豐田生產方式（簡體書）

中文版序一學習豐田生產方式，振興中國生產方式

（天津大學教授、博士生導師、中國機械工程學會工業工程分會主任委員 齊二石）

中文版序二從“知識經濟”到“創新經濟”

（清華大學教授、博士生導師、中國工業工程專家 羅振璧）

中文版序三窺探豐田的奧秘

（《中國青年報》汽車周刊主編、國務院國家突出貢獻專家 程遠）

原版序言

（日本早稻田大學教授村松林太郎）

原版前言

（豐田汽車工業公司副社長大野耐一）

第一章豐田生產方式的誕生

我認為只要杜絕浪費，生產效率就有可能提高10倍。這種想法，正是現在豐田生產方式的出發點。“徹底杜絕浪費”是豐田生產方式的基本思想,而貫穿其中的兩大支柱就是：準時化；自働化。因石油危機而覺醒

恐怖的“低速增長”

趕超美國

豐田生產方式的兩大支柱

打破常規，產生“看板”

將人的智慧賦予機器

個人技能與團隊協作的乘積效果

降低成本是目標

日本企業的錯覺

生產流水線的建立

“前松后緊”吃不消

需求為王

觀念革新不可少

第二章豐田生產方式的精髓

在生產現場中，“看板”方式對于縮減工時、減少庫存、消滅次品、防止再次發生故障發揮著巨大作用。“均衡化生產”是豐田生產方式的一個重要條件，較之過去那種按計劃的大批量生產的體系有更多優勢。反復問5個“為什么”

徹底杜絕浪費

我的現場主義

制定標準作業表

團隊作業高于一切

交接棒的奧妙

從自選超市得來的啟示

究竟何謂“看板”

一知半解會吃大虧

將“反常識”變為“常識”

流水線生產是基礎

利用權限，監督實施

山低谷淺的道理

向“均衡化”挑戰

“均衡化”與“多樣化”

讓“看板”促進工作改善

使“看板”和臺車結合使用

“看板”的靈活性

企業的反射神經

在必要的時間提供需要的信息

豐田信息系統

具有微調機能的“看板”

適應變化的“微調機能”

何謂真正的“效益”

正視浪費的危害性

挖掘一切潛力

“認識”的真正含義

用“整體作業系統”來武裝

拒絕表面的效率

需求決定一切

“龜兔賽跑”的啟示

發揮老設備的價值

經營管理必須務實

從“省人化”到“少人化”

忍術式經營

行動勝于言行

賺錢的工業工程

在低速增長中存活

第三章豐田生產方式的演變

由于豐田生產方式是以徹底杜絕生產現場的浪費、不均衡生產和強行生產為先決條件的，因此，當機器發生異常現象——哪怕是微小的異常現象和可能會出現次品時，就要立刻停機。“準時化”是豐田生產方式的出發點，而且是構成豐田生產方式的基石。普遍的世界就在身邊

兩位杰出人物

學習永不服輸的精神

豐田主義：科學性和合理性結合

廠房可以簡陋，機器不可將就

追求日本式制造方法

制造有價值的產品

從大局出發，從小處著眼

追求民族創新無止境

辯證式的發展

第四章豐田生產方式與福特生產方式

豐田生產方式同福特生產方式一樣，基本形式是流水作業。但豐田生產方式是“小批量多品種”，而福特生產方式是“大批量少品種”。豐田生產方式和福特生產方式都有自身的優點，而且都在日日求新與改革，無法下結論說哪一個更優秀，但是我個人深信在低增長的時代，以豐田生產方式較為適合。福特生產方式和豐田生產方式

小批量與快速調整

福特一世的前瞻眼光

“標準”必須自己制定

預防優于治療

福特方式后繼無人了嗎

逆向思維和企業家精神

擺脫數量和速度的束縛

第五章低增長中求生存

所謂“少人化”，是指不管是一個人、兩個人還是幾個人，生產線和機器仍能正常開工。它是從否定定員制的想法中發展起來的。這種想法，對于進入經濟低速發展時期的企業整體來說，尤其需要。在經濟高速發展時期，提高生產效率是任何人都能做得到的事情，而在低速發展時期，很少有人能夠做到這一點。高速增長中培育起來的體系

在低速增長下提高生產效率

學習古人靈活的頭腦

附錄

附錄一術語匯錄

附錄二豐田生產方式的沿革圖

后記