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目次
書摘/試閱
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事石材加工理論和實驗研究的基礎上積累而成的，目的是向讀者介紹石材加工的最新石材數控裝備技術、工具技術和相關技術。該書作為石材專業的論著系統地論述了石材數控加工設備、石材數控加工工具、石材廓形掃描系統和石材數控加工實例，通過該書系統介紹，讀者可以了解和掌握石材數控加工設備基本原理和加工方法，同時通過數控加工實例掌握石材產品典型數控加工工藝。該書可作為相關院校石材專業教材，同時也適用于石材行業技術人員參考。
作者簡介
名人/編輯推薦
《石材數控加工技術》是作者在多年來從事石材加工理論和實驗研究的基礎上積累而成的，目的是向讀者介紹石材加工的最新石材數控裝備技術、工具技術和相關技術。《石材數控加工技術》作為石材專業的論著，系統地論述了石材數控加工設備、石材數控加工工具、石材廓形掃描系統和石材數控加工實例，通過《石材數控加工技術》系統的介紹，讀者可以了解和掌握石材數控加工設備基本原理和加工方法，同時通過數控加工實例掌握石材產品典型數控加工工藝。《石材數控加工技術》可作為相關院校石材專業教材，同時也適用于石材行業技術人員參考書。
目次
1 概論
1.1 石材加工設備的分類
1.2 石材加工設備的基本介紹
1.3 石材加工技術現狀
1.3.1 仿形技術
1.3.2 數控技術及單機生產線
1.3.3 多功能數控加工中心技術
2 石材數控機床概論
2.1 石材數控機床的工作原理及組成
2.1.1 石材數控機床的工作原理
2.1.2 石材數控機床的組成
2.2 石材數控機床的分類
2.2.1 按伺服單元（系統） 的類型分類
2.2.2 按制品特點和加工方式分類
2.2.3 按加工類型分類
2.2.4 按控制的聯動坐標數分類
3 石材數控加工裝備
3.1 數控加工中心
3.1.1 MILL5型數控加工中心
3.1.2 MILL98型數控加工中心
3.1.3 BLADE型數控加工中心
3.1.4 三軸聯動數控加工中心
3.1.5 PROFILE數控加工中心
3.1.6 LOG2000型雕刻機031 3.2 數控車床
3.2.1 三軸數控車床
3.2.2 仿形車床
3.2.3 石材圓柱加工數控車床
3.2.4 數控車床加工中心
3.2.5 液壓自動仿形車床
3.3 數控拋光機
3.3.1 數控拋光機
3.3.2 數控拋光機加工中心
3.3.3 半自動拋光機
3.4 石材雕刻機
3.4.1 回轉式石材雕刻機
3.4.2 平面雕刻機
3.5 石材雕刻機器人
3.6 石材數控加工生產線
3.6.1 設備構成
3.6.2 工作原理
3.6.3 切割機橫梁動態特性分析
3.6.4 石材自動化立體倉庫設計
4 石材數控機床輔助裝備
4.1 數控機床的機械手
4.2 石材數控加工電主軸
4.2.1 電主軸和刀庫的工作原理
4.2.2 垂直傳動系統
4.2.3 電主軸技術
4.3 刀具夾緊方式及自動松拉刀系統
4.3.1 刀具的夾緊方式
4.3.2 電主軸自動拉刀系統
4.3.3 拉刀爪
4.4 電主軸支承形式和軸承的選用
4.5 刀庫的設計
4.5.1 刀架
4.5.2 旋轉刀庫
4.6 石材數控機床的掃描系統
5 石材數控加工工具
5.1 石材數控刀具系統
5.1.1 刀柄
5.1.2 工具系統
5.2 金剛石成型銑刀概述
5.3 圓盤式金剛石成型工具
5.3.1 大理石電鍍成型工具
5.3.2 燒結成型工具
5.3.3 金剛石花線成型輪
5.4 圓柱式金剛石成型工具
5.5 數控機床金剛石成型工具
5.5.1 概述
5.5.2 數控銑刀
5.5.3 數控機床使用的廓形工具
5.5.4 數控機床使用的孔加工工具
5.5.5 數控機床使用的平面加工工具
5.5.6 工具連接刀柄
5.6 金剛石圓周銑刀
5.7 金剛石棒銑刀
5.7.1 棒銑刀分類
5.7.2 棒銑刀加工參數
5.8 石材定厚加工金剛石滾筒
6 石材數控加工實例
6.1 高壓水切割加工技術
6.1.1 國內外高壓水切割加工技術發展歷程
6.1.2 高壓水切割加工范圍
6.1.3 高壓水切割分類
6.1.4 高壓水切割的精度和介質
6.1.5 高壓水切割應用實例
6.2 石材圓柱的加工工藝
6.2.1 普通圓柱的種類
6.2.2 普通圓柱的加工
6.2.3 普通圓柱柱座和柱帽加工
6.2.4 石材扭紋柱數控加工
6.3 整體式洗手臺的數控銑削加工
6.4 石材雕刻刀路程序
6.5 石材復雜曲面的雕刻
6.6 石材凹槽加工程序解析
7 石材數控刀具庫開發
7.1 Pro/Tool Kit安裝與測試
7.1.1 Pro/Tool Kit安裝及VC環境的設置
7.1.2 測試
7.1.3 Pro/ENGINEER刀具庫的二次開發
7.2 羅馬柱車削加工實例分析
7.2.1 羅馬柱設計最終效果圖
7.2.2 羅馬柱車削加工工藝分析
7.2.3 Pro/ENGINEER中NC模塊加工流程
7.3 羅馬柱柱頭車削加工實例
8 金剛石圓鋸片動態特性
8.1 金剛石圓鋸片概述
8.2 金剛石圓鋸片分類及應用
8.3 金剛石圓鋸片切割石材切削力分析
8.3.1 金剛石圓鋸片切割石材機理分析
8.3.2 金剛石圓鋸片受力分析
8.3.3 金剛石圓鋸片切割石材數學模型
8.4 金剛石圓鋸片動態特性
8.4.1 模態實驗理論
8.4.2 實驗原理
8.4.3 實驗設計
8.4.4 實驗步驟
8.4.5 實驗結果及分析
9 石材大板CCD 檢測
9.1 CCD檢測技術
9.2 石材大板CCD測量系統設計
9.2.1 系統基本組成
9.2.2 光源設計
9.2.3 光學系統的選擇
9.3 攝像機標定
9.3.1 攝像機成像模型
9.3.2 標定實例
9.4 圖像處理
9.4.1 邊緣檢測原理
9.4.2 圖像預處理
9.4.3 邊緣檢測算法
9.5 石材大板優化排樣技術
9.5.1 優化排樣問題
9.5.2 矩形石材工程板混合排樣
9.5.3 矩形石材工程板混合排樣分類
9.5.4 矩形石材工程板混合排樣問題求解思路
9.5.5 矩形石材工程板混合排樣問題基本概念
9.5.6 矩形石材工程板混合排樣問題模型
9.5.7 建立矩形石材工程板混合排樣數學模型
9.5.8 矩形石材工程板混合排樣問題求解
9.5.9 矩形石材工程板混合排樣算法步驟
9.5.10 應用實例
9.6 石材大板在線測量系統
9.6.1 石材大板在線測量系統軟件概述
9.6.2 石材大板在線測量系統軟件操作說明
參考文獻
書摘/試閱
床身與導軌為一體，床身材料的選擇應根據導軌的要求選擇。鑄鐵具有良好的減震性和耐磨性，易于鑄造和加工。床身材料采用機械性能優良的HT250，其硬度、強度較高，耐磨性較好，具有很好的減震性。
車床的導軌可分為滑動導軌和滾動導軌兩種。滑動導軌具有結構簡單、制造方便、接觸剛度大等優點。但傳統滑動導軌摩擦阻力大且磨損快，動、靜摩擦系數差別大低速時易產生爬行現象。
機床導軌的質量在一定程度上決定了機床的加工精度、工作能力和使用壽命。導軌的功用是導向和承載。車床的床身導軌屬于進給導軌，進給運動導軌的動導軌與支承的靜導軌之間的相對運動速度較低。
直線運動滑動導軌截面形狀主要有三角形、矩形、燕尾形和圓形，并可互相組合。由于矩形導軌制造簡單、剛度高、承載能力大，具有兩個相垂直的導軌面，且兩個導軌面的誤差不會相互影響，便于安裝。再將矩形整體傾斜550后，側面磨損能自動補償，克服了矩形導軌側面磨損不能自動補償的缺陷，使其導向性更好。本次設計采用的是T形和矩形的組合導軌。
（2）高壓水系統
①高壓水射流系統構成。高壓水射流基本原理歸之為運用液體增壓原理，通過特定的裝置（增壓器或高壓泵），將動力源（電動機）的機械能轉換成壓力能，具有巨大壓力能的水在通過小孔噴嘴（換能裝置）再將壓力能轉變成動能，從而形成高速射流。因而又常叫高速水射流。
高壓水射流系統見圖2—17，主要由增壓系統、供水系統、增壓恒壓系統、噴嘴管路系統、數控工作臺系統、集水系統及水循環處理系統等構成。
②高壓水切割原理。水射流切割技術又稱超高壓水刀。當水被加壓至很高的壓力并且從特制的噴嘴小開孔（其直徑為0.1～0.5mm）通過時，可產生一道每秒達近千米（約音速的3倍）的水箭，此高速水箭可切割各種軟質材料，包括食品、紙張、紙尿片、橡膠及泡棉，此種切割被稱為純水切割。而當少量的砂（如石榴砂）被加入水射流中與其混合時，所產生之加砂水射流，實際上可切割任何硬質材料，包括金屬、復合材料、石材及玻璃。超高壓水刀也可用于各種不同的工業表面處理，如船身清洗及汽車噴漆設備清洗。
③高壓水射流發生原理及其裝置。一般來講，當壓強大于150MPa時，我們通常采用增壓泵。增壓泵的輸出壓力可達600MPa或更高，它的結構比柱塞泵更加緊湊。
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