相關商品
商品簡介
名人/編輯推薦
目次
書摘/試閱
商品簡介
超音速火焰噴塗(HVOF)具有火焰速度高、溫度低、塗層結合強度高、緻密性好等優點。
本書包括八章，分別為緒論、多功能超音速火焰噴塗技術、WC耐磨塗層製備及性能研究、低溫吸波塗層的製備及性能研究、高溫複合吸波塗層製備與性能研究、MOS2自潤滑塗層製備及性能研究、玻璃耐蝕塗層的製備與性能研究、導電導熱銅塗層的製備與性能研究。
本書結合作者多年的研究工作，參考了目前已經發表的相關學術研究成果，非常具有實用性。
本書包括八章，分別為緒論、多功能超音速火焰噴塗技術、WC耐磨塗層製備及性能研究、低溫吸波塗層的製備及性能研究、高溫複合吸波塗層製備與性能研究、MOS2自潤滑塗層製備及性能研究、玻璃耐蝕塗層的製備與性能研究、導電導熱銅塗層的製備與性能研究。
本書結合作者多年的研究工作，參考了目前已經發表的相關學術研究成果，非常具有實用性。
名人/編輯推薦
《超音速火焰噴涂技術及應用》由國防工業出版社出版。
目次
第一章緒論
1.1超音速火焰噴涂技術
1.2冷噴涂技術
1.3低溫超音速火焰噴涂技術的提出
第二章多功能超音速火焰噴涂技術
2.1多功能超音速火焰噴涂系統總體設計
2.2多功能超音速火焰噴涂系統噴槍總體設計
2.3霧化特性分析與霧化噴嘴的設計
2.3.1霧化特性分析
2.3.2霧化噴嘴的設計
2.4燃燒特性分析與燃燒室的設計
2.4.1燃燒特性分析
2.4.2燃燒室的設計
2.5拉伐爾噴嘴的分析與設計
2.5.1拉伐爾噴嘴特征參數的計算過程
2.5.2拉伐爾噴嘴的型面設計
2.5.3多功能超音速火焰噴涂拉伐爾噴嘴的設計
2.6噴槍強度設計
2.7噴槍的冷卻設計
2.7.1噴槍冷卻系統設計及冷卻過程
2.7.2噴槍冷卻的影響因素
2.7.3噴槍冷卻的參數計算
2.8點火系統的設計
2.8.1點火的原理及過程
2.8.2點火的影響因素
2.8.3點火系統的設計
2.9多功能超音速火焰噴涂控制系統
2.9.1煤油供給系統
2.9.2氧氣—空氣供給系統
2.9.3水冷系統
2.9.4送粉系統
2.9.5控制臺
2.10低溫超音速火焰噴涂
2.10.1系統總體設計
2.10.2噴槍總體設計
2.10.3調溫送料器的設計
2.10.4低溫超音速火焰噴涂焰流溫度的測定
2.11小結
參考文獻
第三章WC耐磨涂層制備及性能研究
3.1試驗材料與方案
3.1.1WC的特點
3.1.2試驗材料與試驗設備
3.2涂層結構與分析
3.2.1孔隙率
3.2.2粒子形貌
3.3涂層的相結構與分析
3.4涂層顯微硬度與分析
3.5涂層結合強度與分析
3.6涂層磨粒磨損性能與分析
3.7涂層沖蝕磨損性能與分析
3.8多功能超音速火焰噴涂納米結構WC涂層
3.8.1試驗材料與試驗方法
3.8.2試驗結果與討論
3.9多功能超音速火焰噴涂WC—Co涂層的應用
3.9.1冶金業中的應用
3.9.2造紙印刷業中的應用
3.9.3石油工業中的應用
3.9.4電力系統中的應用
3.9.5液壓氣動設備中的應用
3.10小結
參考文獻
第四章低溫吸波涂層的制備及性能研究
4.1試驗與工藝
4.2聚酰胺低溫復合涂層性能研究
4.2.1粉末表征與涂層組織結構
4.2.2混合比對吸波涂層電磁性能的影響
4.2.3混合比對吸波涂層質量密度影響
4.2.4吸波涂層結合強度與斷裂特征
4.2.5涂層厚度對電磁波吸收能力的影響
4.3環氧樹脂復合涂層性能研究
4.3.1吸波涂層拉伸強度與斷裂特征
4.3.2α—Fe含量對復合吸波涂層反射率系數的影響
4.4低溫吸波涂層結合強度與反射率之間的關系
4.5小結
參考文獻
第五章高溫復合吸波涂層制備與性能研究
5.1試驗與工藝
5.2LBS玻璃基納米SiC吸波涂層性能研究
5.2.1LBS／SiC復合吸收劑粉末的制備
5.2.2LBS／B—SiC復合吸波涂層組織形貌
5.2.3涂層的結合強度與斷裂特征
5.2.4β—SiC含量對涂層微波性能的影響
5.3金屬鐵粒子對LBS基復合吸波涂層性能的影響
5.3.1復合粉末的表征
5.3.2α—Fe對復合吸波涂層組織形貌的影響
5.3.3Fe含量對涂層吸波性能的影響
5.4超細鎳對LBS基復合吸波涂層性能的影響
5.4.1復合粉末的表征
5.4.2超細Ni對吸波涂層組織的影響
5.4.3超細Ni對涂層電磁波反射率的影響
5.5金屬粒子含量對涂層結合強度的影響
5.6小結
參考文獻
第六章MoS2自潤滑涂層制備及性能研究
6.1噴涂粉末
6.2復合固體潤滑涂層制備工藝
6.3涂層微觀結構特征
6.4復合固體潤滑涂層硬度
6.5復合固體潤滑涂層結合強度研究
6.5.1涂層結合強度試驗結果與討論
6.5.2涂層斷面特征
6.6顆粒增強固體潤滑涂層的摩擦磨損性能研究
6.6.1材料的干摩擦
6.6.2顆粒增強固體潤滑涂層摩擦試驗
6.6.3干摩擦過程顆粒增強潤滑涂層摩擦面磨損研究
6.7固體潤滑涂層磨損研究
6.7.15kgf載荷下涂層磨損特征
6.7.210kgf載荷下涂層磨損特征
6.8復合固體潤滑涂層磨屑的研究及分形處理
6.8.1磨屑的分形
6.8.2干摩擦過程顆粒增強固體潤滑涂層磨屑研究
6.9小結
參考文獻
第七章玻璃耐蝕涂層的制備與性能研究
7.1玻璃粉末的配制
7.1.1配料設計
7.1.2粉末制備工藝
7.1.3玻璃粉末的組織成分分析
7.2防腐玻璃涂層的制備
7.2.1試樣的準備及預處理
7.2.2制備工藝
7.3顯微組織及成分分析
7.3.1X射線衍射及析晶特性
7.3.2涂層結構及成分分析
7.4耐溫差性能分析
7.4.1試驗設備
7.4.2耐溫差試驗
7.5涂層結合強度
7.5.1試驗結果及分析
7.5.2耐沖擊強度
7.6玻璃涂層耐腐蝕性能研究
7.6.1鹽霧試驗及分析
7.6.2強腐蝕液浸泡試驗
7.7小結
參考文獻
第八章導電導熱銅涂層的制備與性能研究
8.1試驗材料與方法
8.2涂層顯微結構與分析
8.3涂層相組成與分析
8.4涂層結合強度測試與分析
8.5涂層導電性能測試與分析
8.6小結
參考文獻
1.1超音速火焰噴涂技術
1.2冷噴涂技術
1.3低溫超音速火焰噴涂技術的提出
第二章多功能超音速火焰噴涂技術
2.1多功能超音速火焰噴涂系統總體設計
2.2多功能超音速火焰噴涂系統噴槍總體設計
2.3霧化特性分析與霧化噴嘴的設計
2.3.1霧化特性分析
2.3.2霧化噴嘴的設計
2.4燃燒特性分析與燃燒室的設計
2.4.1燃燒特性分析
2.4.2燃燒室的設計
2.5拉伐爾噴嘴的分析與設計
2.5.1拉伐爾噴嘴特征參數的計算過程
2.5.2拉伐爾噴嘴的型面設計
2.5.3多功能超音速火焰噴涂拉伐爾噴嘴的設計
2.6噴槍強度設計
2.7噴槍的冷卻設計
2.7.1噴槍冷卻系統設計及冷卻過程
2.7.2噴槍冷卻的影響因素
2.7.3噴槍冷卻的參數計算
2.8點火系統的設計
2.8.1點火的原理及過程
2.8.2點火的影響因素
2.8.3點火系統的設計
2.9多功能超音速火焰噴涂控制系統
2.9.1煤油供給系統
2.9.2氧氣—空氣供給系統
2.9.3水冷系統
2.9.4送粉系統
2.9.5控制臺
2.10低溫超音速火焰噴涂
2.10.1系統總體設計
2.10.2噴槍總體設計
2.10.3調溫送料器的設計
2.10.4低溫超音速火焰噴涂焰流溫度的測定
2.11小結
參考文獻
第三章WC耐磨涂層制備及性能研究
3.1試驗材料與方案
3.1.1WC的特點
3.1.2試驗材料與試驗設備
3.2涂層結構與分析
3.2.1孔隙率
3.2.2粒子形貌
3.3涂層的相結構與分析
3.4涂層顯微硬度與分析
3.5涂層結合強度與分析
3.6涂層磨粒磨損性能與分析
3.7涂層沖蝕磨損性能與分析
3.8多功能超音速火焰噴涂納米結構WC涂層
3.8.1試驗材料與試驗方法
3.8.2試驗結果與討論
3.9多功能超音速火焰噴涂WC—Co涂層的應用
3.9.1冶金業中的應用
3.9.2造紙印刷業中的應用
3.9.3石油工業中的應用
3.9.4電力系統中的應用
3.9.5液壓氣動設備中的應用
3.10小結
參考文獻
第四章低溫吸波涂層的制備及性能研究
4.1試驗與工藝
4.2聚酰胺低溫復合涂層性能研究
4.2.1粉末表征與涂層組織結構
4.2.2混合比對吸波涂層電磁性能的影響
4.2.3混合比對吸波涂層質量密度影響
4.2.4吸波涂層結合強度與斷裂特征
4.2.5涂層厚度對電磁波吸收能力的影響
4.3環氧樹脂復合涂層性能研究
4.3.1吸波涂層拉伸強度與斷裂特征
4.3.2α—Fe含量對復合吸波涂層反射率系數的影響
4.4低溫吸波涂層結合強度與反射率之間的關系
4.5小結
參考文獻
第五章高溫復合吸波涂層制備與性能研究
5.1試驗與工藝
5.2LBS玻璃基納米SiC吸波涂層性能研究
5.2.1LBS／SiC復合吸收劑粉末的制備
5.2.2LBS／B—SiC復合吸波涂層組織形貌
5.2.3涂層的結合強度與斷裂特征
5.2.4β—SiC含量對涂層微波性能的影響
5.3金屬鐵粒子對LBS基復合吸波涂層性能的影響
5.3.1復合粉末的表征
5.3.2α—Fe對復合吸波涂層組織形貌的影響
5.3.3Fe含量對涂層吸波性能的影響
5.4超細鎳對LBS基復合吸波涂層性能的影響
5.4.1復合粉末的表征
5.4.2超細Ni對吸波涂層組織的影響
5.4.3超細Ni對涂層電磁波反射率的影響
5.5金屬粒子含量對涂層結合強度的影響
5.6小結
參考文獻
第六章MoS2自潤滑涂層制備及性能研究
6.1噴涂粉末
6.2復合固體潤滑涂層制備工藝
6.3涂層微觀結構特征
6.4復合固體潤滑涂層硬度
6.5復合固體潤滑涂層結合強度研究
6.5.1涂層結合強度試驗結果與討論
6.5.2涂層斷面特征
6.6顆粒增強固體潤滑涂層的摩擦磨損性能研究
6.6.1材料的干摩擦
6.6.2顆粒增強固體潤滑涂層摩擦試驗
6.6.3干摩擦過程顆粒增強潤滑涂層摩擦面磨損研究
6.7固體潤滑涂層磨損研究
6.7.15kgf載荷下涂層磨損特征
6.7.210kgf載荷下涂層磨損特征
6.8復合固體潤滑涂層磨屑的研究及分形處理
6.8.1磨屑的分形
6.8.2干摩擦過程顆粒增強固體潤滑涂層磨屑研究
6.9小結
參考文獻
第七章玻璃耐蝕涂層的制備與性能研究
7.1玻璃粉末的配制
7.1.1配料設計
7.1.2粉末制備工藝
7.1.3玻璃粉末的組織成分分析
7.2防腐玻璃涂層的制備
7.2.1試樣的準備及預處理
7.2.2制備工藝
7.3顯微組織及成分分析
7.3.1X射線衍射及析晶特性
7.3.2涂層結構及成分分析
7.4耐溫差性能分析
7.4.1試驗設備
7.4.2耐溫差試驗
7.5涂層結合強度
7.5.1試驗結果及分析
7.5.2耐沖擊強度
7.6玻璃涂層耐腐蝕性能研究
7.6.1鹽霧試驗及分析
7.6.2強腐蝕液浸泡試驗
7.7小結
參考文獻
第八章導電導熱銅涂層的制備與性能研究
8.1試驗材料與方法
8.2涂層顯微結構與分析
8.3涂層相組成與分析
8.4涂層結合強度測試與分析
8.5涂層導電性能測試與分析
8.6小結
參考文獻
書摘/試閱
（2）高溫往往造成摩擦副接觸表面的氧化，嚴重的氧化、氧化磨損及脫落的氧化物作為磨粒對摩擦副形成二次磨損，將導致摩擦磨損性能的嚴重惡化。
（3）干摩擦條件下，摩擦熱量與速度、接觸應力之間呈冪函數關系，摩擦速度及載荷對摩擦副的表現行為更顯著。
2.干摩擦學特性的主要表征
對于干摩擦副，主要用磨損率、摩擦系數及其兩者的穩定性來表征摩擦磨損特征。
1）磨損率
干摩擦的磨損性能由采用相同條件下的磨損量、磨損率或磨損失重表示。對于磨損率主要的表示方法有摩擦單位距離的磨損率、摩擦單位時間的磨損率、消耗單位摩擦能量的磨損率等。對連續摩擦試驗，采用單位時間的磨損率。
2）摩擦系數
盡管摩擦系數的定義對摩擦學過程的描述有一定的局限性，但目前對摩擦系數仍采用摩擦力與接觸正壓力的比值來表示。隨著檢測手段的提高，在線動態檢測使得摩擦系數的研究從平均摩擦系數向動態過程的瞬時摩擦系數過渡，使人們對摩擦過程的動態行為有了更深入的理解。
3）摩擦過程的穩定性
在摩擦過程中，摩擦系數和磨損率都會出現波動，波動程度可以采用穩定性來表征，如動態檢測摩擦系數波動的幅度、頻率可以反映摩擦學系統的穩定性。
3.材料干摩擦試驗方法
本摩擦試驗采用干摩擦試驗方法，按照GB 12444.1—90《金屬磨損試驗方法MM型磨損試驗標準》，在一定試驗力及轉速下對規定形狀和尺寸的試樣進行干摩擦，經規定轉數或時間后，測定其磨損量及摩擦系數。
6.6.2顆粒增強固體潤滑涂層摩擦試驗
1.Ni—MoS2涂層摩擦
圖6.20為Ni—MoS2涂層摩擦試驗結果，當施以載荷壓力5kgf，轉速為200r／min，鎳包二硫化鉬涂層摩擦系數如圖6.20（a）所示，由圖可知，在摩擦磨損初期（1000r～4000r），摩擦系數在0.1～0.21間，涂層的摩擦系數較小，可能原因是涂層表面處理中表面粗糙度較大，造成環塊接觸面較小，凸出的尖端和粉末粒子屈服變形，因此只需較小的剪切力即可切削掉運動方向的阻礙粒子，形成較低的摩擦系數；隨摩擦時間加大，摩擦系數加大，可能是剪切掉突起部位后，環塊間接觸面積增大，接觸部位粒子不易剪切，阻礙了環塊間的相對運動，摩擦系數在達到一定值后趨于穩定，摩擦系數在0.25～0.32之間，可能原因是環塊摩擦接觸面經初期摩擦磨損，接觸面變得光滑、穩定。
您曾經瀏覽過的商品
購物須知
大陸出版品因裝訂品質及貨運條件與台灣出版品落差甚大，除封面破損、內頁脫落等較嚴重的狀態，其餘商品將正常出貨。
特別提醒：部分書籍附贈之內容(如音頻mp3或影片dvd等)已無實體光碟提供，需以QR CODE 連結至當地網站註冊“並通過驗證程序”，方可下載使用。
無現貨庫存之簡體書，將向海外調貨：
海外有庫存之書籍，等候約45個工作天;
海外無庫存之書籍，平均作業時間約60個工作天，然不保證確定可調到貨，尚請見諒。
為了保護您的權益，「三民網路書店」提供會員七日商品鑑賞期(收到商品為起始日)。
若要辦理退貨，請在商品鑑賞期內寄回，且商品必須是全新狀態與完整包裝(商品、附件、發票、隨貨贈品等)否則恕不接受退貨。