制定
預防優于治療
福特方式后繼無人了嗎
逆向思維和企業家精神
擺脫數量和速度的束縛
第五章低增長中求生存
高速增長中培育起來的體系
在低速增長下提高生產效率
學習古人靈活的頭腦
附錄
附錄一術語匯錄
附錄二豐田生產方式的沿草圖
后記

書摘/試閱



因石油危機而覺醒
1973年秋石油危機爆發以后,社會上對豐田生產方式開始密切關注。
應該說,石油危機對政府、企業乃至個人生活等方方面面的影響都是很大的。次年,日本經濟一落千丈,增長率降到零,當時整個產業界都有萬劫不復之感。
由于經濟蕭條,各家公司一籌莫展。此時,豐田公司盈利雖然也有所減少,卻仍較其他公司為多,所以頗引人注意。人們說,豐田這家企業的結構是經得起沖擊的……
遠在石油危機之前,我就經常講,什么是豐田式的制造技術和豐田生產方式,但當時卻沒有引起人們多大興趣。
石油危機之后,1975年至1977年,豐田的盈利逐年增加,逐漸拉大了同其他公司的差距。于是,豐田生產方式便開始引起了人們的注意。
在1973年之前,日本處于經濟持續高速增長時代。當時企業的生產采用美國方式還是可行的。但是,到了高速增長停頓下來、增長率下降的時期,美國的有計劃大批量生產方式便行不通了。
二戰后1950年至1951年,我們對于有現在這么大的汽車產量真是不敢想象。而遠在此之前,美國為了降低成本,開發出了“大批量少品種”生產汽車的方式。這個方法已深植于美國的文化之中,但在日本則顯得水土不服。

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